CN104641033A - 纤维的精练方法 - Google Patents

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安原史纪
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Abstract

本发明旨在提供纤维素系纤维的精练方法，其特征在于，在将含有可从未加工的纤维素系纤维游离果胶物质的酶(果胶酶)的1种或其以上的酶组合物适用于未加工的纤维素系纤维或其加工品而处理的纤维的精练方法中，将上述酶组合物与作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的脂肪酸皂联用而进行上述精练。

Description

纤维的精练方法
【技术领域】
本申请发明涉及未加工的纤维素系纤维、及其加工品(丝、织物、编物及无纺布等)的精练方法。
【背景技术】
绵纤维由第二膜和将此膜经卷绕层覆盖的第一膜构成。第一膜由以果胶、棉蜡(棉蜡)及蛋白质作为主成分的角质层和网状层构成，第二膜由纤维素构成。其中，在第一膜的成分中果胶是主要成分(非专利文献1)。未加工的绵纤维和含有绵纤维的纤维及其加工品在经历染色加工等的加工工序之前有除去绵纤维的第一膜的必要，此处理一般被称为精练。
以往，未加工的绵纤维和含有绵纤维的纤维及其加工品的精练是由氢氧化钠和精练助剂(一般而言非离子系表面活性剂)等的混合液，通过在高温下(90℃以上)处理来进行。但是此精练法要求多种能，该上排水使由COD的增加等所致的排水负荷增大，并且，以强碱性含有高浓度的化学物质，所以排水处理中要求庞大的费用，在环境保护的方面存在问题。从而期望解消或改善此问题的新的精练法。
另外，知到包括专利文献1中记载的，将以纤维素纤维作为主成分的植物纤维用含有纤维素分解酶和果胶分解酶的水溶液处理的酶精练法及专利文献2中记载的，将非木材纤维用属于生产原果胶分解酶的芽孢杆菌(Bacillus)属的好碱性细菌处理的非木材纤维的纸浆化法。但是，在这些文献的发明中，成为处理的对象的是以麻类作为中心的韧皮纤维，由与这些的纤维完全结构不同的绵纤维的酶的精练法尚未被开发。
为了改善上述的问题，专利文献3中提案了向含有可从绵纤维游离果胶物质的酶(原果胶酶、但是可利用属于丝状菌的微生物收得的除外)的1种或其以上的酶液浸渍未加工的绵纤维、含有绵纤维的纤维或其加工品而处理的纤维的精练方法。
但是，专利文献3的方法与以往的化学精练法相比，可在缓和的条件下精练绵纤维，并且，与以往的化学精练法相比，在环境保护的面发挥效果，但由于精练需要时间，从而消费多种能。另外，与以往的化学精练法相比，精练处理后的未加工的绵纤维和含有绵纤维的纤维及其加工品的吸水性差。
【现有技术文献】
【专利文献】
专利文献1：特开昭51-149976号公报
专利文献2：特公昭57-39636号公报
专利文献3：专利第2944306号公报
【非专利文献】
非专利文献1：大野泰雄，纤维和工业、4卷、325页、1971年
非专利文献2：Takao et al.，Bioscience，Biotechnology,andBiochemistry，(2000)，64(11)，p.2360-2367
【发明内容】
【发明要解决的技术课题】
本申请发明旨在提供节能且环境友好的纤维的精练方法。
【解决课题的技术方案】
本申请发明提供纤维的精练方法，其特征在于，在将含有可从未加工的纤维素系纤维游离果胶物质的酶(果胶酶)的1种或其以上的酶组合物适用于未加工的纤维素系纤维或其加工品而处理的纤维的精练方法中，将上述酶组合物与作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的脂肪酸皂联用而进行上述精练。
另外，本申请发明可如此实施，其中上述脂肪酸皂是以橄榄油作为原材料的橄榄皂。
另外，本申请发明可如此实施，其中上述酶是在70～100℃的温度范围显示酶活性的耐热性果胶酶。
另外，本申请发明可联用作为去糊剂使用的淀粉酶或渗透剂而进行上述精练，也可不使用皂以外的表面活性剂而进行上述精练。
另外，本申请发明提供纤维的精练处理剂组合物，其特征在于，在适用于未加工的纤维素系纤维或其加工品而处理的纤维的精练中使用的处理剂组合物中，将含有可从未加工的纤维素系纤维游离果胶物质的酶(果胶酶)的1种或其以上的酶组合物与作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的脂肪酸皂配合。
另外，本申请发明也可向上述的纤维的精练处理剂组合物配合淀粉酶作为去糊剂。
【发明效果】
本申请发明在于纤维的精练方法，其通过将含可从纤维素系纤维使果胶物质可溶而游离的酶(果胶酶)的酶组合物与作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的脂肪酸皂联用，进行未加工的纤维素系纤维或其加工品的精练，从而可提供与以往的精练方法相比，不耗工，且可缩短时间，并且，以生物化学品作为基本，节能且环境友好的精练方法。由此，精练后的被洗物有充分的吸水性。其中，被洗物是指未加工的纤维素系纤维或其加工品。
另外，本申请发明在于纤维的精练处理剂组合物，其通过将含可从纤维素系纤维使果胶可溶而游离的酶(果胶酶)的酶组合物与作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的脂肪酸皂配合，从而可提供确保精练后的被洗物的充分的吸水性，并且，可最大限度地发挥精练效果的纤维的精练处理剂组合物。
【附图说明】
【图1】是显示本申请发明中涉及的纤维的精练方法的工序之一例(实施例1)的工序图。
【图2】是显示本申请发明中涉及的纤维的精练方法的工序的其他一例(实施例2)的工序图。
【图3】是显示本申请发明中涉及的纤维的精练方法的工序的再其他一例(实施例3)的工序图。
【图4】是显示比较例1中涉及的纤维的精练方法的工序的工序图。
【图5】是显示比较例2中涉及的纤维的精练方法的工序的工序图。
【图6】是显示比较例3中涉及的纤维的精练方法的工序的工序图。
【图7】是显示比较例4中涉及的纤维的精练方法的工序的工序图。
【图8】是显示比较例5中涉及的纤维的精练方法的工序的工序图。
【图9】是用实施例1中涉及的纤维的精练方法评价精练的被洗物的吸水性时的，用滴管滴下水起1秒钟后的上述被洗物的要部扩大照片。
【图10】是用比较例6～8中涉及的纤维的精练方法评价精练的被洗物的吸水性时的上述被洗物的要部扩大照片，(A)是比较例6(用滴管滴下水起5秒钟后)、(B)是比较例7(用滴管滴下水起1分钟后)、(C)是比较例7(用滴管滴下水起3分钟后)、(D)是比较例8(用滴管滴下水起10分钟后)。
【图11】是显示本申请发明中涉及的纤维的精练方法的工序的再其他一例(实施例8)的工序图。
【图12】是显示本申请发明中涉及的纤维的精练方法的工序的再其他一例(实施例9)的工序图。
【图13】是显示本申请发明中涉及的纤维的精练方法的工序的再其他一例(实施例10)的工序图。
【图14】是显示本申请发明中涉及的纤维的精练方法的工序的再其他一例(实施例11)的工序图。
【图15】是用实施例11中涉及的纤维的精练方法评价精练的被洗物的漂白的效果时的上述被洗物的要部扩大照片，(A)是精练处理前的被洗物、(B)是去糊(5分钟)后的被洗物、(C)是精练漂白20分钟后的被洗物、(D)是精练处理后的被洗物。
【实施方式】
以下，基于附图说明本申请发明的实施方式。
本申请发明中涉及的纤维素系纤维可举出，绵纤维、苎麻纤维或亚麻纤维等的麻的纤维、将绵或麻和其他纤维混纺的纤维等。另外，上述的纤维素系纤维可为人造纤维、POLYNOSIC、铜氨丝等的再生纤维。
本申请发明中涉及的纤维的精练方法，除了上述的纤维素系纤维(以下，称为未加工的纤维素系纤维)之外，可精练作为这些的加工品的丝、织物、编物、无纺布等。
