CN104633897A - 室内单元的前面板 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种室内单元的前面板及其制造方法。通过双注射制造空调的室内单元的前面板，使得室内单元具有适合于室内空间各种内饰的优美的设计。室内单元的前面板包括吸入格栅，多个肋倾斜地设置在吸入格栅中并且通过双注射成型与前面板一体地形成。在肋处设置有：粘附区域，初次注射成型部分固定到粘附区域；密封区域，在二次注射期间防止注射溶液朝向初次注射成型部分流动。所述吸入格栅还包括抓取区域，所述抓取区域形成在相邻的肋之间。

Description

室内单元的前面板
技术领域
在此公开的实施例涉及一种空调的室内单元的前面板及其制造方法。
背景技术
通常，空调是指利用制冷循环保持室内空气舒适并适合于人类活动的装置。空调用于通过反复地吸入温暖的室内空气、将所吸入的空气与低温制冷剂进行热交换、接着将热交换后的冷空气排放到房间来对房间进行空气调节，或者用于通过反向运转来对房间加热。
空调可利用制冷循环对房间进行空气调节或者加热，在所述制冷循环中，制冷剂沿着正方向或者反方向通过压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器而循环。压缩机提供具有高温与高压的气态制冷剂，冷凝器提供具有室温和高压的液态制冷剂。膨胀阀对具有室温和高压的液态制冷剂减压，蒸发器使减压的制冷剂蒸发为具有低温的气态制冷剂。
吸顶式空调(ceiling type air-conditioner)可包括彼此分开的室内单元和室外单元。室内单元可以是安装在室内空间的天花板上以对房间进行空气调节以及加热的装置。另外，吸顶式空调可包括设置在室内空间的天花板的内侧的主体以及附着到主体的前表面以从天花板暴露出的前面板。用于将空气吸入主体的进气口可以形成在前面板的一侧，用于将通过安装在主体内的热交换器进行空气调节后的空气排放到房间的出口可以形成在前面板的另一侧。
发明内容
因此，本公开的一方面是提供一种空调的室内单元的前面板，该前面板通过双注射制造使得所述室内单元具有适合于各种室内空间的内饰的优美设计。
本公开的其他方面将在下面的描述中部分地阐述，部分将通过描述而变得明显，或者将通过对公开的实践而了解。
根据本公开的一方面，一种室内单元的前面板可包括吸入格栅，多个肋倾斜地设置在吸入格栅中并且通过双注射成型与前面板一体地形成。所述多个肋可包括：粘附区域，初次注射成型部分固定到粘附区域；密封区域，在二次注射期间防止注射溶液朝向初次注射成型部分流动。吸入格栅可包括抓取区域，所述抓取区域形成在相邻的肋之间。
粘附区域可设置在初次注射成型部分的一个侧表面上，粘附区域可以是在初次注射之后将模具移动到用于二次注射的位置时粘附区域通过固定装置固定的部分。
粘附区域可具有至少大约1mm的宽度。
粘附区域可具有大约5°的坡度。
可在初次注射成型部分处设置多个密封区域，以防止二次注射溶液流向初次注射成型部分。第一密封区域可设置在初次注射成型部分的第一侧表面上，以防止二次注射溶液流向初次注射成型部分。第二密封区域可设置在初次注射成型部分的第二侧表面上，以防止二次注射溶液流向初次注射成型部分。二次注射成型部分可形成在第一密封区域与第二密封区域之间。
密封区域的宽度可相当于(等于)初次注射成型部分的厚度的大约1.5倍。
所述抓取区域形成在相邻的肋的两个相邻的端之间，所述抓取区域的宽度可以是至少约5mm。
室内单元的与吸入格栅一体地形成的前面板可通过双注射成型利用具有不同颜色或材质的材料制成。
初次注射成型部分可由透明树脂制成。
二次注射成型部分可由彩色树脂制成。
