CN104634042B - 一种分离式智能制冷保鲜机及其制冷保鲜方法 - Google Patents

Abstract

一种分离式智能制冷保鲜机及其制冷保鲜方法，包括用来盛装原浆啤酒的筒状容器，所述的筒状容器包括有内部壳体和套绕在内部壳体外部的外部壳体，所述的外部壳体的内壁和内部壳体之间保持有空隙，所述的外部壳体的壁上带有第一通孔和第二通孔，所述的内部壳体中储存有原浆啤酒，所述的内部壳体的外壁上盘绕着用于制冷的夹层，所述的用于制冷的夹层同在所述的空隙中的第一金属管的一头和第二金属管的一头相导通，这样的装置避免了现有技术的对一体化构造的盛装原浆啤酒的容器进行清洗，维护不方便，另外清洗效果也很差，无法保证无菌状态的缺陷，另外结合其制冷保鲜方法也能稳定高效的进行温度和压力方面的控制。

Description

一种分离式智能制冷保鲜机及其制冷保鲜方法

技术领域

本发明属于制冷保鲜生产装置技术领域，具体涉及一种分离式智能制冷保鲜机及其制冷保鲜方法。

背景技术

原浆啤酒是全程无菌状态下酿造出来的啤酒发酵原液，最大限度地保留了活性物质和营养成分，是高档而最新鲜的啤酒，完全保留了发酵过程中产生的氨基酸、蛋白质以及大量的钾、镁、钙、锌等微量元素，其中最关键的就是保留了大量的活性酵母，能有效地提高人体的消化和吸收功能，同时也保持了啤酒最原始、最新鲜的口感，麦香浓郁，色泽金黄，泡沫极其丰富，如牛奶般洁白、细腻，持久挂杯，真正啤酒中的高端产品，是现有啤酒根本无法比拟的，更为重要的是原浆啤酒还能排掉体内毒素，这更是最好的优点。

正是因为原浆啤酒有这么大的好处，所以在保存的时候要按照无菌的状态来进行，因此在原浆啤酒的容器清空了原浆啤酒后，就要进行清洗来保持无菌状态，另外在保存原浆啤酒的时候还需要在一定的温度和压力条件下进行相关的制冷保鲜；而目前的原浆啤酒的制冷和保鲜是把控制系统和盛装原浆啤酒的容器一体化构造，由于这种一体化构造结合了机械装置和电子部件，这样造成了结构复杂的问题，在清洗的时候必须要专门的清洗器械才能对这种一体化构造的盛装原浆啤酒的容器进行清洗，维护不方便，另外清洗效果也很差，无法保证无菌状态。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供本发明的目的提供一种分离式智能制冷保鲜机，包括用来盛装原浆啤酒的筒状容器，所述的筒状容器包括有内部壳体和套绕在内部壳体外部的外部壳体，所述的外部壳体的内壁和内部壳体之间保持有间隔，所述的外部壳体的壁上带有第一通孔和第二通孔，所述的内部壳体中储存有原浆啤酒，所述的内部壳体的外壁上盘绕着用于制冷的夹层，所述的用于制冷的夹层同在所述的间隔中的第一金属管的一头和第二金属管的一头相导通，所述的外部壳体的内壁和内部壳体之间的空隙用保温材料填充，所述的第一金属管的另一头带有第三拔插式快速软管接头，所述的第二金属管的另一头带有第四拔插式快速软管接头，所述的筒状容器的顶部套接有顶盖，所述的顶盖上带有一头同内部壳体的内部相导通的第三金属管，所述的第三金属管的另一头带有第五拔插式快速软管接头，所述的筒状容器的底部套接有底盖，所述的底盖的底部以可拆卸的方式连接着控制柜，所述的筒状容器的侧壁带有一头同筒状容器的内部相导通的弯管，所述的弯管上安装有手动阀门，所述的控制柜内设置有制冷机组，所述的制冷机组的出口同设置有增压泵的第二软管的一头相导通，所述的第二软管上设置有第二电磁阀，所述的第二软管的另一头带有第二拔插式快速软管接头，所述的第二拔插式快速软管接头同第四拔插式快速软管接头相适配，所述的第二拔插式快速软管接头依次穿过控制柜的顶部和外部壳体的第二通孔而同第四拔插式快速软管接头相连接，所述的控制柜内还设置有PLC控制器，所述的PLC控制器同增压泵、第一电磁阀和第二电磁阀相控制连接，所述的制冷机组的进口同设置在控制柜内的冷媒储罐的出口相连接，所述的冷媒储罐的入口同第一软管的一头相导通，所述的冷媒储罐内还设置有第一温度传感器，所述的第一软管上设置有第一电磁阀，所述的第一软管的另一头带有第一拔插式快速软管接头，所述的第一拔插式快速软管接头同第三拔插式快速软管接头相适配，所述的第一拔插式快速软管接头依次穿过控制柜的顶部和外部壳体的第一通孔而同第三拔插式快速软管接头相连接，所述的第二温度传感器设置在内部壳体的外壁上，所述的第一温度传感器和第二温度传感器分别同PLC控制器的信号输入端相连接，并且控制柜内还设置有二氧化碳高压气瓶，所述的二氧化碳高压气瓶的出口同第三软管的一头相导通，所述的第三软管上设置有第三电磁阀和二氧化碳压力调节阀，所述的二氧化碳压力调节阀的机械手轮伸出控制柜的一侧面的外壁，所述的第三软管的另一头带有第六拔插式快速软管接头，所述的第六拔插式快速软管接头同第五拔插式快速软管接头相适配，所述的第六拔插式快速软管接头同第五拔插式快速软管接头相连接，所述的PLC控制器同第三电磁阀相控制连接，而第一压力传感器设置在所述的二氧化碳高压气瓶的出口位置，所述的第一压力传感器和第二压力传感器分别同PLC控制器的信号输入端相连接，所述的第二压力传感器设置在第三电磁阀到第六拔插式快速软管接头之间的第三软管的那部分上，所述的PLC控制器带有第一通信接口，而第一通信接口同触摸屏的第二通信接口相适配，所述的第一通信接口和第二通信接口相连接，所述的触摸屏的屏幕安装在机械手轮伸出控制柜的那个侧面的外壁上，所述的PLC控制器中包含有用于原浆啤酒的制冷保鲜模块，所述的触摸屏的控制器中包含有数据显示和转发模块，所述的第三电磁阀是处于关闭状态而二氧化碳压力调节阀处于打开状态。这样的装置避免了现有技术的对一体化构造的盛装原浆啤酒的容器进行清洗，维护不方便，另外清洗效果也很差，无法保证无菌状态的缺陷，另外结合其制冷保鲜方法也能稳定高效的进行温度和压力方面的控制。