作为此发明中利用的，生产可从纤维素系纤维使果胶物质可溶而游离的酶(果胶酶)的微生物，可利用作为本申请发明人之一人的坂井已经发现的果胶酶生产菌(参照特公昭55-46157号、特开昭57-83286号、特公昭61-50961号、特开昭63-213501号及特愿平4-44809号)及其外的多种果胶酶生产菌。
作为本申请发明人之一人的坂井，在对于微生物生产的果胶酶进行广泛的研究的结果，发现在果胶酶中有作用于果胶链的A-类型与作用于使果胶链和细胞组织结合的中性糖链的B-类型，在A-类型中有具有聚半乳糖醛酸酶或聚半乳糖醛酸裂合酶活性的酶，在B-类型中有分解阿拉伯聚糖的酶(坂井等Agric.Biol.Chem.54卷、870～889页、1991年)。这些的酶均可在此发明中使用。作为生产此发明中使用的果胶酶的微生物的具体例，可列举如下。
1.作为酵母的下述微生物：作为属于毛孢子菌(Trichosporon)属的微生物，青霉毛孢子菌(Trichosporon penicillatum)；作为属于内孢霉属(Endomyces)的微生物，地霉内孢霉(Endomycesgeotrichum)、林氏内孢霉(Endomyces lindneri)；作为属于拟内孢霉属(Endomycopsis)的微生物，荚膜拟内孢霉(Endomycopsiscapsularis)、春拟内孢霉(Endomycopsis vernalis)；作为属于糖酵母属(Saccharomyces)的，葡萄汁糖酵母(Saccharomyces uvarum)、贝利糖酵母(Saccharomyces bailii)、德氏糖酵母(Saccharomycesdelbrueckii)、发酵性糖酵母(Saccharomyces fermentati)；作为属于裂殖酵母属(Schizosaccharomyces)的，八孢裂殖酵母(Schizosaccharomyces octosporus)；作为属于毕赤酵母属(Pichia)的，东方毕赤酵母(Pichia orientalis)、多形毕赤酵母(Pichiapolymorpha)、粉状毕赤酵母(Pichia farinosa)；作为属于汉逊酵母属(Hansenula)的，土星汉逊酵母(Hansenula saturnus)小汉逊酵母(Hansenula mimuta)；作为属于德巴利酵母属(Debaryomyces)的，汉逊德巴利酵母(Debaryomyces hansenii)、卡氏德巴利酵母(Debaryomyces castellii)；作为属于有孢汉生酵母属(Hanseniaspora)的，法尔皮有孢汉生酵母(Hanseniasporavalbyensis)、葡萄汁有孢汉逊酵母(Hanseniaspora uvarum)；作为属于球拟酵母属(Torulopsis)的，圆球拟酵母(Torulopsis sphaerica)、松树球拟酵母(Torulopsis pinus)；作为属于假丝酵母属(Candida)的，克鲁斯假丝酵母(Candida krusei)、团假丝酵母(Candidaglaebosa)、马其顿假丝酵母(Candida macedoniensis)；及作为属于克鲁维酵母属(Kluyveromyces)的，脆壁克鲁维酵母(Kluyveromyces fragilis)、乳克鲁维酵母(Kluyveromyces lactis)、马克思克鲁维酵母(Kluyveromyces marxianus)、果蝇克鲁维酵母(Kluyveromyces drosophilarum)；及与这些的微生物类似的微生物和变异株的例是下述的菌株：青霉毛孢子菌(Trichosporonpenicillatum)SNO-3 ATCC 42397、克鲁斯假丝酵母(Candida krusei)IFO 0013、团假丝酵母(Candida glaebosa)IFO 1353、马其顿假丝酵母(Candida macedoniensis)AKU 4587、汉逊德巴利酵母(Debaryomyces hansenii)IFO 0794、卡氏德巴利酵母(Debaryomycescastellii)IFO 1359、地霉内孢霉(Endomyces geotrichum)IFO 9541、林氏内孢霉(Endomyces lindneri)AKU 4206、法尔皮有孢汉生酵母(Hanseniaspora valbyensis)IFO 0115、葡萄汁有孢汉逊酵母(Hanseniaspora uvarum)IFO 1413、土星汉逊酵母(Hansenulasaturnus)IFO 0117、小汉逊酵母(Hansenula mimuta)IFO 0975、脆壁克鲁维酵母(Kluyveromyces fragilis)IFO 0288、乳克鲁维酵母(Kluyveromyces lactis)IFO 1090、马克思克鲁维酵母(Kluyveromyces marxianus)IFO 0277、果蝇克鲁维酵母(Kluyveromyces drosophilarum)IFO 1012、东方毕赤酵母(Pichiaorientalis)IFO 1279、多形毕赤酵母(Pichia polymorpha)AKU 4250、粉状毕赤酵母(Pichia farinosa)AKU 4251、葡萄汁糖酵母(Saccharomyces uvarum)IFO 0565、贝利糖酵母(Saccharomycesbailii)IFO 1047、德氏糖酵母(Saccharomyces delbrueckii)IFO 0285、发酵性糖酵母(Saccharomyces fermentati)IFO 0422、八孢裂殖酵母(Schizosaccharomyces octosporus)IFO0353、圆球拟酵母(Torulopsissphaerica)IFO 0648、松树球拟酵母(Torulopsis pinus)IFO 0741、荚膜拟内孢霉(Endomycopsis capsularis)IFO 0672、及春拟内孢霉(Endomycopsis vernalis)AKU 4210；
2.芽孢杆菌(Bacillus)属之下述微生物：枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)、解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)、蜡质芽孢杆菌(Bacillus cereus)、环状芽孢杆菌(Bacillus circulans)、凝固芽孢杆菌(Bacillus coagulans)、坚强芽孢杆菌(Bacillus firmus)、地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis)、短小芽孢杆菌(Bacilluspumilus)、胶质芽孢杆菌(Bacillus macerans)、及作为与这些的菌株类似的菌和变异株的例是下述菌株：枯草芽孢杆菌(Bacillussubtilis)IFO 3108，3134，3336，3513，12112，12113，12210，13719，13721，14117及14140解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)IFO 14141、蜡质芽孢杆菌(Bacillus cereus)IFO 3002及3132、环状芽孢杆菌(Bacillus circulans)IFO 13632、凝固芽孢杆菌(Bacilluscoagulans)IFO 12583、坚强芽孢杆菌(Bacillus firmus)IFO 3330、地衣芽孢杆菌(Bacillus licheniformis)IFO 14206、短小芽孢杆菌(Bacillus pumilus)IFO 12087及胶质芽孢杆菌(Bacillus macerans)IFO 3490；再有，上述枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)IFO3134也可从生命工程学工业技术研究所(BS(FERM BP-6031)得到。