根据本公开的一方面，一种制造室内单元的前面板的方法，所述前面板通过双注射成型由具有不同的颜色或材质的材料制成，并且覆盖室内单元的主体的前表面，具有多个肋的吸入格栅一体地形成，所述方法可包括：将初次注射溶液注射到模具中，以形成初次注射成型部分；初次冷却；移动模具，以将二次注射溶液注射到模具中；注射二次注射溶液，以形成二次注射成型部分；二次冷却；从模具中取出模制的部分(即，包括初次注射成型部分和二次注射成型部分的吸入格栅)。
在移动模具以将二次注射溶液注射到模具中时，可以在初次注射成型部分的粘附区域被固定装置固定的状态下移动模具。
所述方法还可包括：气密地密封设置在初次注射成型部分的一侧的密封区域。
在注射初次注射溶液时，可以注射透明树脂溶液。
在注射二次注射溶液时，可以注射彩色树脂溶液。
注射二次注射溶液的步骤可包括：将二次注射溶液注射到设置在初次注射成型部分的第一侧表面的第一密封区域与设置在初次注射成型部分的第二侧表面的第二密封区域之间。
根据本公开的一方面，一种吸顶式空调可包括：室外单元和室内单元，室内单元可包括主体，所述主体包括壳体、热交换器、鼓风机和前面板，所述前面板设置在壳体的前面以形成室内单元的前部外观。所述前面板可包括吸入格栅，多个肋倾斜地设置在吸入格栅中并且通过双注射成型与前面板一体地形成。所述多个肋中的至少一个肋可括利用第一树脂注射成型的初次注射成型部分和利用第二树脂注射成型的二次注射成型部分。初次注射成型部分可包括：第一密封区域，设置在初次注射成型部分的第一侧，所述第一侧平行于地面；第二密封区域，设置在初次注射成型部分的第二侧。二次注射成型部分可以邻近初次注射成型部分的一部分设置在第一密封区域和第二密封区域之间。
附图说明
下面通过结合附图对示例实施例进行描述，本公开的以上和/或其它方面将变得明显并且更容易理解，附图中：
图1是示出了根据本公开的实施例的吸顶式空调的室内单元的视图；
图2是示出了根据本公开的实施例的吸顶式空调的室内单元的侧视截面图；
图3是示出了根据本公开的实施例的室内单元的前面板的截面图；
图4A是根据本公开的实施例的截面图；
图4B是局部地示出了根据本公开的实施例的图4A中的“A”部分的截面图；
图5是示出了根据本公开的实施例的制造室内单元的前面板的方法的流程图。
具体实施方式
现在将对实施例进行详细地介绍，在附图中示出了实施例的示例，其中，相同的标号始终指示相同的元件。提供下面所描述的实施例以参照附图解释本公开。
现在将详细地介绍本公开的实施例，在附图中示出了本公开的实施例的示例。
图1是示出了根据本公开的实施例的吸顶式空调的室内单元的视图，图2是示出了根据本公开的实施例的吸顶式空调的室内单元的侧视截面图。
参照图1和图2，根据本公开的实施例的吸顶式空调的室内单元1可安装在室内空间的天花板C处。室内单元1可被安装为从天花板C突出或者可悬挂在天花板C上。室内单元1可包括主体和前面板11。主体可包括壳体10、热交换器12和鼓风机13。前面板11可设置在壳体10的前面并且可形成室内单元的前部外观。
热交换器12和鼓风机13可被容纳在壳体10中。壳体10可埋藏在天花板C中或者可安装在天花板C上。热交换器12可倾斜地安装在壳体10中。支撑热交换器12并且还将所吸入的空气引导至热交换器12的支撑部14可设置在热交换器12下方。鼓风机13可设置在热交换器12的一侧。例如，鼓风机13可以是贯流式通风机(tangential fan)。驱动鼓风机13的电机(未示出)还可设置在壳体10中。
用于在将热交换器12安装到壳体10中时引导热交换器12倾斜地安装的倾斜引导部15可设置在热交换器12上方。与热交换器12的一部分结合以固定热交换器12的结合构件150可设置在倾斜引导部15处。如图2中所示，倾斜引导部15可设置在热交换器12与鼓风机13之间。热交换器12的钩部121可以钩到结合构件150。钩部121可设置在附着到热交换器12的侧表面的侧板120处。支撑热交换器12的侧表面以防止热交换器12的向左运动和向右运动的止动部16可设置在壳体10的上部内表面处。
