CN104637778B - 一种质谱仪反吹气方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种质谱仪反吹气方法，包括反吹气经过反吹气锥上的反吹气输入口进入反吹气锥，并经过由安装在进样锥外围的加热环以及安装在反吹气锥内侧的挡圈部件形成的通路进入反吹气锥与进样锥相通的腔室；加热环进行加热并通过热辐射以及通过加热环经过热传递对进样锥以及内部支撑部件预热后，对进入反吹气锥内部通路的反吹气进行加热；本发明通过使用外购标准加热环简单的安装在进样锥外侧，并增加反吹气的加热通道使得可以对反吹气的预热效果更好，适当提高反吹气的温度，能够进一步提高对离子的干燥雾化效果，增加更多的有效离子进入后续的体系，能够提高样品的利用率，并进一步的提高检测信号的灵敏度。

Description

一种质谱仪反吹气方法
技术领域
本发明涉及分析检测仪器技术领域，尤其是涉及一种质谱仪反吹气方法。
背景技术
在目前的质谱仪结构中，为了获得较好的检测，需要使得雾化干燥效果良好的待测液滴进入锥口，被测样品在经过初步的离子化后会喷射入零号锥，在进入进样锥锥之前，反吹气孔锥内的样品需要被喷入的反吹气（通常选择化学及物理性质稳定的单质气体）进一步作用：反吹掉不受电场作用的中性大液滴分子，干燥雾化小液滴，进一步增加离子化的效果，现有结构多采用加热的一体化陶瓷制成，样品利用率低。
发明内容
有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个。本发明提供了一种质谱仪反吹气方法，包括：
反吹气经过反吹气锥上的反吹气输入口进入所述反吹气锥，并经过由安装在进样锥外围的加热环以及安装在所述反吹气锥内侧的挡圈部件形成的通路进入所述反吹气锥与所述进样锥相通的腔室；所述加热环为陶瓷结构加热环且进行加热并通过热辐射以及通过加热环经过热传递对所述进样锥以及内部支撑部件预热后，对进入所述反吹气锥内部所述通路的反吹气进行加热，所述陶瓷结构加热环内侧与所述进样锥外侧结合处具有微隙。
与现有技术相比，现有结构多采用加热的一体化陶瓷制成，样品利用率较低；本发明通过使用外购标准加热环简单的安装在进样锥外侧，并增加反吹气的加热通道使得可以对反吹气的预热效果，适当提高反吹气的温度，能够进一步提高对离子的干燥雾化效果，增加更多的有效离子进入后续的体系，能够提高样品的利用率，并进一步的提高检测信号的灵敏度。
另外，本发明公开的质谱仪反吹气方法还具有如下附加技术特征:
进一步地，所述挡圈部件数量为1个，安装在所述反吹气锥外壁的内侧且与所述加热环构成由所述反吹气输入口至所述进样锥前端腔室连通的反吹气气路，反吹气由所述反吹气输入口进入所述反吹气气路。
挡圈部件能够增加反吹气预热通道，增加预热效果，进一步增加节能效果。
进一步地，所述挡圈部件数量大于等于2个，所述挡圈部件依次交错安装在所述反吹气锥外壁的内侧及所述内部支撑部件外侧且与所述加热环构成由所述反吹气输入口至所述进样锥前端腔室连通的反吹气气路，反吹气由所述反吹气输入口进入所述反吹气气路。
挡圈部件数量的增加，可以进一步增加反吹气预热通道。
进一步地，所述陶瓷结构加热环由安装在所述反吹气锥内侧的支撑结构固定支撑，或由安装在所述内部支撑部件或所述进样锥上的支撑结构固定支撑，或由上述支撑结构结合固定支撑。
进一步地，所述微隙间隙为0.01-0.5mm。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的示意图；
其中，1为进样锥，2为反吹气锥，3为加热环，4为挡圈部件，5为间隙，51为反吹气输入口。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“联接”、“连通”、“相连”、“连接”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的发明构思如下，通过使用外购标准加热环简单的安装在进样锥外侧，并增加反吹气的加热通道使得反吹气的预热效果更好。