3.丝状菌之下述微生物；瑞氏半乳糖酵母(GalactomycesreessiiL)、米曲霉(Aspergillus oryzae)、酱油曲霉(Aspergillus sojae)、稻根霉(Rhizopus oryzae)、血红栓菌(Trametes sanguinea)、东方栓菌(Trametes orientalis)、白色栓菌(Trametes albida)、古巴栓菌(Trametes cubensis)、朱红栓菌(Trametes cinnabarina)、偏肿栓菌(Trametes gibbosa)、草野栓菌(Trametes kusanoana)、狭檐栓菌(Trametes serialis)、及作为与这些的菌株类似的菌和变异株的例是下述菌株：瑞氏半乳糖酵母(Galactomyces reessiiL)IAM 129、血红栓菌(Trametes sanguinea)IFO 6490，6491、东方栓菌(Trametesorientalis)IFO6483，6484、白色栓菌(Trametes albida)IFO 6434，6510、古巴栓菌(Trametes cubensis)IFO 9285、偏肿栓菌(Trametesgibbosa)IFO 4946、草野栓菌(Trametes kusanoana)IFO 6264、狭檐栓菌(Trametes serialis)IFO 9286、米曲霉(Aspergillus oryzae)IFO 4277、酱油曲霉(Aspergillus sojae)IFO 4200、及稻根霉(Rhizopusoryzae)IFO 4734。
但是优选除去利用属于丝状菌的微生物而收得的果胶酶。
嗜热性芽孢杆菌(Bacillus)属的微生物；是嗜热性芽孢杆菌属(Thermophilic Bacillus sp.)TS47。
在上述的果胶酶生产菌中优选的是马克思克鲁维酵母(Kluyveromyces marxianus)(IFO 0277)、脆壁克鲁维酵母(Kluyveromyces fragilis)(IFO 0288)、青霉毛孢子菌(Trichosporonpenicillatum)SNO-3(ATCC 42397)、瑞氏半乳糖酵母(GalactomycesreessiiL)(IAM 129)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)(IFO 12113)、枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)(IFO 3134)、血红栓菌(Trametessanguinea)(IFO6490)及嗜热性芽孢杆菌属(Thermophilic Bacillussp.)TS47，特别优选的是嗜热性芽孢杆菌属(Thermophilic Bacillussp.)TS47。
此发明中使用的酶组合物含有可从纤维素系纤维使果胶物质可溶而游离的酶(果胶酶)的1种或其以上。无关于酶组合物的形态。可为将上述的微生物由常规方法培养而得到的酶液，也可为将该酶液由柱层析等纯化而得到的酶经粉体化的酶粉末。通过将酶粉末化，在可长期间保存的同时，还可于常温向远隔地输送，所以比液体状是容易处理。
为了经短时间于高温进行精练处理，作为上述的酶，优选使用在70～100℃的温度范围显示酶活性的耐热性果胶酶。上述的耐热性果胶酶是强化了酶活性的酶，且具备耐碱性。对于耐热性果胶酶，可使用如非专利文献2中记载的以往公知的酶。如此，通过使用有耐热性的酶，可减少精练处理时失活的酶的量，减少精练处理中使用的酶的量。
此发明中使用的酶液是，如上所述，将上述的微生物由常规方法培养而得到。其培养条件不是随使用的微生物而必然相同，但可适宜确定至酶的生产量变得最大。培养中使用的培养基不特别限制，可使用添加通常的培养中广泛使用的各种营养源的培养基之任何。在广泛使用的培养基中，可适当添加淀粉、胨、酪蛋白水解物、酵母提取物、葡萄糖、或者根据情况磷酸盐、镁盐、钾盐等的无机盐类。另外，也可添加小麦麸，大豆粉等的营养源。
在这些培养基的微生物的培养条件适宜确定至目的酶的生产量变得最大，通常在20～37℃培养10～50小时。对于如嗜热性芽孢杆菌属(Thermophilic Bacillus sp.)TS47一样的嗜热性细菌的微生物而言，可在60℃以上的高温培养。培养也可为振荡、静置、通气搅拌或固体培养之任何。如上述一样得到的培养液可直接浸渍未加工的纤维素系纤维或其加工品而进行精练，但优选使用将培养液由离心分离、过滤、透析等除去菌体等的固体成分的全部或一部分的酶液。另外也可使用将此酶液用更通常的方法(例如由柱层析等)纯化而得到的酶稀释为适宜的浓度的酶液或将纯化而得到的酶粉体化的酶粉末。另外在酶液或酶粉末中也可添加促进果胶的分解作用的物质例如无机盐、表面活性剂等。
本申请发明中使用的脂肪酸皂是作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的脂肪酸皂，作为代表性的皂，可举出以橄榄油作为原材料的橄榄皂。另外，也可为由作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的椿油或红花油、葵花油等制作的皂。相对于作为脂肪酸皂的原材料的油脂中含的全部的脂肪酸的油酸的比例优选是60％以上，更优选是70％以上。
上述的脂肪酸皂有水溶性高，对于水在常温也易溶解的特征。因此，在精练处理中包括水洗工序，但难引起由水洗工序中的水温降低所致的凝胶化，或向被洗物的皂滓的附着。另外，上述的脂肪酸皂的清洗力是良好。再者，油酸有保湿效果，给被洗物保湿性，增加柔软性，从而皮肤触感变好。
在其中也是，以橄榄油作为原材料的橄榄皂能在工业上稳定供给，并且，有安全性、信赖性、低温溶解性、清洗力、加工的容易度等的多种益处，从而适宜于本申请发明中涉及的脂肪酸皂。相对于上述的脂肪酸皂的橄榄皂的比例优选是50％以上，更优选是70％以上，再优选是100％。
作为上述的脂肪酸皂的形态，无论是例如，固体状、粉末状、片状等的固体状或液体状等均可。如果将上述的酶组合物和脂肪酸皂作为粉末状，则可构成配合两者的单一的组合物。另外，也可将上述的单一的组合物锭剂化。
本申请的发明中涉及的纤维的精练处理剂组合物是配合了上述的酶组合物和作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的脂肪酸皂的组合物。精练处理剂组合物中的酶的浓度根据要处理的未加工的纤维素系纤维或其加工品的种类、精练处理后的被洗物所期望的特性、使用的酶的种类等而适宜选择即可，不特别限定，精练处理剂组合物中的酶的浓度优选是10万单位/kg以上。精练处理剂组合物中的酶的浓度的上限是，考虑到经济性，300万单位/kg以下是适当的。另外，酶组合物和作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的脂肪酸皂的混合比率随上述的酶的浓度而变，优选混合酶组合物0.2～7wt％和，脂肪酸皂93～99.8wt％。当精练处理剂组合物中的酶组合物不足0.2wt％时，有精练时的酶活性不充分的担忧。另外，当精练处理剂组合物中的酶组合物超过7w％时精练时的酶活性上无问题，但考虑到经济性而优选上述的范围。
如此，通过将酶组合物和作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的脂肪酸皂配合而成精练处理剂组合物，可最大限度地活化酶活性或清洗能力两者的特性，进行精练。