一种分离式智能制冷保鲜机，包括用来盛装原浆啤酒的筒状容器1，所述的筒状容器1包括有内部壳体2和套绕在内部壳体2外部的外部壳体3，所述的外部壳体3的内壁和内部壳体2之间保持有间隔，所述的外部壳体3的壁上带有第一通孔和第二通孔，所述的内部壳体2中储存有原浆啤酒，所述的内部壳体2的外壁上盘绕着用于制冷的夹层121，所述的用于制冷的夹层121同在所述的间隔中的第一金属管15的一头和第二金属管16的一头相导通，所述的外部壳体3的内壁和内部壳体2之间的空隙用保温材料37填充，所述的第一金属管15的另一头带有第三拔插式快速软管接头17，所述的第二金属管16的另一头带有第四拔插式快速软管接头18，所述的筒状容器1的顶部套接有顶盖4，所述的顶盖4上带有一头同内部壳体2的内部相导通的第三金属管29，所述的第三金属管29的另一头带有第五拔插式快速软管接头30，所述的筒状容器1的底部套接有底盖7，所述的底盖7的底部以可拆卸的方式连接着控制柜8，所述的筒状容器1的侧壁带有一头同筒状容器1的内部相导通的弯管9，所述的弯管9上安装有手动阀门10，所述的控制柜8内设置有制冷机组11，所述的制冷机组11的出口同设置有增压泵39的第二软管19的一头相导通，所述的第二软管19上设置有第二电磁阀20，所述的第二软管19的另一头带有第二拔插式快速软管接头21，所述的第二拔插式快速软管接头21同第四拔插式快速软管接头18相适配，所述的第二拔插式快速软管接头21依次穿过控制柜8的顶部和外部壳体3的第二通孔而同第四拔插式快速软管接头18相连接，所述的控制柜8内还设置有PLC控制器22，所述的PLC控制器22同增压泵39、第一电磁阀13和第二电磁阀20相控制连接，所述的制冷机组11的进口同设置在控制柜8内的冷媒储罐38的出口相连接，所述的冷媒储罐38的入口同第一软管12的一头相导通，所述的冷媒储罐38内还设置有第一温度传感器23，所述的第一软管12上设置有第一电磁阀13，所述的第一软管12的另一头带有第一拔插式快速软管接头14，所述的第一拔插式快速软管接头14同第三拔插式快速软管接头17相适配，所述的第一拔插式快速软管接头14依次穿过控制柜8的顶部和外部壳体3的第一通孔而同第三拔插式快速软管接头17相连接，所述的第二温度传感器24设置在内部壳体2的外壁上，所述的第一温度传感器23和第二温度传感器24分别同PLC控制器22的信号输入端相连接，并且控制柜8内还设置有二氧化碳高压气瓶25，所述的二氧化碳高压气瓶25的出口同第三软管26的一头相导通，所述的第三软管26上设置有第三电磁阀27和二氧化碳压力调节阀，所述的二氧化碳压力调节阀的机械手轮28伸出控制柜8的一侧面的外壁，所述的第三软管26的另一头带有第六拔插式快速软管接头31，所述的第六拔插式快速软管接头31同第五拔插式快速软管接头30相适配，所述的第六拔插式快速软管接头31同第五拔插式快速软管接头30相连接，所述的PLC控制器22同第三电磁阀27相控制连接，而第一压力传感器32设置在所述的二氧化碳高压气瓶25的出口位置，所述的第一压力传感器32和第二压力传感器33分别同PLC控制器22的信号输入端相连接，所述的第二压力传感器33设置在第三电磁阀27到第六拔插式快速软管接头31之间的第三软管的那部分上，所述的PLC控制器22带有第一通信接口，而第一通信接口同触摸屏34的第二通信接口相适配，所述的第一通信接口和第二通信接口相连接，所述的触摸屏34的屏幕安装在机械手轮28伸出控制柜8的那个侧面的外壁上，所述的PLC控制器中包含有用于原浆啤酒的制冷保鲜模块，所述的触摸屏的控制器中包含有数据显示和转发模块，所述的第三电磁阀27是处于关闭状态而二氧化碳压力调节阀处于打开状态。

所述的外部壳体3上带有散热槽35。

所述的底盖7的底部以可拆卸的方式连接着控制柜8的结构如下：

所述的底盖7为倒圆台形状，而控制柜8的顶部带有内壁轮廓为倒圆台形状的凹槽，所述的底盖7置入倒圆台形状的凹槽中。

所述的顶盖4为底部开口的圆台状结构，所述的顶盖4的顶部也带有开口，所述的顶盖4的顶部的开口底部设置有圆柱形凹槽5，所述的圆柱形凹槽5中带有伸出圆柱形凹槽5的圆柱形手柄6。

