CN1046331C - 织物磨蚀处理的设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种织物表面磨蚀处理的设备，包括手段(B₁、B₂，1，3，5，7，9，11)，用于喂给织物(T)及迫使上述织物到一种磨蚀工具(29；51)，该磨蚀工具对上述织物施加一种磨蚀作用。所说磨蚀工具包括一个或几个由一种天然、人造或合成的、多孔形或蜂窝状磨蚀材料制成的磨块(33，34，35，36；51)；磨蚀工具作用面与织物间的相对速度在10至60米/分钟之间。

Description

织物磨蚀处理的设备和方法

本发明涉及一种用于织物表面磨蚀处理的设备，它包括处理织物的喂给手段及迫使上述织物靠着一种磨蚀工具的手段；上述磨蚀工具对该织物施加一种磨蚀作用。

本发明还涉及一种使用磨蚀处理织物的方法。

在纺织工业中，经常需要对织物表面施加轻微的磨蚀，为的是获得一项表面老化效果，达到不发亮及老化处理或类似的目的。目前为此制造的设备包括一个或几个装有电机的高速回转的滚筒；当织物前进速度为4-15米/分钟时，它的转数值为600-1500转/分钟。围绕滚筒表面缠上一层砂纸，而待处理的织物则靠着滚筒运行。

在需要不发亮处理的场合，这些设备所存在的缺点是在使用的磨蚀剂中含有硅石(二氧化硅)或金刚砂(氧化铝)的颗粒，它由一层纸或其它合适的材料为支撑。这些颗粒具有尖角，它能施加一种切割纤维的磨蚀作用，尤其由于在磨蚀剂的作用面与织物之间存在高的相对速度，因此会损伤织物。此外，磨蚀剂的变钝趋势会导致一种不规则的后果，它是由下列事实造成的：使用新的磨蚀剂处理出来的织物比起后阶段用已经部分磨损的磨蚀剂处理出来的织物具有不同的表面处理结果。磨蚀剂的变钝还使设备需要相隔一定周期地频繁停车及调换磨蚀带，这就造成停工期和高的生产成本。

本发明目的是提供一种设备，它开始克服了这些缺点，并生产较好的织物。

通过一种对织物进行表面磨蚀处理的设备实现了这一目的，其包括喂给手段，该喂给手段用于连续地喂送织物进行处理，还包括加压装置，该加压装置用于将所述织物压靠在一磨蚀工具上，其中磨蚀工具在所述织物上产生磨蚀作用，其特征在于，一运动元件，该运动元件支承在沿织物喂送方向的横向延伸的一根轴上并支承着磨块；和执行机构，用于驱动所述运动元件使其绕所述轴摆动。

由于摆动磨蚀工具在织物上的摆动作用，在织物上产生了平稳而均匀的磨蚀作用。损坏织物的危险大大地被降低。

磨蚀工具和织物之间的相对速度通常比现有技术设备的速度低，该速度可以低于60m/min。在一可能的实施例中，磨蚀工具有一蜂窝状结构。这样被处理织物的质量非常好。此外，磨蚀剂质地的多孔结构意味着处理过程可以不停顿地进行，不需要置换或整修磨蚀工具，因为多孔磨蚀材料的连续表面磨损会连续不断地在表面上出现新的孔隙或蜂窝。磨损的动作是由蜂窝孔的边缘产生的；材料的磨损不会发钝，而是新的微孔的连续出现，并连续自动地产生一种新的磨蚀边锋。

磨蚀材料产生的积储在织物上的粉末可以在以后洗涤过程中或松式干燥中除去，因此该织物制成服装后，绝对没有杂质存在。

有利地做法是磨蚀工具可含有浮石或一种由浮石和合适的粘合剂组成的密集体，例如吹胀水泥。磨蚀工具可以含有一个摆动块或含有围绕相对于织物前进运动方向的一根横向轴转动或摆动的圆筒。在前述两种情况下，磨蚀工具可以含有许多小尺寸的磨块。尤其在一个圆筒的情况下，这可含有用磨蚀材料制成“薄片”，例如用浮石或类似物。这些薄片不仅以圆柱面为界限，且以两个平行面为边界。这些平行面可以有利地装成与回转轴倾斜。这就可避免在被处理的织物上留下一个分隔线记号，它是由一个薄片与下一薄片形成的。