另外，在上述纤维的加工品被带糊加工时，为了同时进行精练和去糊，也可向上述的精练处理剂组合物，作为去糊剂而配合淀粉酶。作为去糊剂，也可使用耐热浓缩淀粉酶。
在本申请发明中涉及的纤维的精练方法中，是适用于未加工的纤维素系纤维或其加工品而处理的，将上述的酶组合物和作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的脂肪酸皂联用而进行精练。
酶组合物和作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的脂肪酸皂的组合不特别限定。例如，酶组合物和作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的脂肪酸皂均可为固体状，酶组合物和作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的脂肪酸皂也均可为液体状。也可为，酶组合物和作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的脂肪酸皂之任何一方是固体状，酶组合物和作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的脂肪酸皂之任另一方是液体状。另外，可将酶组合物和作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的脂肪酸皂在精练处理时同时投入处理机，也可将各自以不同顺序个别地投入。
精练时的处理条件(酶的浓度、处理温度、处理时间、处理pH等)根据未加工的纤维素系纤维或其加工品的种类、精练处理后的被洗物所期望的特性、使用的酶的种类等适宜确定。另外，在上述纤维的加工品被带糊加工时，可用去糊剂事先处理的，或者也可将去糊剂与酶组合物和作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的脂肪酸皂一同投入处理机而进行精练处理。作为去糊剂而将淀粉酶与酶组合物和作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的脂肪酸皂一同投入处理机而进行精练处理，则可同时进行精练和去糊。作为去糊剂，也可使用耐热浓缩淀粉酶。
在本申请发明中涉及的精练方法中，也可在不给本申请发明的效果带来影响的范围内，特别在不抑制酶活性的范围内，将去糊剂、pH调节剂、漂白剂、稳定剂、鳌合剂、渗透剂、消泡剂等的其他药剂与精练处理剂组合物联用。特别是，通过使用渗透剂，可提高酶的向纤维的渗透性，同时可强化皂的表面活性作用。另外，除了与精练同时进行漂白的情况之外，也可不使用皂以外的表面活性剂。
优选将本申请发明中涉及的精练处理剂组合物和，根据需要其他药剂溶解于水或热水的处理液在精练处理中使用，可例示自来水或纯水、蒸馏水、离子交换水等。处理液中的酶的浓度根据要处理的未加工的纤维素系纤维或其加工品的种类、精练处理后的被洗物所期望的特性、使用的酶的种类等适宜选择即可，不特别限定，但优选0.2单位/ml～5单位/ml，更优选0.5单位/ml～2单位/ml。在处理液中的酶的浓度不足0.2单位/ml时，见到精练时间的增加，在处理液中的酶的浓度超过5单位/ml时，精练成本过度变高。
接下来，将本申请发明中涉及的纤维的精练方法之一例使用图1进行说明。对于作为被洗物的未加工的纤维素系纤维或其加工品进行精练。
本申请发明中涉及的纤维的精练方法包括：向投入被洗物的处理机给水的给水工序，湿润－预洗工序，精练工序，和水洗工序。另外，也可使用批方式、连续方式之任何的处理方式。
首先，用给水工序向投入被洗物的处理机给水，其后将给水的水加热而升温。上述的水的升温所要求的时间随处理容量而变，但在使用200kg液流染色机时，优选10～15分钟。接下来，用湿润－预洗工序向处理机投入精练处理剂组合物而向水溶解精练处理剂组合物，同时将被洗物预洗而湿润。向水溶解精练处理剂组合物的液是处理液。湿润－预洗工序设定为，与以下的精练工序同温度或相比精练工序低5～10℃的温度，优选进行5～10分钟。另外，也可不进行湿润－预洗工序，而进行以下的精练工序。再者，精练处理剂组合物也可与水的升温开始同时向处理机投入。
接下来，用精练工序，对于在处理液中浸渍的被洗物进行精练。在将湿润－预洗工序以相比精练工序低5～10℃的温度进行时，在精练工序时将处理液加热－升温，那时的处理液的升温所要求的时间随处理容量而变，但在使用200kg液流染色机时，优选5～15分钟。精练工序随要处理的被洗物的种类或精练处理剂组合物中使用的酶的种类而变，但在作为酶使用耐热性果胶酶时，在精练处理时的处理液的温度优选是70～100℃，更优选是85～95℃。当温度不足70℃时，由于棉蜡(棉蜡)难溶解于处理液，精练是困难的。另外，处理液的pH，从酶活性的方面，优选是7～11.5，再优选是9～11。再者，精练处理的时间除了处理液的升温时间之外，优选是15～40分钟，更优选是20～30分钟。当精练处理的时间不足15分钟时，有得不到被洗物的吸水性的担忧，精练处理的时间超40分钟，则变得过度耗能。
再有，处理液的量是可在处理液中浸渍被洗物的程度的量即可，以洗1kg的衣类所使用的水的量(L)表示的浴比在被洗物是手帕时，优选是1:10～1:20。
另外，在精练工序中，在将被洗物在处理液中浸渍的状态下，可搅拌处理液，或使被洗物在处理液中移动，在将被洗物在处理液中浸渍的状态下，也可在处理机内使处理液或被洗物循环。
在后述的实施例中，由于难以测定精练处理中的处理液的pH，因此测定精练处理后的处理液的pH。
在处理液中的精练处理剂组合物的含有量根据要处理的被洗物的种类、精练处理后的被洗物所期望的特性、使用的酶的种类等适宜选择即可，不特别限定，但优选对于水1L是1g～5g，更优选是1.5g～3g。处理液中的精练处理剂组合物的量少于1g，则有未加工的纤维素系纤维或其加工品的精练变得不充分的担忧，而如果精练处理剂组合物的量多于5g，则水洗或热水洗的次数增加，或气泡剧烈发生，从而是不期望的。
然后，将处理液排出，在水洗工序中，将精练处理后的被洗物水洗。在水洗工序中，水洗之外，热水洗，或将水洗和热水洗组合而精练处理后的被洗物清洗也可。另外，水洗工序之后，例如，也可使用洗剂和水进行精练处理后的被洗物的完成清洗，也可使用柔软剂或附加其他功能的加工剂。其后，进行精练处理后的被洗物的脱水－干燥。
如上所述，也可在精练工序时将去糊剂投入处理机而进行去糊和精练，也可将漂白剂投入处理机而同时进行精练和漂白。也可预先向精练处理剂组合物配合去糊剂。在同时进行精练和漂白时，为了获得白度，与仅精练的情况相比，有使处理液的pH变高的必要，处理液的pH显示为11左右。另外，由于投入渗透剂使白度升高，也可放入渗透剂。
另外，精练处理后的被洗物，根据需要，进行染色等的加工。在对精练处理后的被洗物进行染色加工时，在精练工序时使用鳌合剂，则染色性稳定。
在本申请发明中涉及的纤维的精练方法中，将上述的酶组合物适用于未加工的纤维素系纤维或其加工品而处理，如上所述，将上述的酶组合物和作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的脂肪酸皂联用而进行精练。例如，将上述的酶组合物和作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的脂肪酸皂溶解于水或热水而作为处理液，向该处理液浸渍未加工的纤维素系纤维或其加工品而精练也可，将该处理液向未加工的纤维素系纤维或其加工品喷射或喷雾而使用也可。另外，在上述的酶组合物是酶液时，也可向水或热水浸渍未加工的纤维素系纤维或其加工品之后，向酶液和将作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的脂肪酸皂溶解于水或热水的脂肪酸皂溶液的混合液中浸渍，也可向酶液浸渍未加工的纤维素系纤维或其加工品之后，向将作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的脂肪酸皂溶解于水或热水的脂肪酸皂溶液中浸渍。另外，在制作上述的处理液之后，浸渍未加工的纤维素系纤维或其加工品也可，向水或热水浸渍未加工的纤维素系纤维或其加工品，向浸渍该未加工的纤维素系纤维或其加工品的水或热水溶解上述的酶组合物和作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的脂肪酸皂也可。