所述的弯管9的出口下方设置有滴水盘36，所述的滴水盘36架设在控制柜的外壁上。

所述的用于制冷的夹层也能用盘管替代。

所述的用于原浆啤酒的制冷保鲜模块包括用于压力调节的线程和用于温度调节的线程，用于压力调节的线程用来对接收到的内部壳体2的内部压力数据同设定的储存原浆啤酒的最小压力值进行比较，如果内部壳体2的内部压力数据小于设定的储存原浆啤酒的最小压力值时，就控制第三电磁阀27打开；用于判断出接收到的内部壳体2的内部压力数据属于设定的储存原浆啤酒的正常压力值范围时，就控制第三电磁阀27关闭；用于温度调节的线程用来对接收到的原浆啤酒的温度数据同设定的储存原浆啤酒的最大温度值进行比较，如果原浆啤酒的温度数据大于设定的储存原浆啤酒的最大温度值时，就控制把第一电磁阀13关闭而第二电磁阀20打开，这样就把制冷机的制冷剂导入用于制冷的夹层121对原浆啤酒进行冷却，打开第二电磁阀20到设定的打开时间后就关闭第二电磁阀阻止制冷剂输送；用来继续对接收到的原浆啤酒的温度数据同设定的储存原浆啤酒的最大温度值进行比较，如果原浆啤酒的温度数据仍然大于设定的储存原浆啤酒的最大温度值时，就控制把第一电磁阀13打开和第二电磁阀20打开，这样就回收用于制冷的夹层内原有的制冷剂而导入新的制冷剂到用于制冷的夹层继续进行冷却，打开第二电磁阀20到设定的打开时间后就关闭第二电磁阀和第一电磁阀阻止制冷剂输送；随后返回步骤6从头开始运行，直到接收到的原浆啤酒的温度数据为设定的原浆啤酒的正常储存温度范围内为止。

所述的数据显示和转发模块用于把接收到的二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体2的内部压力数据发送到触摸屏的显示屏上进行显示；用于把接收到的冷媒储罐的温度数据和原浆啤酒的温度数据发送到触摸屏的显示屏上进行显示。

所述的分离式智能制冷保鲜机的制冷保鲜方法，步骤如下：

步骤1：在内部壳体2中储存有原浆啤酒时，首先通过第一压力传感器32和第二压力传感器33分别把二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体2的内部压力数据实时地进行采集，然后把采集到的二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体2的内部压力数据转发到PLC控制器22中，当PLC控制器22接收到二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体2的内部压力数据时，通过第一通信接口发送到触摸屏的第二通信接口中，再经由第二通信接口转发到触摸屏的控制器中，这样触摸屏的控制器就启动数据显示和转发模块把接收到的二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体2的内部压力数据发送到触摸屏的显示屏上进行显示；同时另外PLC控制器22也运行用于原浆啤酒的制冷保鲜模块中的用于压力调节的线程来对接收到的内部壳体2的内部压力数据同设定的储存原浆啤酒的最小压力值进行比较，如果内部壳体2的内部压力数据小于设定的储存原浆啤酒的最小压力值时，就控制第三电磁阀27打开；

步骤2：当接收到的二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体2的内部压力数据在触摸屏的显示屏上进行显示时，维护人员就判断出如果内部壳体2的内部压力数据小于设定的储存原浆啤酒的最小压力值时，就通过操纵二氧化碳压力调节阀的机械手轮28来将高压二氧化碳从二氧化碳高压气瓶中导出到筒状容器1的内部壳体2中，直至用于原浆啤酒的制冷保鲜模块中的用于压力调节的线程判断出接收到的内部壳体2的内部压力数据属于设定的储存原浆啤酒的正常压力值范围时，就控制第三电磁阀27关闭；

步骤3：而后第一压力传感器32和第二压力传感器33继续分别把二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体2的内部压力数据实时地进行采集，然后把采集到的二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体2的内部压力数据转发到PLC控制器22中，当PLC控制器22接收到二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体2的内部压力数据时，通过第一通信接口发送到触摸屏的第二通信接口中，再经由第二通信接口转发到触摸屏的控制器中，这样触摸屏的控制器就启动数据显示和转发模块把接收到的二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体2的内部压力数据发送到触摸屏的显示屏上进行显示；同时另外PLC控制器22也运行用于原浆啤酒的制冷保鲜模块中的用于压力调节的线程来对接收到的内部壳体2的内部压力数据同设定的储存原浆啤酒的最小压力值进行比较，如果内部壳体2的内部压力数据小于设定的储存原浆啤酒的最小压力值时，就控制第三电磁阀27打开；

步骤4：这样高压二氧化碳从二氧化碳高压气瓶中导出到筒状容器1的内部壳体2中，直至用于原浆啤酒的制冷保鲜模块中的用于压力调节的线程判断出接收到的内部壳体2的内部压力数据属于设定的储存原浆啤酒的正常压力值范围时，就控制第三电磁阀27关闭；

步骤5：另外在内部壳体2中储存有原浆啤酒时，第一温度传感器23和第二温度传感器24也分别实时地把制冷机组11的温度数据和原浆啤酒的温度数据进行采集，然后把采集到的制冷机组11的温度数据和原浆啤酒的温度数据转发到PLC控制器22中，当PLC控制器22接收到冷机组11的温度数据和原浆啤酒的温度数据时，通过第一通信接口发送到触摸屏的第二通信接口中，再经由第二通信接口转发到触摸屏的控制器中，这样触摸屏的控制器就启动数据显示和转发模块把接收到的冷机组11的温度数据和原浆啤酒的温度数据发送到触摸屏的显示屏上进行显示；同时另外PLC控制器22也运行用于原浆啤酒的制冷保鲜模块中的用于温度调节的线程来对接收到的原浆啤酒的温度数据同设定的储存原浆啤酒的最大温度值进行比较，如果原浆啤酒的温度数据大于设定的储存原浆啤酒的最大温度值时，就控制把第一电磁阀13关闭而第二电磁阀20打开，这样就把制冷机的制冷剂导入用于制冷的夹层121对原浆啤酒进行冷却，打开第二电磁阀20到设定的打开时间后就关闭第二电磁阀阻止制冷剂输送；