入口2和出口3可设置在室内单元1的前方。通过鼓风机13经由入口2吸入主体中的气体可以在热交换器12处进行热交换，然后经由出口3被排放到房间。这样，可执行空气调节或加热。如图2中所示，热交换器12可以以一个角度倾斜，使得热交换器12的下部比热交换器12的上部更靠近出口3。另外，如图2中所示，热交换器12可以以一个角度倾斜，使得热交换器12的上部比热交换器12的下部更靠近止动部16。
吸入格栅(suction grill)17和排出叶片(discharge blade)18可设置在前面板11处。吸入格栅17可设置在入口2的一侧。可通过排列倾斜地设置的多个肋来构造吸入格栅17。吸入格栅17可被设置为覆盖入口2，从而防止主体的内侧通过入口2暴露，并且还允许通过入口2吸入室内空气。
排出叶片18可设置在出口3的一侧。排出叶片18可选择性地覆盖出口3。排出叶片18可以与前面板11分开制造，然后安装在前面板11上。当室内单元1不运转时，排出叶片18可覆盖出口3，以防止主体的内侧通过出口3暴露。当室内单元1运转时，出口3可打开，使得通过入口2吸入的空气经由出口3排放到房间。例如，排出叶片18可以是铰链式的。当室内单元1运转时，排出叶片18可以绕铰链旋转，从而可打开出口3。
可以通过对树脂进行注射成型来制造前面板11。可通过双注射成型(dualinjection molding)来制造前面板11。吸入格栅17可以被制造为与前面板11一体地形成。可通过对具有不同颜色、材质等的树脂进行双注射成型来制造前面板11。
作为示例，可以通过对透明树脂和彩色树脂进行双注射成型来制造前面板11。当利用透明树脂来注射成型前面板11的初次注射成型部分，并利用彩色树脂注射成型前面板11的二次注射成型部分时，可以敏锐地看到由彩色树脂形成的二次注射成型部分。同样地，可通过各种树脂的组合的双注射成型来制造前面板11，从而可提供与室内相对应的优美的设计。
图3是示出了根据本公开的实施例的室内单元的前面板的截面图，图4A是根据本公开的实施例的截面图，图4B是局部地示出了根据本公开的实施例的图4A中的“A”部分的截面图。
参照图3、图4A和图4B，可通过倾斜地布置多个肋来设置根据本公开的实施例的吸入格栅17。吸入格栅17的截面的延伸方向可关于垂直于前面板11的竖直线形成预定的角度θ1。在吸入格栅17的截面的延伸方向与垂直于前面板11的一个表面的竖直线之间形成的角度θ1可以在0°至90°的范围内。吸入格栅17可包括初次注射成型部分170和二次注射成型部分171。例如，如图4A中所示，所述多个肋可被布置为按照与热交换器12相似的方式倾斜。即，所述多个肋可以按照使多个肋的上部比多个肋的下部更靠近室内单元1的设置有止动部16的一侧的角度倾斜。类似的，所述多个肋可以按照使多个肋的下部比多个肋的上部更靠近室内单元1的设置有出口3的一侧的角度倾斜。因此，如图3和图4A中所示，所述多个肋可具有沿着第一方向倾斜的倾斜形状。然而，在可替换的实施例中，所述多个肋可以沿着不同的方向(例如，与第一方向相反的第二方向)倾斜。
当通过双注射成型来制造倾斜形状的多个肋时，在进行二次注射成型工艺时，可能不容易将肋从模具中取出。另外，如果在进行二次注射成型工艺时没有合适地实现密封，则二次注射溶液会流到初次注射成型部分一侧。
当吸入格栅17通过双注射成型与前面板11一体地形成时，应该在初次注射成型部分170和二次注射成型部分171之间形成密封，以使缺陷率最小化，并且注射成型部分也应该容易地从模具中取出。