接下来，将本申请发明中涉及的纤维的精练方法的其他一例使用图2～3、图11～14进行说明。对于与图1相同的工序，省略详细的说明。
在图2中，不进行湿润－预洗工序，而在精练工序之前进行去糊工序。
首先，通过给水工序向投入被洗物的处理机给水。接下来，将去糊剂投入处理机，将含去糊剂的水加热而升温。上述的水的升温所要求的时间随处理容量而变，但在使用200kg液流染色机时优选是10～15分钟。
接下来，通过去糊工序对于在含去糊剂的热水中浸渍的被洗物进行去糊。去糊工序设定为与以下的精练工序同温度，除了处理液的升温时间之外，优选进行5～10分钟。
接下来，通过精练工序向处理机投入精练处理剂组合物而制备处理液的同时，对于在处理液中浸渍的被洗物进行精练。
其后，将处理液排出，在水洗工序中，将精练处理后的被洗物水洗，再者使用洗剂和自来水，进行精练处理后的被洗物的完成清洗。
在图3中，不进行湿润－预洗工序，去糊工序之后，进行同时进行精练和漂白的精练－漂白工序。
首先，通过给水工序向投入被洗物的处理机给水。接下来，将去糊剂和渗透剂投入处理机，将含去糊剂和渗透剂的水加热升温。上述的水的升温所要求的时间随处理容量而变，在使用200kg液流染色机时优选是10～15分钟。
接下来，通过去糊工序对于在含去糊剂和渗透剂的汤中浸渍的被洗物进行去糊。去糊工序设定为与以下的精练工序同温度，除了处理液的升温时间之外，优选进行5～10分钟。
接下来，通过精练－漂白工序向处理机投入精练处理剂组合物和过氧化氢等的漂白剂、稳定剂、碱剂而制备处理液的同时，对于在处理液中浸渍的被洗物进行精练和漂白。在精练－漂白工序中的，酶的浓度或处理时间、处理温度、pH等的处理条件与精练工序同样。
其后，将处理液排出，在水洗工序中，将精练处理后的被洗物用水洗和热水洗清洗。
在图11中，不进行湿润－预洗工序而进行精练工序。
首先，通过给水工序向投入被洗物的处理机给水，接下来，将精练处理剂组合物投入处理机，将向水中溶解精练处理剂组合物的处理液加热升温。处理液的升温所要求的时间随处理容量而变，但在使用200kg液流染色机时，优选10～15分钟。
接下来，通过精练工序(在图11中记作湿润－精练)对于在处理液中浸渍的被洗物进行湿润的同时进行精练。
其后，将处理液排出，在水洗工序中，将精练处理后的被洗物水洗，再者，使用洗剂和自来水，进行精练处理后的被洗物的完成清洗。
在图12中，不进行湿润－预洗工序而进行同时进行去糊和精练的去糊－精练工序。
首先，通过给水工序向投入被洗物的处理机给水。接下来，将去糊剂和精练处理剂组合物投入处理机，将向水中溶解去糊剂和精练处理剂组合物的处理液加热升温。处理液的升温所要求的时间随处理容量而变，但在使用200kg液流染色机时优选是10～15分钟。
接下来，通过去糊－精练工序(在图12中记作湿润－去糊－精练)对于在处理液中浸渍的被洗物进行湿润的同时进行去糊和精练。在去糊－精练工序中的，酶的浓度或处理时间、处理温度、pH等的处理条件与精练工序同样。
其后，将处理液排出，在水洗工序中，将精练处理后的被洗物水洗，再者，使用洗剂和自来水，进行精练处理后的被洗物的完成清洗。
在图13中，不进行湿润－预洗工序而进行同时进行精练和漂白的精练－漂白工序。
首先，通过给水工序向投入被洗物的处理机给水。接下来，将精练处理剂组合物和过氧化氢等的漂白剂、稳定剂、碱剂、渗透剂投入处理机，将含精练处理剂组合物和过氧化氢等的漂白剂、稳定剂、碱剂、渗透剂的水(处理液)加热升温。处理液的升温所要求的时间随处理容量而变，但在使用200kg液流染色机时优选是10～15分钟。
接下来，通过精练－漂白工序对于在处理液中浸渍的被洗物进行精练和漂白。在精练－漂白工序中的酶的浓度或处理时间、处理温度、pH等的处理条件与精练工序同样。
其后，将处理液排出，在水洗工序中，将精练处理后的被洗物用水洗和热水洗清洗。也可代替水洗和热水洗而重复进行多次的水洗。
在图14中，不进行湿润－预洗工序，而在去糊工序时同时进行去糊和精练，接下来，在精练漂白工序时，在同浴中进行精练和漂白。
首先，通过给水工序向投入被洗物的处理机给水。接下来，将精练处理剂组合物、去糊剂、渗透剂投入处理机，将含精练处理剂组合物和去糊剂、渗透剂的水(处理液)加热升温。处理液的升温所要求的时间随处理容量而变，但在使用200kg液流染色机时优选是10～15分钟。
接下来，通过去糊工序对于在处理液中浸渍的被洗物进行去糊和精练。去糊工序设定为与以下的精练－漂白工序同温度，优选进行5～10分钟。
接下来，通过精练－漂白工序向处理机投入过氧化氢等的漂白剂和稳定剂、碱剂，对于在处理液中浸渍的被洗物进行精练和漂白。在精练－漂白工序中的酶的浓度或处理时间、处理温度、pH等的处理条件与精练工序同样。
其后，将处理液排出，在水洗工序中，将精练处理后的被洗物用水洗和热水洗清洗。也可代替水洗和热水洗而重复进行多次的水洗。
【实施例】
以下，基于实施例详细地说明本申请发明，本申请发明不受这些的实施例的任何限制。
【实施例1】
向投入被洗物的液流染色机投入自来水，其后，将自来水加热升温至水温达到80℃而成为热水。对于此热水，将作为精练处理剂组合物的origin5er(生产商：IGA Bioresearch株式会社、株式会社安原)2g/L的浓度的热水溶液投入液流染色机而溶解于热水，同时将被洗物于80℃预洗5分钟。上述的水的升温所要求的时间是11分钟。向热水溶解origin5er的液是处理液。处理液的酶的浓度是0.48单位/ml。另外，作为被洗物，使用绵纤维100％的面巾。浴比设为1:14，投入189kg的面巾。
origin5er是指配合了含耐热性果胶酶的酶组合物的粉末(生产商：IGA Bioresearch株式会社)和株式会社安原的粉末状的橄榄皂的橄榄微粉末皂，对于上述的酶组合物12g，配合橄榄皂988g。再有，origin5er是IGA Bioresearch株式会社的注册商标。
接下来，加热升温至处理液的温度达90℃，对于在处理液中浸渍的被洗物于90℃精练20分钟。那时，在将被洗物在处理液中浸渍的状态下，在处理机内使处理液循环。处理液的升温所要求的时间是7分钟。
其后，将处理液排出，将精练处理后的被洗物用自来水水洗5分钟。排出的处理液的在室温的pH是9.6。再者，对于自来水，使用蔗糖脂肪酸酯(商品名：糖酯LWA-1570、生产商：三菱化学食品株式会社)3g/L，将精练处理后的被洗物的完成清洗于40℃进行10分钟。其后，进行脱水－干燥。图1中显示实施例1的工序图。
【实施例2】
向投入被洗物的液流染色机投入自来水，其后，对于自来水，作为去糊剂而投入1g/L淀粉酶(商品名：PAS-600、生产商：洛东化成株式会社)。接下来，将含去糊剂的自来水加热升温至水温达90℃而成热水，对于在该热水中浸渍的被洗物于90℃进行5分钟去糊。那时，在将被洗物在热水中浸渍的状态下，在处理机内使热水循环。作为被洗物，使用绵纤维100％的面巾。浴比设为1:14，处理185kg的面巾。上述的水的升温所要求的时间是14分钟。