为使织物处理良好，它必须湿处理。因此，设备上装有一种在磨蚀处理前及处理过程中，向织物喷射液体的工具。此液体可以是水或更可取地是水和一种表面活性剂。

本发明的设备的更多优点将在后面权利要求书中指出。

特别要指出的是该设备具有可逆喂给手段，凭此，织物可以双向喂入通过。这样，同一织物可以进行连续循环处理。织物从第一卷轴开始退卷，经过磨蚀处理，重新绕到一个第二卷轴上。此后，它从第二卷轴退卷，再经磨蚀处理，重新绕到第一卷轴上。此种循环根据特定织物的处理要求，可进行任何次数的重复。

本发明还述及一种织物表面磨蚀处理的方法，其中一种织物带被连续喂入一台磨蚀工具，该磨蚀工具相对于所述织物运动，并压在织物上以便产生磨蚀作用，其特征在于，所述磨蚀工具绕着沿织物喂给方向的横向延伸的轴摆动。

根据本发明，有利地应用到织物上的一种表面活性剂含有例如一种肥皂或同类品，如磺酸盐，其中加上特定的柔软剂，例如羊毛脂或其它某种柔软剂。表面活性剂促进磨蚀材料的作用。此外，它具有避免杂质浸透入磨蚀材料的空穴或蜂窝中的效果，防止堵塞及随之而来的磨蚀效果的减低。还有，在过程中，表面活性剂帮助从织物上掉下来的化学物质与织物分开。

在本发明方法上的一项改进的实施方案中，除表面活性剂外，还有一种增稠液应用于织物。此液是以琼脂(石花菜)或相当的合成增稠剂为基础的，而后者对行业专家来说是闻名的。增稠液通过刮浆刀或在设备上供应的相应工具被分布到织物上。增稠液赋予表面活性剂一种凝胶浓度(一致性)并节省对织物必须的过量用水，因含有增稠剂的溶液大部分分布到被处理的表面并保持集中该处。这能限制处理用水量且使处理表身更加经济并减少沾污。

硅石粉可有利地应用于织物，例如在增稠液中成悬浮状。当蜂窝状磨蚀工具擦过织物时，此硅石粉施加一种附加的磨蚀作用。可是，在传统方法中，硅石是由一根磨蚀带支撑，而此法与传统方法相反，硅石成悬浮状，不会发钝，因它是连续替换的。

根据本发明的一个实施例，其包括一种施压手段，它对着磨蚀工具施压于织物，并使织物直接对着磨蚀工具。

本发明的更多有利的实施例将在后面权利要求书中指出。

本发明将会从参照附图的描述中弄得更加清楚。后面部份的图表示一个实际和非限制性的本发明的实施方案。在图中：

图1，是根据本发明表示的一台设备的正视简图；

图2表示一台设备的侧视简图，它是略经修改后的实施例；

图3、图4是根据本发明所表示的该设备另一个实施侧的两张示意图；

图5、图6表示该设备两种改进后的实施例的正视简图。

先参照图1,A₁及A₂表示一种带状织物T的两根卷轴B₁及B₂的支承轴。该织物将经受一种表面粗糙化或磨蚀处理。如图1所示，卷轴B₁是满卷，且织物T从此处退卷，接受处理，并经处理后在卷轴B₂上重绕。今后还会说明的是通过织物的反向运动，处理可以重复任意次数，且因此可从卷轴B₂上退卷，并重绕上卷轴B₁。织物由6个导辊，代号为1、3、5、7、9、及11，来引导。导辊1及11由相应的悬臂13及15支撑着，而悬臂的支点17及19是设在设备框架21上。悬臂13及15通过执行气缸23,25压紧在相应的卷轴B₁及B₂上，该气缸使得导辊1及11与卷轴B₁及B₂保持连续接触。

在图1的实施例中，导辊5与7间有一个磨蚀部件，以27代表整体。磨蚀部件27含有一个运动件29，它围绕一根轴31摆动。在运动件29上，装有一个或二个或三个或更多的磨蚀块，如33、34、35、36，它可以交替使用。如图1所示，磨蚀块33是在作用中，而其它块不在作用位置。每一块通过锁紧支架39可在运动件29上装拆。每一磨蚀块33、34、35、36是由一种多孔蜂窝状结构的材料组成，就是说它是由一种全部由大量孔隙与薄壁围起来组成的材料。具有这些特点的材料是浮石。因此，磨蚀块33、34、35、36可从一个或多个适当形状的浮石制成。另一可选择的办法是由小块浮石和合适的粘合剂粘合成的密集体，例如吹塑水泥，亦可使用。在磨蚀作用中，磨蚀块的作用面通过摩擦连续地被磨损掉，结果新的孔隙不断地在表面呈现，它们的薄壁形成一种磨蚀工具，它被磨损掉后不会发钝。