步骤6：这样冷却到设定的冷却时间后，用于温度调节的线程继续对接收到的原浆啤酒的温度数据同设定的储存原浆啤酒的最大温度值进行比较，如果原浆啤酒的温度数据仍然大于设定的储存原浆啤酒的最大温度值时，就控制把第一电磁阀13打开和第二电磁阀20打开，这样就回收用于制冷的夹层内原有的制冷剂而导入新的制冷剂到用于制冷的夹层继续进行冷却，打开第二电磁阀20到设定的打开时间后就关闭第二电磁阀和第一电磁阀阻止制冷剂输送；随后返回步骤6从头开始运行，直到接收到的原浆啤酒的温度数据为设定的原浆啤酒的正常储存温度范围内为止。

本发明的有益效果如下：

通过用来盛装原浆啤酒的筒状容器1，所述的筒状容器1包括有内部壳体2和套绕在内部壳体2外部的外部壳体3，所述的外部壳体3的内壁和内部壳体2之间保持有间隔，所述的外部壳体3的壁上带有第一通孔和第二通孔，所述的内部壳体2中储存有原浆啤酒，所述的内部壳体2的外壁上盘绕着用于制冷的夹层121，所述的用于制冷的夹层121同在所述的间隔中的第一金属管15的一头和第二金属管16的一头相导通，所述的外部壳体3的内壁和内部壳体2之间的空隙用保温材料37填充，所述的第一金属管15的另一头带有第三拔插式快速软管接头17，所述的第二金属管16的另一头带有第四拔插式快速软管接头18，所述的筒状容器1的顶部套接有顶盖4，所述的顶盖4上带有一头同内部壳体2的内部相导通的第三金属管29，所述的第三金属管29的另一头带有第五拔插式快速软管接头30，所述的筒状容器1的底部套接有底盖7，所述的底盖7的底部以可拆卸的方式连接着控制柜8，所述的筒状容器1的侧壁带有一头同筒状容器1的内部相导通的弯管9，所述的弯管9上安装有手动阀门10，所述的控制柜8内设置有制冷机组11，所述的制冷机组11的出口同设置有增压泵39的第二软管19的一头相导通，所述的第二软管19上设置有第二电磁阀20，所述的第二软管19的另一头带有第二拔插式快速软管接头21，所述的第二拔插式快速软管接头21同第四拔插式快速软管接头18相适配，所述的第二拔插式快速软管接头21依次穿过控制柜8的顶部和外部壳体3的第二通孔而同第四拔插式快速软管接头18相连接，所述的控制柜8内还设置有PLC控制器22，所述的PLC控制器22同增压泵39、第一电磁阀13和第二电磁阀20相控制连接，所述的制冷机组11的进口同设置在控制柜8内的冷媒储罐38的出口相连接，所述的冷媒储罐38的入口同第一软管12的一头相导通，所述的冷媒储罐38内还设置有第一温度传感器23，所述的第一软管12上设置有第一电磁阀13，所述的第一软管12的另一头带有第一拔插式快速软管接头14，所述的第一拔插式快速软管接头14同第三拔插式快速软管接头17相适配，所述的第一拔插式快速软管接头14依次穿过控制柜8的顶部和外部壳体3的第一通孔而同第三拔插式快速软管接头17相连接，所述的第二温度传感器24设置在内部壳体2的外壁上，所述的第一温度传感器23和第二温度传感器24分别同PLC控制器22的信号输入端相连接，并且控制柜8内还设置有二氧化碳高压气瓶25，所述的二氧化碳高压气瓶25的出口同第三软管26的一头相导通，所述的第三软管26上设置有第三电磁阀27和二氧化碳压力调节阀，所述的二氧化碳压力调节阀的机械手轮28伸出控制柜8的一侧面的外壁，所述的第三软管26的另一头带有第六拔插式快速软管接头31，所述的第六拔插式快速软管接头31同第五拔插式快速软管接头30相适配，所述的第六拔插式快速软管接头31同第五拔插式快速软管接头30相连接，所述的PLC控制器22同第三电磁阀27相控制连接，而第一压力传感器32设置在所述的二氧化碳高压气瓶25的出口位置，所述的第一压力传感器32和第二压力传感器33分别同PLC控制器22的信号输入端相连接，所述的第二压力传感器33设置在第三电磁阀27到第六拔插式快速软管接头31之间的第三软管的那部分上，所述的PLC控制器22带有第一通信接口，而第一通信接口同触摸屏34的第二通信接口相适配，所述的第一通信接口和第二通信接口相连接，所述的触摸屏34的屏幕安装在机械手轮28伸出控制柜8的那个侧面的外壁上，所述的PLC控制器中包含有用于原浆啤酒的制冷保鲜模块，所述的触摸屏的控制器中包含有数据显示和转发模块，所述的第三电磁阀27是处于关闭状态而二氧化碳压力调节阀处于打开状态。这样就能够在操纵弯管9上安装的手动阀门10把筒状容器中的原浆啤酒倒完以后，在这期间还通过控制柜里的PLC控制器22来接收第一温度传感器23、第二温度传感器24、第一压力传感器32和第二压力传感器33发送来的压力值，以此就能够来调控电磁阀以及通过触摸屏来进行显示，也能够通过触摸屏来进行温度方面的设定这样的控制功能，而原浆啤酒倒完以后，只需要把底盖搬离凹槽，并且通过拔掉拔插式快速软管接头来去除管道连接，另外将各传感器的连接线通过在控制柜中去除掉PLC控制器的连接，就能够分离开控制柜和筒状容器，以此就能对简单的筒状容器内部进行无菌化清洗，这样的分离后就能避免控制柜和筒状容器一体化的内部腔体过于复杂，清洗的死角过多，由此就能保证无菌化清洗的效果，维护也方便。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为本实用新型的内部部分结构示意图。