接下来，对于上述的热水，将上述的origin5er 2g/L的浓度的热水溶液投入液流染色机而使溶解于热水的作为处理液，对于在处理液中浸渍的被洗物于90℃精练20分钟。那时，在将被洗物在处理液中浸渍的状态下，在处理机内使处理液循环。处理液的酶的浓度是0.48单位/ml。
其后，将处理液排水，将精练处理后的被洗物用自来水水洗5分钟。排水的处理液的在室温的pH是9.7。再者，对于自来水，使用蔗糖脂肪酸酯(商品名：糖酯LWA-1570、生产商：三菱化学食品株式会社)3g/L而于40℃进行10分钟精练处理后的被洗物的完成清洗。其后，进行脱水－干燥。图2中显示实施例2的工序图。
【实施例3】
向投入被洗物的液流染色机投入自来水，其后，对于自来水，作为去糊剂而投入淀粉酶(商品名：PAS-600、生产商：洛东化成株式会社)1g/L和渗透剂(商品名：デスコJUK：洛东化成株式会社)1g/L。接下来，将含去糊剂和渗透剂的自来水加热升温至水温达90℃而成热水，对于在该热水中浸渍的被洗物于90℃进行5分钟去糊。那时，在将被洗物在热水中浸渍的状态下，在处理机内使热水循环。作为被洗物，使用绵纤维100％的面巾。浴比设为1:14，处理174kg的面巾。上述的水的升温所要求的时间是12分钟。
接下来，对于上述的热水，将上述的origin5er 2g/L，和稳定剂(商品名：マーポンBL30、生产商：松本油脂制药株式会社)1.7g/L、过氧化氢(商品名：35％过氧化氢、生产商：三菱气化学株式会社)10g/L、碱剂(商品名：苏打灰、生产商：CENTRAL硝子株式会社)2g/L的浓度的热水溶液投入液流染色机而使溶解于热水的作为处理液，对于在处理液中浸渍的被洗物于90℃精练30分钟和进行漂白。那时，在将被洗物在处理液中浸渍的状态下，在处理机内使处理液循环。处理液的酶的浓度是0.48单位/ml。
其后，将处理液排出，将精练处理后的被洗物进行用自来水5分钟的水洗和于70℃10分钟的热水洗。排水的处理液的在室温的pH是10.9。其后，进行脱水－干燥。图3中显示实施例3的工序图。也可对上述的10分钟的热水洗结束后的被洗物进行染色加工。另外，图3作为含一般染色工序的工序图，所以省略上述的脱水－干燥的工序。
【比较例1】
向投入被洗物的液流染色机投入自来水，其后，向自来水投入精练剂(商品名：100％苛性钠、生产商：DAISO株式会社)1.5g/L和渗透剂(商品名：デスコJUK：洛东化成株式会社)1g/L、稳定剂(商品名：マーポンBL30、生产商：松本油脂制药株式会社)1.7g/L、过氧化氢(商品名：35％过氧化氢、生产商：三菱气化学株式会社)10g/L而制备处理液。接下来，将处理液加热升温至水温达98℃。接下来，对于在处理液中浸渍的被洗物于98℃精练40分钟和进行漂白。那时，在将被洗物在处理液中浸渍的状态下，在处理机内使处理液循环。作为被洗物，使用绵纤维100％的面巾。浴比设为1:14，处理175kg的面巾。处理液的升温所要求的时间是15分钟。
其后，将处理液排出，将精练处理后的被洗物用自来水进行2次5分钟的水洗。排出的处理液的在室温的pH是12。再者，对精练处理后的被洗物进行于90℃10分钟和于70℃5分钟的热水洗，用自来水进行5分钟的水洗。其后，进行脱水－干燥。图4中显示比较例1的工序图。也可对上述的5分钟的水洗结束后的被洗物进行染色加工。另外，图4作为含一般染色工序的工序图，所以省略上述的脱水－干燥的工序。
【比较例2】
向投入被洗物的液流染色机投入自来水，其后，向自来水，作为去糊剂而投入淀粉酶(商品名：PAS-600、生产商：洛东化成株式会社)1g/L和渗透剂(商品名：デスコJUK：洛东化成株式会社)1g/L，其后，将含去糊剂和渗透剂的自来水加热升温至水温达98℃而成热水。接下来，对于在含去糊剂和渗透剂的热水中浸渍的被洗物于98℃进行10分钟去糊。作为被洗物，使用绵纤维100％的面巾。浴比设为1:14，处理178kg的面巾。上述的水的升温所要求的时间是15分钟。
接下来，向上述的热水，将精练剂(商品名：100％苛性钠、生产商：DAISO株式会社)1.5g/L和稳定剂(商品名：マーポンBL30、生产商：松本油脂制药株式会社)1.7g/L、过氧化氢(商品名：35％过氧化氢、生产商：三菱气化学株式会社)10g/L投入液流染色机而使溶解于热水的作为处理液，对于在处理液中浸渍的被洗物于98℃精练40分钟和进行漂白。
其后，将处理液排出，将精练处理后的被洗物用自来水进行2次5分钟的水洗。排出后的处理液的在室温的pH是12.4。再者，对精练处理后的被洗物进行于90℃10分钟和于70℃5分钟的热水洗，用自来水进行5分钟的水洗。其后，进行脱水－干燥。图5中显示比较例2的工序图。也可对上述的5分钟的水洗结束后的被洗物进行染色加工。另外，图5作为含一般染色工序的工序图，所以省略上述的脱水－干燥的工序。
【比较例3】
向投入被洗物的液流染色机投入自来水，将自来水加热升温至水温达80℃而成热水。接下来，对于热水，将椰油洗剂(商品名：ARAU、生产商：Saraya株式会社)3g/L投入液流染色机而使溶解于热水。接下来，将被洗物于80℃清洗30分钟，将热水排出。作为被洗物，使用绵纤维100％的面巾。浴比设为1:14，处理172kg的面巾。
接下来，向放入被洗物的液流染色机投入自来水，将自来水加热升温至水温达55℃而成热水之后，对于热水，将液体酶(商品名：スクワラーゼIGA、生产商：IGA Bioresearch株式会社)3g/L和椰油洗剂(商品名：ARAU、生产商：Saraya株式会社)1.2g/L投入液流染色机而使溶解于热水的作为处理液，对于在处理液中浸渍的被洗物于55℃精练60分钟。处理液的酶的浓度是2单位/ml。
其后，将处理液排出，对精练处理后的被洗物进行于80℃10分钟的热水洗和用自来水10分钟的水洗。排出的处理液的在室温的pH是7.9。其后，进行脱水－干燥。图6中显示比较例3的工序图。
【比较例4】
向投入被洗物的液流染色机投入自来水，对于自来水，将蔗糖脂肪酸酯(商品名：糖酯LWA-1570、生产商：三菱化学食品株式会社)3g/L投入液流染色机而使溶解之后，加热升温至水温达90℃而成热水。接下来，将被洗物于90℃清洗30分钟，将热水排出。作为被洗物，使用绵纤维100％的面巾。浴比设为1:14，处理183kg的面巾。
接下来，向放入被洗物的液流染色机投入自来水，对于自来水，将蔗糖脂肪酸酯(商品名：糖酯LWA-1570、生产商：三菱化学食品株式会社)3g/L投入液流染色机而使溶解之后，加热升温至水温达55℃而成热水。对于热水，将液体酶(商品名：スクワラーゼIGA、生产商：IGA Bioresearch株式会社)1.25g/L投入液流染色机而使溶解于热水而作为处理液，对于在处理液中浸渍的被洗物于55℃精练60分钟。处理液的酶的浓度是2单位/ml。
接下来，将处理液排出，向放入精练处理后的被洗物的液流染色机投入自来水，对于自来水，将蔗糖脂肪酸酯(商品名：糖酯LWA-1570、生产商：三菱化学食品株式会社)3g/L投入液流染色机而使溶解之后，加热至水温达90℃，将精练处理后的被洗物于90℃清洗120分钟。排出的处理液的在室温的pH是7.2。
接下来，用自来水进行10分钟的水洗。其后，进行脱水－干燥。图7中显示比较例4的工序图。
【比较例5】
向投入被洗物的液流染色机投入自来水之后，将自来水加热升温至水温达80℃而成热水。接下来，将被洗物于80℃预洗5分钟。作为被洗物，使用绵纤维100％的面巾。浴比设为1:14，处理165kg的面巾。上述的水的升温所要求的时间是11分钟。
接下来，加热升温至热水的温度达90℃，对于热水，将液体酶(商品名：スクワラーゼIGA(耐热类型)、生产商：IGA Bioresearch株式会社)1g/L、固体状的脂肪酸皂(生产商：株式会社安原)2g/L的浓度的热水溶液、天然系统的液体洗剂(商品名：KBC-100、生产商：カンエイ产业株式会社)2g/L投入液流染色机而使溶解于热水的作为处理液，对于在处理液中浸渍的被洗物于90℃精练20分钟。处理液的酶的浓度是0.48单位/ml。再有，比较例5中使用的脂肪酸皂是以牛脂和植物油作为原料的脂肪酸皂。上述的热水的升温所要求的时间是7分钟。