当织物T通过卷轴B₁及B₂的转动，按箭头fT(或相反方向)指示的方向前进时，该织物会受到摆动块33的磨蚀作用。导辊5,7及运动件29的安排要保证织物对磨蚀块的作用面有足够的压力。磨蚀块的磨损及压力的调整是通过在垂直方向移动运动件29的办法获得的，其方式后面还有说明。此外，为获得磨蚀块33的均匀磨损，要有利地赋予它一种横向摆动，也就是在垂直图1平面的方向。

织物前进速度的数值是在10与60米/分钟之间。运动件29的摆动在0与30°之间变化，它的速度在0至30次/分钟之间。

织物T在承受磨蚀块33的磨蚀作用前，使其潮湿。为此目的，在运动件29的两侧装有喷咀43及45。这些喷咀根据织物的前进方向交替地使用，为的是分布水或掺和一种合适的表面活性剂的水，例如一种磺酸盐肥皂另加一种特定的柔软剂。通过其它分布工具，某预定量的悬浮状硅石亦可用于织物表面。

图2表示图1中设备的侧视简图，但稍加改动，即在此实施例里，磨蚀部件27中的运动件29已由一个回转圆筒51(它的转速范围是1至50转/分钟)来替代。同一数字用来指示相当图1中实施例的各部件。织物的喂给、通行和磨蚀部件的动作所需的执行手段与图1中的实施例相同。圆筒51是由一支轴52支承，而后者通过一对装在设备构架21上部的执行机构，可在垂直方向移动。执行机构53因此用来调节磨蚀部件作用面的高度，做到既能补偿磨蚀材料在进程中的磨损，还能用来建立磨蚀部件(圆筒51或磨蚀块33)作用于织物上的压力。

相对织物运动来说，在横向方向的平移运动是由执行机构57来实现，而圆筒51的回转运动或运动件29的摆动及由此而来的磨蚀块33的摆动是由装在设备另一边的一只电机59来实现。执行机构57及59跟随圆筒51或运动件29的垂直运动，而上述垂直运动是由执行机构53产生的。

同一电机59可用来驱动摆动件29或回转圆筒51。在使用摆动运动件29的情况下，它为此目的准备两个限位开关，通过连续改变电机59的转向，来限制该运动件的摆幅，事实上看来是足够的。当使用一个圆筒51，而非摆动运动件29时，限位开关是不动作的。

当织物T退卷时，卷轴B₁的回转运动是由一个直流电机61通过一个弹性联轴节63，传动大轴A₁。采用若干编码器，它与部件相连，并与织物接触，且根据运动方向交替地操作。编码器连同一台中央处理机如图67所示，保持织物T恒速喂入。

如图2所见，圆筒51是由许多多孔蜂窝状结构的块或“片”51×组成。每块的外围制成圆柱面，为圆筒51作用面的一部分，且两侧制成两个平行面，它与圆筒轴成一倾角。

图3是一张示意图，表示一个实施例，其中位于磨蚀部件的上游有一个分布器71，连同一个刮浆刀73，用来分布被处理织物表面上的增稠液A。此增稠液是由琼脂、合成增稠剂，或同类物组成，能防止以后从喷咀43出来的到达织物的液体进入织物的整个厚度，从而限制水的耗量。此外，当分布的液体含有一种表面活性剂时，此增稠液对该表面活性剂赋予一种凝胶浓度，故可获得优越的效果。

在图3中，磨蚀部件是由圆筒51组成，但刮浆刀分布器71、73当然亦可用于具有一种摆动运动件29的设备。

图4是一张示意图，它表示一种类型，其中具有三个磨蚀部件；二个圆筒51A,51B，一个摆动运动件29。此布置亦可逆反；中间位置有一个磨蚀圆筒及在圆筒的上游和下游有两个摆动运动件。

图5表示一张和图1相似的正视图，但根据本发明，该设备的实施方案稍有改变。同一数字用来指出相当图1中实施例的各部件。在此实施例中 ，磨蚀块33(34、35或36)的工作区域下面具有一个可膨胀的、压力可控制的弹性气室部件100。此气室产生一个压力，推动织物T紧靠磨蚀剂。那个压力根据气室100内的作用压力而变化。在气室100的上面，盖着由钢、聚四氟乙烯或其它弹性材料制成的薄片102，它具有低摩擦系数。当织物T进行处理时，它越过薄片压在磨蚀剂上。