图3为本实用新型的筒状容器的内部结构示意图。

图4为本实用新型的制冷机组的连接结构示意图。

图5为本实用新型的二氧化碳高压气瓶的连接结构示意图。

图6为本实用新型的PLC控制器的连接结构示意图。

图7为本实用新型的散热槽的结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本发明进一步详细描述：

如图1到图7所示，本发明的分离式智能制冷保鲜机，包括用来盛装原浆啤酒的筒状容器1，所述的筒状容器1包括有内部壳体2和套绕在内部壳体2外部的外部壳体3，所述的外部壳体3的内壁和内部壳体2之间保持有间隔，所述的外部壳体3的壁上带有第一通孔和第二通孔，所述的内部壳体2中储存有原浆啤酒，所述的内部壳体2的外壁上盘绕着用于制冷的夹层121，所述的用于制冷的夹层121同在所述的间隔中的第一金属管15的一头和第二金属管16的一头相导通，所述的外部壳体3的内壁和内部壳体2之间的空隙用保温材料37填充，所述的第一金属管15的另一头带有第三拔插式快速软管接头17，所述的第二金属管16的另一头带有第四拔插式快速软管接头18，所述的筒状容器1的顶部套接有顶盖4，所述的顶盖4上带有一头同内部壳体2的内部相导通的第三金属管29，所述的第三金属管29的另一头带有第五拔插式快速软管接头30，所述的筒状容器1的底部套接有底盖7，所述的底盖7的底部以可拆卸的方式连接着控制柜8，所述的筒状容器1的侧壁带有一头同筒状容器1的内部相导通的弯管9，所述的弯管9上安装有手动阀门10，所述的控制柜8内设置有制冷机组11，所述的制冷机组11的出口同设置有增压泵39的第二软管19的一头相导通，所述的第二软管19上设置有第二电磁阀20，所述的第二软管19的另一头带有第二拔插式快速软管接头21，所述的第二拔插式快速软管接头21同第四拔插式快速软管接头18相适配，所述的第二拔插式快速软管接头21依次穿过控制柜8的顶部和外部壳体3的第二通孔而同第四拔插式快速软管接头18相连接，所述的控制柜8内还设置有PLC控制器22，所述的PLC控制器22同增压泵39、第一电磁阀13和第二电磁阀20相控制连接，所述的制冷机组11的进口同设置在控制柜8内的冷媒储罐38的出口相连接，所述的冷媒储罐38的入口同第一软管12的一头相导通，所述的冷媒储罐38内还设置有第一温度传感器23，所述的第一软管12上设置有第一电磁阀13，所述的第一软管12的另一头带有第一拔插式快速软管接头14，所述的第一拔插式快速软管接头14同第三拔插式快速软管接头17相适配，所述的第一拔插式快速软管接头14依次穿过控制柜8的顶部和外部壳体3的第一通孔而同第三拔插式快速软管接头17相连接，所述的第二温度传感器24设置在内部壳体2的外壁上，所述的第一温度传感器23和第二温度传感器24分别同PLC控制器22的信号输入端相连接，并且控制柜8内还设置有二氧化碳高压气瓶25，所述的二氧化碳高压气瓶25的出口同第三软管26的一头相导通，所述的第三软管26上设置有第三电磁阀27和二氧化碳压力调节阀，所述的二氧化碳压力调节阀的机械手轮28伸出控制柜8的一侧面的外壁，所述的第三软管26的另一头带有第六拔插式快速软管接头31，所述的第六拔插式快速软管接头31同第五拔插式快速软管接头30相适配，所述的第六拔插式快速软管接头31同第五拔插式快速软管接头30相连接，所述的PLC控制器22同第三电磁阀27相控制连接，而第一压力传感器32设置在所述的二氧化碳高压气瓶25的出口位置，所述的第一压力传感器32和第二压力传感器33分别同PLC控制器22的信号输入端相连接，所述的第二压力传感器33设置在第三电磁阀27到第六拔插式快速软管接头31之间的第三软管的那部分上，所述的PLC控制器22带有第一通信接口，而第一通信接口同触摸屏34的第二通信接口相适配，所述的第一通信接口和第二通信接口相连接，所述的触摸屏34的屏幕安装在机械手轮28伸出控制柜8的那个侧面的外壁上，所述的PLC控制器中包含有用于原浆啤酒的制冷保鲜模块，所述的触摸屏的控制器中包含有数据显示和转发模块，所述的第三电磁阀27是处于关闭状态而二氧化碳压力调节阀处于打开状态。所述的外部壳体3上带有散热槽35。所述的底盖7的底部以可拆卸的方式连接着控制柜8的结构如下：