粘附区域(sticking section)T1可以设置在形成吸入格栅17的肋的侧表面。例如，粘附区域T1可设置在初次注射成型部分170的侧表面上。粘附区域T1可以是这样的部分，即，在对吸入格栅17进行初次注射之后容纳初次注射成型部分170的模具移动到进行二次注射的位置时，粘附区域由固定装置固定的部分。当将初次注射成型部分170移动到二次注射的位置时，可通过固定装置固定初次注射成型部分170，从而防止初次注射成型部分170与模具分开。作为示例，在如图4B中所示的吸入格栅17的截面中，粘附区域T1可具有至少约1mm的宽度。粘附区域T1可被设置为具有平坦表面或者大约5°的坡度θ2。例如，如图4A和图4B中所示，粘附区域T1可被设置为按照与热交换器12相似的方式倾斜。即，粘附区域T1可以以使得粘附区域T1的上部比粘附区域T1的下部更靠近室内单元1的设置止动部16的一侧的角度倾斜。类似地，粘附区域T1可以以使得粘附区域T1的下部比粘附区域T1的上部更靠近室内单元1的设置出口3的一侧的角度倾斜。
密封区域T2可设置在形成吸入格栅17的肋的另一侧表面(例如，下表面)上。例如，密封区域T2可设置为平面部分。密封区域T2可设置在与初次注射成型部分170的另一侧表面(例如，上表面)相对应的模具处，因此，可设置多个密封区域T2。可通过在密封区域T2之间注射二次注射溶液而形成二次注射成型部分171。模具的密封部可位于密封区域T2处。所述密封部用于气密地密封初次注射成型部分170的侧面。可通过与密封区域T2一起设置所述密封部来防止二次注射溶液朝向初次注射成型部分170流动。作为示例，在吸入格栅17的截面中，密封区域T2的宽度可设置为初次注射成型部分170的厚度T的大约1.5倍。
抓取区域T3可设置在吸入格栅17的相邻的肋17a与17b之间。具体地，当吸入格栅17的相邻的肋是第一吸入肋17a与第二吸入肋17b时，第一吸入肋17a的初次注射的一端和第二吸入肋17b的初次注射的另一端可以按照对应于抓取区域T3的间距彼此分开。作为示例，抓取区域T3可具有大约5mm或者更大的宽度。由于设置了抓取区域T3，所以可以将注射成型的吸入格栅17的肋17a与17b容易地从模具中取出。
可在模具中设置与粘附区域T1、密封区域T2以及抓取区域T3相对应的形状，通过所述模具对将吸入格栅17注射成型。由于设置了粘附区域T1，所以可防止初次注射成型部分170和170’在移动至二次注射的位置时与模具分开。由于设置了密封区域T2，所以可防止二次注射溶液向下流到初次注射成型部分170和170’。由于在相邻的注射成型肋17a与17b之间设置了抓取区域T3，所以可以将吸入格栅17的注射成型肋17a与17b容易地从模具中取出。
如上所述，由于通过具有粘附区域T1、密封区域T2以及抓取区域T3的模具来对前面板11注射成型，所以初次注射成型部分170和二次注射成型部分171可被形成为在吸入格栅17处具有清晰的边界。例如，如图4A中所示，二次注射成型部分171可被设置为使得二次注射成型部分171的外周边缘的至少一部分邻接(border)初次注射成型部分170的内周边缘的至少一部分。在完成注射成型之后，可以将吸入格栅17容易地从模具中取出，从而防止吸入格栅17被损坏或变得有缺陷。因此，根据前面板11的双注射成型，可以降低缺陷率，并且可以提高制造产量。
可由其颜色和材质不同于初次注射成型部分170的材料对二次注射成型部分171注射成型。由于可通过利用各种颜色和材质的组合来制造前面板11，所以前面板11可具有各种各样的设计。这样，由于可以将前面板11制造为与其中安装有室内单元1的室内空间的内部相对应，所以可提高客户满意度。在本公开的实施例中，可使用透明树脂对前面板11的初次注射成型部分170注射成型，可使用彩色树脂对二次注射成型部分171注射成型。可替换地，可使用彩色树脂对前面板11的初次注射成型部分170注射成型，可使用透明树脂对二次注射成型部分171注射成型；可使用彩色树脂对前面板11的初次注射成型部分170与二次注射成型部分171注射成型；或者可使用透明树脂对前面板11的初次注射成型部分170与二次注射成型部分171注射成型。
图5是示出了根据本公开的实施例的制造室内单元的前面板的方法的流程图。