图6表示的一种实施例与图5相似，其中单个气室100，由一对尺寸较小的气室100A和100B代替。为便利织物的滑动及避免气室的磨损，薄片102再次用上。采用不同数目的气室，例如三个或更多的，亦是可能的。但不论何种情况，单个气室或多个气室延伸到设备全长，更为可取。

采用一个以上可单独充气并适用不同压力的气室，可达到更高的处理精度。单个或多个气室的使用亦可同采用一种回转圆筒51的实施方案结合起来。

附图仅表示本发明的一种例证性的实施方案。图的有关形状及布置可以变化。出现在后面权利要求书中的任何参考数字是为了便利阅读权利要求书有关的叙述及附图。

Claims (22)

1．一种织物表面磨蚀处理的设备，包括：喂给手段(B₁,B₂,1,3,9,11)，其用于连续地喂送织物(T)进行处理，以及加压装置(5,7,110；100A,100B)，其用于将所述织物压靠在一磨蚀工具(29)上，该磨蚀工具在所述织物上产生磨蚀作用，其特征在于，一运动元件(29)，所述运动元件支承在沿织物喂送方向的横向延伸的一根轴(31)上并支承着磨块(33；34,35；36)；和执行机构(59)，用于驱动所述运动元件(29)使其绕所述轴摆动。

2．按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述磨块包括一个或几个由天然、人造或合成的多孔形或蜂窝状磨蚀材料制成的块。

3．按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，磨蚀工具的作用面与织物间的相对速度在10到60米/分钟之间。

4．按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，包括装置(43,45)，该装置在上述磨蚀工具的磨蚀作用发生期间或发生前将一种液体分布到上述织物(T)上。

5．按照权利要求2所述的设备，其特征在于，由多孔蜂窝状磨蚀材料制成的上述磨块，含有浮石或含有浮石与一种合适的粘合剂组成的密集体。

6．按照上述权利要求1或2所述的设备，其特征在于，包括一个支架(29)，其上备有许多可以交替使用的磨蚀工具(33,34,35,36)。

7．按照上述权利要求1或2所述的设备，其特征在于，包括工具(71,73)，用于分布一种溶液到被处理的织物上，该溶液含有一种增稠剂、肥皂及一种特定的柔软剂。

8．按照上述权利要求1或2所述的设备，其特征在于，上述织物的喂给手段是可逆的，允许织物从一个方向或从相反方向交替地喂入磨蚀工具，使同一织物压上磨蚀工具，经受一系列过程。

9．按照上述权利要求1或2所述的设备，其特征在于，上述磨蚀工具具有的一种运动是横向于织物前进运动的。

10．按照上述权利要求1或2所述的设备，其特征在于，包括一种施压手段(100,102；100A,100B,102)，它对着磨蚀工具施压于织物，并使织物直接对着磨蚀工具。

11．按照权利要求10所述的设备，其特征在于，上述压力手段至少包括一个可膨胀的气室(100)或几个可膨胀的气室(100A,100B)。

12．按照权利要求11所述的设备，其特征在于，上述压力手段包括一个弹性薄片(102)，它至少盖住一个可膨胀的气室，织物就在气室上通过。

13．一种织物表面磨蚀处理的方法，其中一种带状织物(T)被连续喂入一个磨蚀工具(29)，所述磨蚀工具相对所述织物运动，织物被压在磨蚀工具上进行其磨蚀作用，其特征在于，所述磨蚀工具绕着沿织物喂给方向的横向延伸的轴摆动。

14．按照权利要求13所述的方法，其特征在于，所述织物在被所述磨蚀工具磨蚀处理前是湿的。

15．按照权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述磨蚀工具具有多孔的或蜂窝状结构。

16．根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述磨蚀工具的作用表面和所述织物之间的相对速度在10到60米/分钟之间。

17．按照权利要求13或14所述的方法，其特征在于，一种表面活性剂，例如肥皂或同类品被分布到织物上。

18．按照权利要求17所述的方法，其特征在于，上述表面活性剂是一种磺酸盐，可加上羊毛脂或其它某种柔软剂。

19．按照权利要求17所述的方法，其特征在于，一种含有增稠剂及可选择的柔软剂的溶液，应用到上述织物上。

20．按照权利要求13或14所述的方法，其特征在于，织物是以一个方向及相反方向，被喂入上述磨蚀工具上，使其经受至少两次连续处理过程。

21．按照权利要求13或14所述的方法，其特征在于，硅石在施用于织物上的液体中成悬浮状地分布到织物上。

22．按照权利要求13或14所述的方法，其特征在于，织物通过一个布置成直接面对磨蚀工具工作区的施压部件，压在上述磨蚀工具上。

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