所述的底盖7为倒圆台形状，而控制柜8的顶部带有内壁轮廓为倒圆台形状的凹槽，所述的底盖7置入倒圆台形状的凹槽中。所述的顶盖4为底部开口的圆台状结构，所述的顶盖4的顶部也带有开口，所述的顶盖4的顶部的开口底部设置有圆柱形凹槽5，所述的圆柱形凹槽5中带有伸出圆柱形凹槽5的圆柱形手柄6。所述的弯管9的出口下方设置有滴水盘36，所述的滴水盘36架设在控制柜的外壁上。所述的用于原浆啤酒的制冷保鲜模块包括用于压力调节的线程和用于温度调节的线程，用于压力调节的线程用来对接收到的内部壳体2的内部压力数据同设定的储存原浆啤酒的最小压力值进行比较，如果内部壳体2的内部压力数据小于设定的储存原浆啤酒的最小压力值时，就控制第三电磁阀27打开；用于判断出接收到的内部壳体2的内部压力数据属于设定的储存原浆啤酒的正常压力值范围时，就控制第三电磁阀27关闭；用于温度调节的线程用来对接收到的原浆啤酒的温度数据同设定的储存原浆啤酒的最大温度值进行比较，如果原浆啤酒的温度数据大于设定的储存原浆啤酒的最大温度值时，就控制把第一电磁阀13关闭而第二电磁阀20打开，这样就把制冷机的制冷剂导入用于制冷的夹层121对原浆啤酒进行冷却，打开第二电磁阀20到设定的打开时间后就关闭第二电磁阀阻止制冷剂输送；用来继续对接收到的原浆啤酒的温度数据同设定的储存原浆啤酒的最大温度值进行比较，如果原浆啤酒的温度数据仍然大于设定的储存原浆啤酒的最大温度值时，就控制把第一电磁阀13打开和第二电磁阀20打开，这样就回收用于制冷的夹层内原有的制冷剂而导入新的制冷剂到用于制冷的夹层继续进行冷却，打开第二电磁阀20到设定的打开时间后就关闭第二电磁阀和第一电磁阀阻止制冷剂输送；随后返回步骤6从头开始运行，直到接收到的原浆啤酒的温度数据为设定的原浆啤酒的正常储存温度范围内为止。所述的数据显示和转发模块用于把接收到的二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体2的内部压力数据发送到触摸屏的显示屏上进行显示；用于把接收到的冷媒储罐的温度数据和原浆啤酒的温度数据发送到触摸屏的显示屏上进行显示。

所述的用于制冷的夹层也能用盘管替代。

所述的分离式智能制冷保鲜机的制冷保鲜方法，步骤如下：

步骤1：在内部壳体2中储存有原浆啤酒时，首先通过第一压力传感器32和第二压力传感器33分别把二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体2的内部压力数据实时地进行采集，然后把采集到的二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体2的内部压力数据转发到PLC控制器22中，当PLC控制器22接收到二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体2的内部压力数据时，通过第一通信接口发送到触摸屏的第二通信接口中，再经由第二通信接口转发到触摸屏的控制器中，这样触摸屏的控制器就启动数据显示和转发模块把接收到的二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体2的内部压力数据发送到触摸屏的显示屏上进行显示；同时另外PLC控制器22也运行用于原浆啤酒的制冷保鲜模块中的用于压力调节的线程来对接收到的内部壳体2的内部压力数据同设定的储存原浆啤酒的最小压力值进行比较，如果内部壳体2的内部压力数据小于设定的储存原浆啤酒的最小压力值时，就控制第三电磁阀27打开；

步骤2：当接收到的二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体2的内部压力数据在触摸屏的显示屏上进行显示时，维护人员就判断出如果内部壳体2的内部压力数据小于设定的储存原浆啤酒的最小压力值时，就通过操纵二氧化碳压力调节阀的机械手轮28来将高压二氧化碳从二氧化碳高压气瓶中导出到筒状容器1的内部壳体2中，直至用于原浆啤酒的制冷保鲜模块中的用于压力调节的线程判断出接收到的内部壳体2的内部压力数据属于设定的储存原浆啤酒的正常压力值范围时，就控制第三电磁阀27关闭，此时内部壳体2的内部压力就达到了储存原浆啤酒的正常压力值；

步骤3：而后第一压力传感器32和第二压力传感器33继续分别把二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体2的内部压力数据实时地进行采集，然后把采集到的二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体2的内部压力数据转发到PLC控制器22中，当PLC控制器22接收到二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体2的内部压力数据时，通过第一通信接口发送到触摸屏的第二通信接口中，再经由第二通信接口转发到触摸屏的控制器中，这样触摸屏的控制器就启动数据显示和转发模块把接收到的二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体2的内部压力数据发送到触摸屏的显示屏上进行显示；同时另外PLC控制器22也运行用于原浆啤酒的制冷保鲜模块中的用于压力调节的线程来对接收到的内部壳体2的内部压力数据同设定的储存原浆啤酒的最小压力值进行比较，如果内部壳体2的内部压力数据小于设定的储存原浆啤酒的最小压力值时，就控制第三电磁阀27打开；

步骤4：这样高压二氧化碳从二氧化碳高压气瓶中导出到筒状容器1的内部壳体2中，直至用于原浆啤酒的制冷保鲜模块中的用于压力调节的线程判断出接收到的内部壳体2的内部压力数据属于设定的储存原浆啤酒的正常压力值范围时，就控制第三电磁阀27关闭；