参照图5，根据本公开的实施例的制造室内单元的前面板的方法可包括将能够形成初次注射成型部分170的初次注射溶液注射到模具中的工艺(S1)。例如，可以将透明树脂溶液注射到模具中，以使初次注射成型部分170形成为透明的。如果初次注射溶液注射到了模具中，则可执行将注射到模具中的初次注射溶液冷却持续预定的时间段的工艺(S2)。在执行了将初次注射溶液冷却持续预定的时间段的工艺(S2)之后，可执行将模具移动到用于二次注射的位置的工艺(S3)。此时，由于通过固定装置固定粘附区域T1，所以可防止用于形成吸入格栅17的初次注射成型部分170与模具分开。当模具移动到用于二次注射的位置时，可注射二次注射溶液(S4)。二次注射成型部分171可由彩色树脂制成。为了模制彩色的二次注射成型部分171，可将用作彩色树脂溶液的二次注射溶液注射到模具中。此时，可通过密封区域T2防止二次注射溶液朝向初次注射成型部分170泄漏。例如，可将二次注射溶液注射到被设置在初次注射成型部分170的第一侧表面的第一密封区域T2与被设置在初次注射成型部分170的第二侧表面的第二密封区域T2之间。在二次注射溶液的注射之后，可执行冷却工艺(S5)持续预定的时间段。在二次注射溶液冷却至特定的程度之后，可通过利用取出(提取)构件将前面板11从模具中取出(提出)(S6)。此时，由于在吸入格栅17处设置了抓取区域T3，所以即使倾斜地形成吸入格栅17，也可以将吸入格栅17容易从模具中取出，而没有任何损坏。因此，通过上面描述的方法，可以通过双注射成型容易地制造前面板11的吸入格栅17。
根据本公开的实施例，可以通过双注射成型稳定地制造室内单元的前面板，从而具有最大化的产量。由于通过双注射成型制造前面板，所以室内单元可具有更多样且优美的设计。
虽然已经示出和描述了本公开的示例性实施例，但是本领域普通技术人员应该理解，在不脱离其范围由权利要求及其等同物所限定的本公开的原理和精神的情况下，可以对其进行形式和细节的各种改变。

Claims (12)

1.一种空调的室内单元的前面板，所述前面板包括：
吸入格栅，在吸入格栅中倾斜地设置有多个肋，所述多个肋通过双注射成型与前面板一体地形成，
其中，所述多个肋中的至少一个肋包括：
粘附区域，与初次注射成型部分固定；
至少一个密封区域，用于在二次注射期间防止注射溶液朝向初次注射成型部分流动，
所述吸入格栅还包括抓取区域，所述抓取区域形成在相邻的肋之间。
2.根据权利要求1所述的前面板，其中，粘附区域设置在初次注射成型部分的侧表面，粘附区域是在初次注射之后将模具移动到进行二次注射的位置时粘附区域通过固定装置固定的部分。
3.根据权利要求2所述的前面板，其中，粘附区域具有至少大约1mm的宽度。
4.根据权利要求2所述的前面板，其中，粘附区域具有大约5°的坡度。
5.根据权利要求1所述的前面板，其中，在初次注射成型部分的第一侧表面上设置有第一密封区域，以防止二次注射溶液流向初次注射成型部分。
6.根据权利要求5所述的前面板，其中，第一密封区域的宽度是初次注射成型部分的厚度的大约1.5倍。
7.根据权利要求5所述的前面板，其中，在初次注射成型部分的第二侧表面上设置有第二密封区域，以防止二次注射溶液流向初次注射成型部分。
8.根据权利要求7所述的前面板，其中，在第一密封区域与第二密封区域之间形成有二次注射成型部分。
9.根据权利要求1所述的前面板，其中，所述抓取区域形成在相邻的肋的两个相邻的端之间，所述抓取区域的宽度是至少约5mm。
10.根据权利要求1所述的前面板，其中，与吸入格栅一体地形成的室内单元的前面板利用具有不同颜色或材质的材料通过双注射成型制成。
11.根据权利要求10所述的前面板，其中，初次注射成型部分由透明树脂制成。
12.根据权利要求10所述的前面板，其中，二次注射成型部分由彩色树脂制成。
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