SU1756360A1 - Устройство дл транспортировки и расправки листового материала в зону обработки - Google Patents
Устройство дл транспортировки и расправки листового материала в зону обработки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1756360A1 SU1756360A1 SU904861996A SU4861996A SU1756360A1 SU 1756360 A1 SU1756360 A1 SU 1756360A1 SU 904861996 A SU904861996 A SU 904861996A SU 4861996 A SU4861996 A SU 4861996A SU 1756360 A1 SU1756360 A1 SU 1756360A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- movable support
- pegs
- string conveyor
- strings
- plane
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Использование: в легкой промышленности и может быть использовано дл транспортировки и расправки кож в машинах дл их обработки. Сущность изобретени : устройство содержит ведущий и ведомый валы с нат нутыми замкнутыми струнами. Подвижна опора размещена на станине между замкнутыми струнами с возможностью колебательного движени в горизонтальной плоскости посредством привода и подпружинена . Она несет на своей рабочей поверхности упругие наклонные колки. Подвижна опора установлена относительно плоскости, образуемой струнами, под углом а 0-20°. Вершина угла, образованного в пересечении продолжений плоскости струны с рабочей поверхностью подвижной опоры, расположена на выходном участке струнного транспортера. 5 з.п.ф-лы, 3 ил. s ъ
Description
Изобретение относитс к легкой промышленности и может быть использовано дл транспортировки и расправки листовых материалов в машинах дл их обработки.
Известна проходна машина дл разводки чепра ко в 07473 / Р2-3 Свит со струн- ным транспортером дл ввода чепракоз в машину.
Недостатком данной машины вл етс то, что она не обеспечивает расправку складок кожи при ее транспортировании.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению вл етс устройство дл транспортировки кож в зону обработки, содержащее струнный транспортер с подвижкой опорной поверхностью, выполненной в виде цепных транспортеров с зацепами дл расправки складок кож.
Недостатком данного устройства вл етс не обеспечение расправки складок листовых материалов по всем направлени м.
Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса расправки за счет расправки складок по всем направлени м.
Поставленна цель достигаетс тем, что подвижна опора размещена на станине с возможностью колебательного движени посредством привода, подпружинена, несет на своей рабочей поверхности упругие наклонные колки и установлена относительно плоскости, образуемой струнами, под углом а 0-20°, при этом вершина угла, образованного в пересечении продолжений плоскости струн с рабочей плоскостью подвижной опоры, расположена на выходном участке струнного транспортера.
Подвижна опора может быть образована из двух наклонных подпружиненных пло
СЛ О СА О О
скостей, лини пересечени которых расположена по продольной оси струнного транспортера .
Угол наклона колков и их направление могут быть симметричны относительно продольной оси струнного транспортера.
Свободные концы колков могут быть установлены одИом уровне, ниже плоскости , образуемой струнным транспортером.
Высота колков в поперечном сечении струнного транспортера симметрично увеличена от линий пересечени к кра м подвижной опоры.
Углы наклона колков увеличиваютс по направлению движени струнного транспортера и перпендикул рно к ним.
Предлагаемое устройство по сравнению с известным механизирует ручной труд, повыша производительность машины м труда, увеличивает выход полезной площади выпускаемой продукции. Обеспечивает автоматизацию и способствует созданию поточных линий технологических машин.
Устройство дл транспортировки и расправки листового материала в зону обработки содержит закрепленный на станине струнный транспортер, образованный ведомым и ведущим валами, огибаемые замкнутыми струнами, и соединенный с приводом и размещенную между замкнутыми струнами подвижную опору.
Подвижна опора размещена на станине с возможностью колебательного движени посредством привода, подпружинена, несет на своей рабочей поверхности упругие наклонные колки и установлена относительно плоскости, образуемой .струнами, под углом а 0-20°, п ри этом вершина угла, образованного в пересечении продолжений плоскости струн с рабочей поверхностью подвижной опоры, расположена на выходном участке струнного транспортера.