步骤5：另外在内部壳体2中储存有原浆啤酒时，第一温度传感器23和第二温度传感器24也分别实时地把制冷机组11的温度数据和原浆啤酒的温度数据进行采集，然后把采集到的制冷机组11的温度数据和原浆啤酒的温度数据转发到PLC控制器22中，当PLC控制器22接收到冷机组11的温度数据和原浆啤酒的温度数据时，通过第一通信接口发送到触摸屏的第二通信接口中，再经由第二通信接口转发到触摸屏的控制器中，这样触摸屏的控制器就启动数据显示和转发模块把接收到的冷机组11的温度数据和原浆啤酒的温度数据发送到触摸屏的显示屏上进行显示；同时另外PLC控制器22也运行用于原浆啤酒的制冷保鲜模块中的用于温度调节的线程来对接收到的原浆啤酒的温度数据同设定的储存原浆啤酒的最大温度值进行比较，如果原浆啤酒的温度数据大于设定的储存原浆啤酒的最大温度值时，就控制把第一电磁阀13关闭而第二电磁阀20打开，这样就把制冷机的制冷剂导入用于制冷的夹层121对原浆啤酒进行冷却，打开第二电磁阀20到设定的打开时间后就关闭第二电磁阀阻止制冷剂输送；

步骤6：这样冷却到设定的冷却时间后，用于温度调节的线程继续对接收到的原浆啤酒的温度数据同设定的储存原浆啤酒的最大温度值进行比较，如果原浆啤酒的温度数据仍然大于设定的储存原浆啤酒的最大温度值时，就控制把第一电磁阀13打开和第二电磁阀20打开，这样就回收用于制冷的夹层内原有的制冷剂而导入新的制冷剂到用于制冷的夹层继续进行冷却，打开第二电磁阀20到设定的打开时间后就关闭第二电磁阀和第一电磁阀阻止制冷剂输送；随后返回步骤6从头开始运行，直到接收到的原浆啤酒的温度数据为设定的原浆啤酒的正常储存温度范围内为止。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种分离式智能制冷保鲜机，其特征在于包括用来盛装原浆啤酒的筒状容器，所述的筒状容器包括有内部壳体和套绕在内部壳体外部的外部壳体，所述的外部壳体的内壁和内部壳体之间保持有间隔，所述的外部壳体的壁上带有第一通孔和第二通孔，所述的内部壳体中储存有原浆啤酒，所述的内部壳体的外壁上盘绕着用于制冷的夹层，所述的用于制冷的夹层同在所述的间隔中的第一金属管的一头和第二金属管的一头相导通，所述的外部壳体的内壁和内部壳体之间的空隙用保温材料填充，所述的第一金属管的另一头带有第三拔插式快速软管接头，所述的第二金属管的另一头带有第四拔插式快速软管接头，所述的筒状容器的顶部套接有顶盖，所述的顶盖上带有一头同内部壳体的内部相导通的第三金属管，所述的第三金属管的另一头带有第五拔插式快速软管接头，所述的筒状容器的底部套接有底盖，所述的底盖的底部以可拆卸的方式连接着控制柜，所述的筒状容器的侧壁带有一头同筒状容器的内部相导通的弯管，所述的弯管上安装有手动阀门，所述的控制柜内设置有制冷机组，所述的制冷机组的出口同设置有增压泵的第二软管的一头相导通，所述的第二软管上设置有第二电磁阀，所述的第二软管的另一头带有第二拔插式快速软管接头，所述的第二拔插式快速软管接头同第四拔插式快速软管接头相适配，所述的第二拔插式快速软管接头依次穿过控制柜的顶部和外部壳体的第二通孔而同第四拔插式快速软管接头相连接，所述的控制柜内还设置有PLC控制器，所述的PLC控制器同增压泵、第一电磁阀和第二电磁阀相控制连接，所述的制冷机组的进口同设置在控制柜内的冷媒储罐的出口相连接，所述的冷媒储罐的入口同第一软管的一头相导通，所述的冷媒储罐内还设置有第一温度传感器，所述的第一软管上设置有第一电磁阀，所述的第一软管的另一头带有第一拔插式快速软管接头，所述的第一拔插式快速软管接头同第三拔插式快速软管接头相适配，所述的第一拔插式快速软管接头依次穿过控制柜的顶部和外部壳体的第一通孔而同第三拔插式快速软管接头相连接，第二温度传感器设置在内部壳体的外壁上，所述的第一温度传感器和第二温度传感器分别同PLC控制器的信号输入端相连接，并且控制柜内还设置有二氧化碳高压气瓶，所述的二氧化碳高压气瓶的出口同第三软管的一头相导通，所述的第三软管上设置有第三电磁阀和二氧化碳压力调节阀，所述的二氧化碳压力调节阀的机械手轮伸出控制柜的一侧面的外壁，所述的第三软管的另一头带有第六拔插式快速软管接头，所述的第六拔插式快速软管接头同第五拔插式快速软管接头相适配，所述的第六拔插式快速软管接头同第五拔插式快速软管接头相连接，所述的PLC控制器同第三电磁阀相控制连接，而第一压力传感器设置在所述的二氧化碳高压气瓶的出口位置，所述的第一压力传感器和第二压力传感器分别同PLC控制器的信号输入端相连接，所述的第二压力传感器设置在第三电磁阀到第六拔插式快速软管接头之间的第三软管的那部分上，所述的PLC控制器带有第一通信接口，而第一通信接口同触摸屏的第二通信接口相适配，所述的第一通信接口和第二通信接口相连接，所述的触摸屏的屏幕安装在机械手轮伸出控制柜的那个侧面的外壁上，所述的PLC控制器中包含有用于原浆啤酒的制冷保鲜模块，所述的触摸屏的控制器中包含有数据显示和转发模块，所述的第三电磁阀是处于关闭状态而二氧化碳压力调节阀处于打开状态。

2.根据权利要求1所述的分离式智能制冷保鲜机，其特征在于所述的外部壳体上带有散热槽。

3.根据权利要求1所述的分离式智能制冷保鲜机，其特征在于所述的底盖的底部以可拆卸的方式连接着控制柜的结构如下：

所述的底盖为倒圆台形状，而控制柜的顶部带有内壁轮廓为倒圆台形状的凹槽，所述的底盖置入倒圆台形状的凹槽中。

4.根据权利要求1所述的分离式智能制冷保鲜机，其特征在于所述的顶盖为底部开口的圆台状结构，所述的顶盖的顶部也带有开口，所述的顶盖的顶部的开口底部设置有圆柱形凹槽，所述的圆柱形凹槽中带有伸出圆柱形凹槽的圆柱形手柄。