其后，将处理液排出，用自来水进行5分钟水洗。排出的处理液的在室温的pH是9.4。再者，向自来水，使用蔗糖脂肪酸酯(商品名：糖酯LWA-1570、生产商：三菱化学食品株式会社)3g/L而于40℃进行10分钟精练处理后的被洗物的完成清洗。其后，进行脱水－干燥。图8中显示比较例5的工序图。
【比较例6～8】
除了将实施例1的橄榄皂换成半固化牛脂脂肪酸钾肥皂(商品名：KS肥皂、生产商：花王株式会社)、硬脂酸钠皂(商品名：SS-40、生产商：花王株式会社)、蓖麻子油钾肥皂(商品名：FR-25、生产商：花王株式会社)之外，在与实施例1同条件实施。上述的皂之中使用粉末状的皂时，将上述的酶组合物的粉末和粉末状的皂配合成与实施例1相同的配合比而使用。上述的皂之中使用液体状的皂时，将上述的酶组合物的粉末和皂准备成与实施例1的配合比相同，同时投入液流染色机。
用下述的方法评价实施例和比较例。
(处理时间、能量、工业用水使用量和二氧化碳排出量)
测定或算出在实施例2和比较例2、实施例3和比较例2的各自的精练方法中的，处理时间、C重油使用量、电力使用量、工业用水使用量和二氧化碳(CO2)排出量，对各自进行比较。二氧化碳(CO2)排出量以C重油的CO2排出系数设为2.98kg-CO2/L、以电力的CO2排出系数设为0.485kg-CO2/kWh而算出。结果示于表1，2。再有，对于表1，2的C重油使用量、电力使用量、工业用水使用量和二氧化碳(CO2)排出量，各自显示每1kg手帕的处理中要求的量。另外，表1，2的“完成”，在实施例2，3中是指，由蔗糖脂肪酸酯的被洗物的完成清洗和脱水－干燥，在比较例2中是指，被洗物的柔软剂加工和脱水－干燥。再者，精练工序之后，实施例3及比较例2一同以相同的工法进行染色－完成加工。表2中也一并显示结果。
再有，由于在如比较例1，2一样的化学精练法中，通常进行包括漂白的精练，对不进行漂白的实施例2和比较例2进行比较。
【表1】
【表2】
A：去糊－精练－漂白
B：染色－完成
(吸水性)
水平放置实施例1～3与比较例1～8的精练处理后的被洗物，在各自的被洗物上面，从高度1cm用滴管逐滴滴下自来水，如下评价其吸水性。
◎：滴下的自来水在1秒钟以内被精练处理后的被洗物吸水，
○：滴下的自来水在1～59秒钟以内被精练处理后的被洗物吸水，
×：滴下的自来水超过1分钟也不被精练处理后的被洗物吸水，保持水滴的形状
结果示于表3。各值是5次进行的平均值。另外，在评价吸水性时，将各被洗物的要部扩大照片示于图9及图10。
【表3】
如图1～图5所示，实施例1～3的精练方法与比较例1，2的精练方法相比，精练时间短，精练处理后的水洗工序或清洗工序少，所以可省工并缩短时间。另外，实施例1～3的精练方法与比较例1，2的精练方法相比，可使精练温度变低。再者，因为实施例1～3的精练方法与比较例1，2的精练方法相比，可使处理液的pH变低，可在稳的条件下进行精练处理。
结果，如表1，2所示，比较实施例2和比较例2、实施例3和比较例2各自的，C重油使用量、电力使用量、工业用水使用量、二氧化碳(CO2)排出量和处理时间，则可大幅地减少其使用量或排出量，可提供节能的精练方法。另外，由大幅的节能可实现减碳，可贡献于环境保护。如上所述，实施例1～3与比较例1，2相比，精练处理后的水洗工序或清洗工序少，但确认对染色等之后工序几乎不带来影响。
另外，实施例1～3的精练方法与比较例1，2的精练方法相比，由于如上所述在稳的条件下进行，不伤到纤维素系纤维，所以可保持纤维的手感或柔软度。
再者，如实施例1～3一样，使精练温度变低，并且，使pH变低，则不仅节能，即使在发生由烧伤所致的事故时，也减轻作业者受的损伤。
另外，如图1和图6所示，实施例1的精练方法与比较例3的精练方法相比，在精练中使用酶的方面是相同的，但可省工、且缩短时间。比较例3的精练方法与实施例1的精练方法相比，清洗或精练的时间长。另外，如表2所示，用比较例3的精练方法精练的被洗物的吸水性极低。
另外，如图1和图7所示，实施例1的精练方法与比较例4的精练方法相比，在精练中使用酶的方面是相同的，但可省工、且缩短时间。特别是，在比较例4中，由精练处理后的长时间的高温清洗，如表3所示，可确保精练处理后的被洗物的吸水性，从而成使用能量增加的结果。
再者，如图1和图8所示，与实施例1的精练方法和比较例5的精练方法，除改变了使用的酶组合物和脂肪酸皂和液体洗剂之外是相同的。从而，比较例5与实施例1同样，是节能的精练方法。但是，在比较例5中，水洗工序中使用的脂肪酸皂凝胶化，皂滓附着到被洗物上，除去皂滓需要时间。另外，如表3所示，在比较例5中，确保精练处理后的被洗物的吸水性。
另外，如表3所示，在用实施例1～3的精练方法精练的被洗物中，作为将滴下的自来水在1秒钟以内吸水的、用实施例1～3的精练方法精练的被洗物，与用比较例3～8的精练方法精练的被洗物相比，确保充分的吸水性。在实施例2～3的精练方法中，即使是去糊之后进行精练时或去糊之后同时进行精练和漂白时，用那些精练方法精练的被洗物确保充分的吸水性。在用比较例1，2的精练方法精练的被洗物中，与实施例1～3同样、在1秒钟以内将滴下的自来水吸水，确保充分的吸水性。另外，用比较例4～6的精练方法精练的被洗物确保吸水性，但在比较例4的精练方法中，使用能量增加，在比较例5和比较例6的精练方法中，在水洗工序中皂凝胶化，皂滓附着到被洗物上而除去皂滓需要时间。另外，用比较例3、7～8的精练方法精练的被洗物无法得到吸水性。
【实施例4～7：配合比率的评价】
接下来，除了改变实施例1的origin5er的，酶组合物和橄榄皂的配合比率之外，在与实施例1同条件下实施，使用上述的吸水性的评价方法，评价精练处理后的被洗物的吸水性。结果示于表4。
【表4】
如表4所示，用实施例1、实施例4～6的精练方法精练的被洗物在1秒钟以内将滴下的自来水吸水，用实施例7的精练方法精练的被洗物与用实施例1、实施例4～6的精练方法精练的被洗物相比，吸水的速度变慢，吸水要求5秒钟～10秒钟的时间。
【实施例8】
向投入被洗物的液流染色机投入自来水，其后，对于自来水，将上述的origin5er(生产商：IGA Bioresearch株式会社、株式会社安原)2g/L的浓度的热水溶液投入液流染色机，将处理液加热升温至向自来水溶解origin5er的处理液达90℃。处理液的酶的浓度是0.48单位/ml。另外，作为被洗物，使用绵纤维100％的面巾。浴比设为1:14，投入189kg的面巾。处理液的升温所要求的时间是13分钟。
接下来，对于在处理液中浸渍的被洗物于90℃精练25分钟。那时，在将被洗物在处理液中浸渍的状态下，在处理机内使处理液循环。
其后，将处理液排出，将精练处理后的被洗物用自来水水洗5分钟。排出的处理液的在室温的pH是9.6。再者，对于自来水，使用蔗糖脂肪酸酯(商品名：糖酯LWA-1570、生产商：三菱化学食品株式会社)3g/L而于40℃进行10分钟精练处理后的被洗物的完成清洗。其后，进行脱水－干燥。图11中显示实施例8的工序图。
【实施例9】
向投入被洗物的液流染色机投入自来水，其后，向自来水，作为去糊剂而投入耐热浓缩淀粉酶0.02g/L和上述的origin5er 2g/L的浓度的热水溶液。接下来，将处理液加热升温至向自来水溶解去糊剂和origin5er的处理液达90℃。处理液的酶的浓度是0.48单位/ml。另外，作为被洗物，使用绵纤维100％的面巾。浴比设为1:14，投入185kg的面巾。处理液的升温所要求的时间是14分钟。
接下来，对于在处理液中浸渍的被洗物于90℃进行25分钟去糊和精练。那时，在将被洗物在处理液中浸渍的状态下，在处理机内使处理液循环。