下面将参照附图来详细描述根据本发明的质谱仪反吹气结构，其中，图1为本发明实施例的示意图。
如图1所示，本发明具体实施例的质谱仪反吹气方法，反吹气经过反吹气锥2上的反吹气输入口51进入反吹气锥2，并经过由安装在进样锥1外围的加热环3以及安装在反吹气锥2内侧的挡圈部件4形成的通路进入反吹气锥2与进样锥1相通的腔室；所述加热环3为陶瓷结构加热环且进行加热并通过热辐射以及通过加热环经过热传递对所述进样锥以及内部支撑部件预热后，对进入所述反吹气锥内部所述通路的反吹气进行加热，所述陶瓷结构加热环内侧与所述进样锥1外侧结合处具有微隙。
根据本发明的一些实施例，挡圈部件4数量为1个，安装在反吹气锥2外壁的内侧且与加热环3构成由反吹气输入口51至进样锥前端腔室连通的反吹气气路，反吹气由反吹气输入口1进入反吹气气路。
挡圈部件4能够增加反吹气预热通道，增加预热效果，进一步增加节能效果。
根据本发明的一些实施例，挡圈部件4数量大于等于2个，挡圈部件4依次交错安装在反吹气锥2外壁的内侧及内部支撑部件外侧且与加热环3构成由反吹气输入口51至进样锥1前端腔室连通的反吹气气路，反吹气由反吹气输入口51进入反吹气气路。
挡圈部件4数量的增加，可以进一步增加反吹气预热通道。
本发明采用的是标准的陶瓷结构加热环，不仅安装方便，同时成本也低。
进一步地，陶瓷结构加热环由安装在反吹气锥内侧的支撑结构固定支撑，或由安装在内部支撑部件或进样锥上的支撑结构固定支撑，或由上述支撑结构结合固定支撑。
进一步地，微隙5间隙为0.01-0.5mm。
尽管参照本发明的多个示意性实施例对本发明的具体实施方式进行了详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这些改进和实施例将落在本发明原理的精神和范围之内。具体而言，在前述公开、附图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理的变型和改进，而不会脱离本发明的精神。除了零部件和/或布局方面的变型和改进，其范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种质谱仪反吹气方法，其特征在于，包括：
反吹气经过反吹气锥上的反吹气输入口进入所述反吹气锥，并经过由安装在进样锥外围的加热环以及安装在所述反吹气锥内侧的挡圈部件形成的通路进入所述反吹气锥与所述进样锥相通的腔室；所述加热环为陶瓷结构加热环且进行加热并通过热辐射以及通过加热环经过热传递对所述进样锥以及内部支撑部件预热后，对进入所述反吹气锥内部所述通路的反吹气进行加热，所述陶瓷结构加热环内侧与所述进样锥外侧结合处具有微隙。
2.根据权利要求1所述的质谱仪反吹气方法，其特征在于，所述挡圈部件数量为1个，安装在所述反吹气锥外壁的内侧且与所述加热环构成由所述反吹气输入口至所述进样锥前端腔室连通的反吹气气路，反吹气由所述反吹气输入口进入所述反吹气气路。
3.根据权利要求1所述的质谱仪反吹气方法，其特征在于，所述挡圈部件数量大于等于2个，所述挡圈部件依次交错安装在所述反吹气锥外壁的内侧及所述内部支撑部件外侧且与所述加热环构成由所述反吹气输入口至所述进样锥前端腔室连通的反吹气气路，反吹气由所述反吹气输入口进入所述反吹气气路。
4.根据权利要求1所述的质谱仪反吹气方法，其特征在于，所述陶瓷结构加热环由安装在所述反吹气锥内侧的支撑结构固定支撑，或由安装在所述内部支撑部件或所述进样锥上的支撑结构固定支撑，或由上述支撑结构结合固定支撑。
5.根据权利要求1所述的质谱仪反吹气方法，其特征在于，所述微隙间隙为0.01-0.5mm。
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