5.根据权利要求1所述的分离式智能制冷保鲜机，其特征在于所述的弯管的出口下方设置有滴水盘，所述的滴水盘架设在控制柜的外壁上，所述的用于制冷的夹层也能用盘管替代。

6.根据权利要求1所述的分离式智能制冷保鲜机，其特征在于所述的数据显示和转发模块用于把接收到的二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体的内部压力数据发送到触摸屏的显示屏上进行显示；用于把接收到的冷机组的温度数据和原浆啤酒的温度数据发送到触摸屏的显示屏上进行显示。

7.根据权利要求6所述的分离式智能制冷保鲜机的制冷保鲜方法，其特征在于，步骤如下：

步骤1：在内部壳体中储存有原浆啤酒时，首先通过第一压力传感器和第二压力传感器分别把二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体的内部压力数据实时地进行采集，然后把采集到的二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体的内部压力数据转发到PLC控制器中，当PLC控制器接收到二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体的内部压力数据时，通过第一通信接口发送到触摸屏的第二通信接口中，再经由第二通信接口转发到触摸屏的控制器中，这样触摸屏的控制器就启动数据显示和转发模块把接收到的二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体的内部压力数据发送到触摸屏的显示屏上进行显示；同时另外PLC控制器也运行用于原浆啤酒的制冷保鲜模块中的用于压力调节的线程来对接收到的内部壳体的内部压力数据同设定的储存原浆啤酒的最小压力值进行比较，如果内部壳体的内部压力数据小于设定的储存原浆啤酒的最小压力值时，就控制第三电磁阀打开；

步骤2：当接收到的二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体的内部压力数据在触摸屏的显示屏上进行显示时，维护人员就判断出如果内部壳体的内部压力数据小于设定的储存原浆啤酒的最小压力值时，就通过操纵二氧化碳压力调节阀的机械手轮来将高压二氧化碳从二氧化碳高压气瓶中导出到筒状容器的内部壳体中，直至用于原浆啤酒的制冷保鲜模块中的用于压力调节的线程判断出接收到的内部壳体的内部压力数据属于设定的储存原浆啤酒的正常压力值范围时，就控制第三电磁阀关闭；

步骤3：而后第一压力传感器和第二压力传感器继续分别把二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体的内部压力数据实时地进行采集，然后把采集到的二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体的内部压力数据转发到PLC控制器中，当PLC控制器接收到二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体的内部压力数据时，通过第一通信接口发送到触摸屏的第二通信接口中，再经由第二通信接口转发到触摸屏的控制器中，这样触摸屏的控制器就启动数据显示和转发模块把接收到的二氧化碳高压气瓶内的压力数据和内部壳体的内部压力数据发送到触摸屏的显示屏上进行显示；同时另外PLC控制器也运行用于原浆啤酒的制冷保鲜模块中的用于压力调节的线程来对接收到的内部壳体的内部压力数据同设定的储存原浆啤酒的最小压力值进行比较，如果内部壳体的内部压力数据小于设定的储存原浆啤酒的最小压力值时，就控制第三电磁阀打开；

步骤4：这样高压二氧化碳从二氧化碳高压气瓶中导出到筒状容器的内部壳体中，直至用于原浆啤酒的制冷保鲜模块中的用于压力调节的线程判断出接收到的内部壳体的内部压力数据属于设定的储存原浆啤酒的正常压力值范围时，就控制第三电磁阀关闭；

步骤5：另外在内部壳体中储存有原浆啤酒时，第一温度传感器和第二温度传感器也分别实时地把制冷机组的温度数据和原浆啤酒的温度数据进行采集，然后把采集到的制冷机组的温度数据和原浆啤酒的温度数据转发到PLC控制器中，当PLC控制器接收到冷机组的温度数据和原浆啤酒的温度数据时，通过第一通信接口发送到触摸屏的第二通信接口中，再经由第二通信接口转发到触摸屏的控制器中，这样触摸屏的控制器就启动数据显示和转发模块把接收到的冷机组的温度数据和原浆啤酒的温度数据发送到触摸屏的显示屏上进行显示；同时另外PLC控制器也运行用于原浆啤酒的制冷保鲜模块中的用于温度调节的线程来对接收到的原浆啤酒的温度数据同设定的储存原浆啤酒的最大温度值进行比较，如果原浆啤酒的温度数据大于设定的储存原浆啤酒的最大温度值时，就控制把第一电磁阀关闭而第二电磁阀打开，这样就把制冷机的制冷剂导入用于制冷的夹层对原浆啤酒进行冷却，打开第二电磁阀到设定的打开时间后就关闭第二电磁阀阻止制冷剂输送；

步骤6：这样冷却到设定的冷却时间后，用于温度调节的线程继续对接收到的原浆啤酒的温度数据同设定的储存原浆啤酒的最大温度值进行比较，如果原浆啤酒的温度数据仍然大于设定的储存原浆啤酒的最大温度值时，就控制把第一电磁阀打开和第二电磁阀打开，这样就回收用于制冷的夹层内原有的制冷剂而导入新的制冷剂到用于制冷的夹层继续进行冷却，打开第二电磁阀到设定的打开时间后就关闭第二电磁阀和第一电磁阀阻止制冷剂输送；随后返回步骤6从头开始运行，直到接收到的原浆啤酒的温度数据为设定的原浆啤酒的正常储存温度范围内为止。