其后，将处理液排水，将精练处理后的被洗物用自来水水洗5分钟。排水的处理液的在室温的pH是9.7。再者，对于自来水，使用蔗糖脂肪酸酯(商品名：糖酯LWA-1570、生产商：三菱化学食品株式会社)3g/L而于40℃进行10分钟精练处理后的被洗物的完成清洗。其后，进行脱水－干燥。图12中显示实施例9的工序图。
【实施例10】
向投入被洗物的液流染色机投入自来水，其后，向自来水投入上述的origin5er 2g/L的浓度的热水溶液，和渗透剂(商品名：デスパート880：日新化学研究所)1g/L、稳定剂(商品名：マーポンBL30、生产商：松本油脂制药株式会社)1.7g/L、过氧化氢(商品名：35％过氧化氢、生产商：三菱气化学株式会社)10g/L、碱剂(商品名：苏打灰、生产商：CENTRAL硝子株式会社)2g/L而制备处理液。接下来，将处理液加热升温至水温达90℃。处理液的升温所要求的时间是14分钟。接下来，对于在处理液中浸渍的被洗物于90℃精练30分钟和进行漂白。那时，在将被洗物在处理液中浸渍的状态下，在处理机内使处理液循环。作为被洗物，使用绵纤维100％的面巾。浴比设为1:14，处理185kg的面巾。处理液的酶的浓度是0.48单位/ml。
其后，将处理液排出，将精练处理后的被洗物进行用自来水5分钟的水洗和于70℃10分钟的热水洗。排出的处理液的在室温的pH是10.7。其后，进行脱水－干燥。图13中显示实施例10的工序图。
也可将上述的5分钟的水洗改成10分钟的热水洗，将5分钟的水洗重复进行4次。另外，也可对上述的10分钟的热水洗后或将5分钟的水洗重复4次之后的被洗物进行染色加工。图13作为含一般染色工序的工序图，所以省略上述的脱水－干燥的工序。
【实施例11】
向投入被洗物的液流染色机(30kg用)投入自来水，其后，对于自来水，将上述的origin5er 2g/L的浓度的热水溶液，作为去糊剂而耐热浓缩淀粉酶0.02g/L，和渗透剂(商品名：デスパート880：日新化学研究所)1g/L同时投入。接下来，将处理液加热升温至水温达90℃。处理液的升温所要求的时间是11分钟。接下来，对于在处理液中浸渍的被洗物于90℃进行5分钟去糊和精练。那时，在将被洗物在处理液中浸渍的状态下，在处理机内使处理液循环。作为被洗物，使用绵纤维100％的浆纱生面料。浴比设为1:14，处理28kg的浆纱生面料。
接下来，对于上述的处理液，将稳定剂(商品名：マーポンBL30、生产商：松本油脂制药株式会社)1.7g/L、过氧化氢(商品名：35％过氧化氢、生产商：三菱气化学株式会社)10g/L、碱剂(商品名：苏打灰、生产商：CENTRAL硝子株式会社)2g/L投入上述的液流染色机，对于在处理液中浸渍的被洗物于90℃精练30分钟和进行漂白。那时，在将被洗物在处理液中浸渍的状态下，在处理机内使处理液循环。处理液的酶的浓度是0.48单位/ml。
其后，将处理液排出，将精练处理后的被洗物进行用自来水5分钟的水洗和于70℃10分钟的热水洗。排水的处理液的在室温的pH是10.7。其后，进行脱水－干燥。图14中显示实施例11的工序图。
也可代替上述的5分钟的水洗和10分钟的热水洗而将5分钟的水洗重复进行4次。另外，也可对上述的10分钟的热水洗后或将5分钟的水洗重复4次之后的被洗物进行染色加工。图14作为含一般染色工序的工序图，所以省略上述的脱水－干燥的工序。
用下述的方法评价实施例。
(吸水性)
在用实施例8～11的精练方法精练的被洗物中，使用上述的吸水性的评价方法，评价精练处理后的被洗物的吸水性。用实施例8～11的精练方法精练的被洗物在1秒钟以内将滴下的自来水吸水，显示充分的吸水性。
目测评价实施例11的工序别的被洗物的漂白的效果。更具体而言，对于[1]作为被洗物的绵纤维100％的浆纱生面料、[2]去糊(5分钟)后的被洗物、[3]精练漂白20分钟后的被洗物、[4]热水洗后的被洗物的各自目测评价白度。再有，对于[2]、[3]，评价用自来水5分钟的水洗之后于70℃进行10分钟的热水洗，脱水－干燥的被洗物，对于[4]评价脱水－干燥的被洗物。
确认与[1]、[2]的被洗物比较，[3]、[4]的被洗物的白度高，可漂白。另外确认，[3]的被洗物与[4]的被洗物比较，多少白度低，但可大致漂白，[4]的被洗物白度高，可大致完全地漂白。另外确认，[3][4]的被洗物与比较例2的精练处理后的被洗物相比，显示大致同等的漂白的效果。图15中显示，评价漂白的效果时的，[1]～[4]的被洗物的要部扩大照片。
另外，对于[2]，用碘反应确认被洗物的糊的残留的有无。将[2]切成1gr位的大小，浸渍于蒸馏水50cc中，在沸腾浴中边搅拌边煮沸提取约30分钟，将提取液充分冷却。其后，向放入提取液10cc的试管放入3～5滴碘液，不显示蓝色，从而确认被洗物上未残留糊。另外确认，通过作为去糊剂而使用耐热浓缩淀粉酶，与通常的淀粉酶比较，每时间的去糊效果升高。
另外，对于[2]，用沉降法评价吸水性。准备将[2]切成1cm见方的样品片，使样品片的表侧向下而使浮在水上，测定至沉降的时间。试验片经3秒钟沉降。确认是作为今治手帕的吸水性的判断基准的高于5秒钟以内的结果，确保充分的吸水性。
精练前的被洗物缺乏吸水性，但[2]的被洗物确保充分的吸水性，所以通过将origin5er和去糊剂投入同时处理机而处理，确认可同时进行精练和去糊。
再者，在实施例11和比较例2中，精练工序之后，用相同的工法进行染色加工，目测比较两者的染色性。两者显示大致同等的染色性，确认不到差异。
本申请发明中涉及的纤维的精练方法与以往的精练方法相比，可缩短精练时间，另外，与化学精练法相比，可使精练温度变低，所以是节能的精练方法。然后，由大幅的节能而对减碳的实现有利。另外，作为被洗物使用有机棉等的有机栽培的纤维素系纤维或其加工物，通过将该被洗物用上述的精练方法精练，从而被洗物的有机对应是可能的。再者，本申请发明中涉及的纤维的精练方法可不抑制酶活性而促进精练时的酶的作用，从而显示优良的精练效果，精练后的被洗物有充分的吸水性。
本申请发明中涉及的纤维的精练处理剂组合物确保精练后的被洗物的充分的吸水性，并且，可最大限度地发挥精练效果。
再有，在本申请的实施例及比较例中，使用将精练处理剂组合物Origin5er或固体状的脂肪酸皂溶解于热水的热水溶液，但也可使用粉末状的精练处理剂组合物，液体洗剂可使用原液，也可使用预先将液体洗剂用水或热水稀释的。

Claims (8)

1.纤维的精练方法，其特征在于，在将含有可从未加工的纤维素系纤维游离果胶物质的酶(果胶酶)的1种或其以上的酶组合物适用于未加工的纤维素系纤维或其加工品而处理的纤维的精练方法中，
将上述酶组合物与作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的脂肪酸皂联用而进行上述精练。
2.权利要求1所述的纤维的精练方法，其特征在于，上述脂肪酸皂是以橄榄油作为原材料的橄榄皂。
3.权利要求1或2所述的纤维的精练方法，其特征在于，上述酶是在70～100℃的温度范围显示酶活性的耐热性果胶酶。
4.权利要求1～3之任一项所述的纤维的精练方法，其特征在于，联用淀粉酶而进行上述精练。
5.权利要求1～4之任一项所述的纤维的精练方法，其特征在于，不使用皂以外的表面活性剂而进行上述精练。
6.权利要求1～4之任一项所述的纤维的精练方法，其特征在于，联用渗透剂而进行上述精练。
7.纤维的精练处理剂组合物，其特征在于，在适用于未加工的纤维素系纤维或其加工品而处理的纤维的精练中使用的处理剂组合物中，
将含有可从未加工的纤维素系纤维游离果胶物质的酶(果胶酶)的1种或其以上的酶组合物与作为原料油脂的脂肪酸成分而以油酸作为主成分的脂肪酸皂配合。
8.权利要求7所述的纤维的精练处理剂组合物，其特征在于配合淀粉酶作为去糊剂。
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