Подвижна опора может быть образована из.двух наклонных подпружиненных плоскостей , лини пересечени которых расположена по продольной оси струнного транспортера.
Угол наклона колков и их направление могут быть симметричны относительно продольной оси Струнного транспортера.
Свободные концы колков могут быть установлены на одном уровне, ниже плоскости , образуемой струнным транспортером.
Высота колков в поперечном сечении струнного транспортера может быть симметрично увеличена от линии пересечени к кра м подвижной опоры.
Углы наклона колков могут быть увеличены по направлению движени струнного транспортера и перпендикул рно к ним.
На фигЛ изображено устройство, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.
Устройство дл транспортировки и расправки листового материала в зону обработки содержит ведущий 1 и ведомый 2 валы, огибаемые замкнутыми струнами 3 транспортера , и соединенный с приводом и размещенную между замкнутыми струнами 3
подвижную опору 4, котора установлена на станину 5 с возможностью колебательных движений, например через вибровозбудитель 6, и подпружинена. Рабоча поверхность подвижной опоры 4 снабжена
упругими наклонными колками 7 и установлена относительно плоскости, образуемой струнами 3, под углом а 0-20°, при этом вершина угла, образованного в пересечении продолжений плоскости струн 3 с рабочей плоскостью подвижной опоры 4, расположена на выходном участке струнного транспортера.
Подвижна опора 4 может быть образована из двух наклонных подпружиненных
плоскостей 8 и 9, лини пересечени которых расположена на продольной оси струнного транспортера,
Угол наклона колков 7 и их направлени могут быть симметричны относительно продольной оси струнного транспортера. Причем свободные концы колков 7 могут быть установлены на одном уровне, ниже плоскости , образуемой струнным транспортером, при этом высота колков 7 в поперечном сечении струнного транспортера симметрично увеличиваетс от линии пересечени к кра м подвижной опоры 4. Углы наклона колков 7 могут быть увеличены по направлению движени струнного транспортера и
перпендикул рно к ним.
Над подвижной опорой 4 может быть установлена аналогична опора с колками. Устройство работает следующим образом .
Листовой материал 10 укладываетс на струнный транспортер с размещенной между замкнутыми струнами 3 подвижной опорой 4. Подвижна опора 4, соверша колебательное деижение, посредством вибровозбудител 6 и пружины, несет на своей рабочей поверхности упругие наклонные колки 7. При этом упругие наклонные колки 7 периодически выступают над уровнем, образуемой замкнутыми струнами 3, и утопают . В момент когда свободные концы наклонных колков 7 выступают над уровнем замкнутых стоун 3, они соприкасаютс с поверхностью листового материала 10. При этом в элементарной площадке соприкосновени кслков 7 с листовым материалом 10
возникают силы, способствующие рзсправ- ке складок листового материала 10, на: правленные в сторону наклона колков 7. При подьеме подвижной опоры 4 силы расправки увеличиваютс за счет упругости колков 7.
Симметричное расположение упругих наклонных колков 7 относительно продольной оси струнного транспортера, позвол ет расправл ть складки листового материала 10 по всем направлени м.
Подвижна опора 4 установлена относительно поверхности, образуемой струнами 3, под углом « 0-20°. При , подвижна поверхность установлена паралпельно поверхности образуемой струнами 3 и при (А.г 20° поверхность 4 находитс наклонно , относительно струн 3, с вершиной на выходном участке струнного транспортера .
При работе устройства, когда а 0°, складки обрабатываемого листового материала 10, по направлени м струн 3, упругими колками 7 перемещаютс на равные рассто ни . При а 20°, перемещени складок материала 10 увеличиваютс от выходного участка струнного транспортера к входному участку. Это позвол ет интенсифицировать процесс и качество расправки.
Claims (6)
1. Устройство дл транспортировки и расправки листового материала в зону обработки , содержащее закрепленный на станине струнный транспортер, образованный огибаемыми замкнутыми струнами ведо- мым и ведущим валами и соединенный с приводом, и размещенную между замкнутыми струнами подвижную опору, отл и ч аю щ е е с тем, что, с целью интенсификации процесса расправки за счет расправки складок по всем направлени м, подвижна опора размещена на станине с возможностью колебательного движени в горизонтальной плоскости посредством привода, подпружинена , несет на своей рабочей поверхности упругие наклонные колки и установлена относительно плоскости, образуемой струнами , под углом а 0-20°, при этом вершина угла, образованного в пересечении продолжений плоскости струн с рабочей плоскостью подвижной опоры, расположена на выходн ом участке струнного транспортера.
2.Устройство поп.1,отличающее- с тем, что подвижна опора образована из двух наклонных подпружиненных плоскостей , лини пересечени которых расположена по продольной оси струнного транспортера,
3.Устройство по пп. 1и 2, отличающее с тем, что угол наклона колков и их направление симметричны относительно продольной оси струнного транспортера.
4.Устройство по пп. 1-3, отличающеес тем, что свободные концы колков установлены на одном уровне ниже плоскости , образуемой струнным транспортером.
5.Устройство по пп. 1-4, отличающеес тем, что высота колков в поперечном сечении струнного транспортера симметрично увеличена от линии пересечени к кра м подвижной опоры.
6.Устройство по пп. 1-5, отличающеес тем, что углы наклона колков увеличены по направлению движени струнного транспортера и перпендикул рно к нему.
/
5 Физ.1
S
Hi
-J
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904861996A SU1756360A1 (ru) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | Устройство дл транспортировки и расправки листового материала в зону обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904861996A SU1756360A1 (ru) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | Устройство дл транспортировки и расправки листового материала в зону обработки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1756360A1 true SU1756360A1 (ru) | 1992-08-23 |
Family
ID=21533655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904861996A SU1756360A1 (ru) | 1990-07-05 | 1990-07-05 | Устройство дл транспортировки и расправки листового материала в зону обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1756360A1 (ru) |
-
1990
- 1990-07-05 SU SU904861996A patent/SU1756360A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Проходна машина дл раз водки чепра-. ков Q7473/P2-3. Проспект Инвеста Прага, Чехословаки I, №91254 г -7302 К. 1981. Авторское свидетельство СССР № 1401045, кл. С 14 В 1/00, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6299512B1 (en) | Belt sander with orbitally translated abrasive belt | |
US6089958A (en) | Belt sander with orbitally translated abrasive belt | |
US4574769A (en) | Multi-wire vibratory cutting method and apparatus | |
US4864775A (en) | Cross-belt sanding machine with oscillating platen means | |
JP3996196B2 (ja) | 外形切断装置 | |
SU1756360A1 (ru) | Устройство дл транспортировки и расправки листового материала в зону обработки | |
KR19980064575A (ko) | 바 스크린 구동 시스템 | |
US2951475A (en) | Sawing of stone blocks | |
CA2348681C (en) | Belt sander with orbitally translated abrasive belt | |
US2966250A (en) | Single line feeding apparatus | |
US4191519A (en) | Dough-rounding machine | |
GB2070978A (en) | Separating device for potato harvesting machines | |
KR200461129Y1 (ko) | 연마기 | |
US3452483A (en) | Grinding machines | |
US165762A (en) | Improvement in sandpapering-ivjachines | |
JPS6290323A (ja) | フリ−ス取り出し装置 | |
US4187171A (en) | Sifting machine | |
US2705853A (en) | Means for moving a continuous sheet of glass in glass surfacing plants | |
KR920701485A (ko) | 습식 공정에서 피혁의 처리를 위한 장치 | |
CA1325158C (en) | Vertical gang saw apparatus | |
SU1359351A1 (ru) | Устройство дл удалени неволокнистых примесей из лубоволокнистого материала | |
SU1698072A1 (ru) | Станок дл рельефной распиловки блока камн на плиты | |
RU2015917C1 (ru) | Станок для обертки клиновых ремней | |
RU2022670C1 (ru) | Устройство для сепарации сферических тел | |
JP2649447B2 (ja) | ワイドベルトサンダー機 |