CN104631266A - 一种常温沥青路面冷拌冷铺施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种常温沥青路面冷拌冷铺施工工艺，该施工工艺包括施工前的准备、混合料拌料、混合料的运输、混合料的摊铺、碾压以及检测结果步骤，其中的混合拌料是将玄武岩集料、常温速强沥青液体、固化剂和水混合，投料顺序是先玄武岩集料，其次固化剂和水，最后是常温速强沥青液体；摊铺是采用传统的热沥青摊铺机，采用钢丝引导控制高程的方式，碾压是采用橡胶轮胎式压路机碾压路面。本发明要求基本参照热拌沥青混合料路面施工要求和程序，由于没有温度控制要求，保温加热环节被省掉，因而更方便。

Description

一种常温沥青路面冷拌冷铺施工工艺

技术领域

本发明涉及一种沥青路面施工工艺，具体涉及一种常温沥青路面冷拌冷铺施工工艺。

背景技术

常温沥青路面为冷拌冷铺冷压沥青混合料路面，与热拌热铺沥青混合料路面对比有着显著的区别，因此在施工技术上必然有它的特殊要求。

对常温沥青混合料的设计、施工设备和施工工艺进行了系统性地研究，并铺筑了试验路。理论研究和实践经验证明热拌沥青混合料路面施工机械完全可以用于常温沥青混合料路面施工。采用橡胶轮胎压路机压实效果要好一些，而钢轮压路机易粘料，表面易产生麻面。

发明内容

发明目的：本发明针对不足，提出一种完全兼容热拌沥青施工设备、施工工艺简单、操作方便、修复效果好的常温沥青路面冷拌冷铺施工工艺。

技术方案：本发明所述的一种常温沥青路面冷拌冷铺施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

  （1）施工准备：常温沥青混合料施工前的有关技术准备与热拌沥青混合料施工完全相同，按照JTG F40-2004执行；

  （2）混合拌料：将玄武岩集料、常温速强沥青液体、固化剂和水混合，投料顺序是先玄武岩集料，其次固化剂和水，最后是常温速强沥青液体，其中玄武岩集料的重量份数为100份，固化剂的重量份数是1.5-5.0份, 水为0.5-2.0份，常温速强沥青液体为7.0-10.5份；既能够采用人工/小型滚筒式混凝土搅拌机现拌现用，又能够采用热沥青拌和楼进行大规模拌料，只不过沥青和集料都不用加热，控制石屑砂当量>50%

  （3）混合料的运输：混合料装车时同样分三次装满：先中间后两端，为防止混合料的风化、风干，混合料上面覆盖防水帆布；

  （4）混合料的摊铺：采用与热拌热铺沥青混合料路面施工使用同样的热沥青摊铺机，采用钢丝引导控制高程的方式，施工前熨平板和接缝处路面均不用加热，但要在接缝处刷沥青增强粘结；施工过程参照热拌沥青混合料路面施工标准，摊铺路面的接缝中的横缝采用平接缝处理、纵缝采用斜面接缝处理；

  （5）碾压：采用橡胶轮胎式压路机碾压常温沥青混合料路面，在面层不粘轮时开始碾压,先轻后重,先内侧后外侧,在未压实的面层上不急刹车,不掉头,不转弯,慢速均匀碾压,碾压断面成阶梯推进，碾压遍数为5-8遍；

（6）检测：在每个工作断面结束后,按照JTGF40-2004的要求,进行压实度,厚度,平整度,渗水系数,马歇尔稳定度等相关检测,指标体系完全按照热拌沥青混合料路面要求。

作为优化，步骤（2）中所述的玄武岩集料中的细集料0.075筛孔通过百分率为0-3，其余集料的要求按照JTG F40-2004执行。

作为优化，步骤（2）中所述常温速强沥青液体的组成部分包括SBS水胶乳的重量百分比为6%-10%，复合共混乳液为8%-15%，沥青为55%-65%，水为25%-35%。

作为优化，步骤（2）中所述固化剂是由粉末抗剥剂、矿粉、聚合物胶粉、水泥按适当质量比例调配而成。

作为优化，步骤（2）中所述固化剂投进后与玄武岩集料先干拌10-15秒钟，然后再放常温速强沥青液体拌均匀40-50秒。

    有益效果：常温沥青混合料路面施工设备完全兼容热拌沥青施工设备，如拌合设备，则比热拌沥青混合料的拌合设备简单，不需对原材料进行加热，也不需要对混合料进行加热，因而不需要加热设备设施。对原拌和设备直接使用。对于用料很少的，平时局部修补时，可以用小型拌合设备，如水泥砼强制拌和机就解决了，非常方便。常温沥青混合料路面的施工工艺、工序与热拌沥青混合料的施工工艺、工序完全相同，管理人员，操作人员无需专门的培训。常温沥青混合料路面的摊铺机械、碾压机械，运输车辆，完全相同。其要求完全参照热拌沥青混合料路面施工要求，由于没有温度控制要求，保温加热环节被省掉，因而更方便。

具体实施方式

一种常温沥青路面冷拌冷铺施工工艺，包括如下步骤：

  （1）施工准备：常温沥青混合料施工前的有关技术准备与热拌沥青混合料施工完全相同，按照JTG F40-2004执行；

  （2）混合拌料：将玄武岩集料、常温速强沥青液体、固化剂和水混合，投料顺序是先玄武岩集料，其次固化剂和水，最后是常温速强沥青液体，其中玄武岩集料的重量份数为100份，固化剂的重量份数是1.5-5.0份, 水为0.5-2.0份，常温速强沥青液体为7.0-10.5份；其中玄武岩集料中的细集料0.075筛孔通过百分率为0-3，其余集料的要求按照JTG F40-2004执行；常温速强沥青液体的组成部分包括SBS水胶乳的重量百分比为6%-10%，复合共混乳液为8%-15%，沥青为55%-65%，水为25%-35%；固化剂是由粉末抗剥剂、矿粉、聚合物胶粉、水泥按适当质量比例调配而成；固化剂投进后与玄武岩集料先干拌10-15秒钟，然后再放常温速强沥青液体拌均匀40-50秒；

  （3）混合料的运输：混合料装车时同样分三次装满：先中间后两端，为防止混合料的污染，混合料上面覆盖防水帆布；

  （4）混合料的摊铺：采用与热拌热铺沥青混合料路面施工使用同样的热沥青摊铺机，采用钢丝引导控制高程的方式，施工前熨平板和接缝处路面均不用加热，但要在接缝处刷沥青增强粘结；施工过程参照热拌沥青混合料路面施工标准，摊铺路面的接缝中的横缝采用平接缝处理、纵缝采用斜面接缝处理；

  （5）碾压：采用橡胶轮胎式压路机碾压常温沥青混合料路面，在面层不粘轮时开始碾压,先轻后重,先内侧后外侧,在未压实的面层上不急刹车,不掉头,不转弯,慢速均匀碾压,碾压断面成阶梯推进，碾压遍数为5-8遍；

（6）检测：在每个工作断面结束后,按照JTGF40-2004的要求,进行压实度,厚度,平整度,渗水系数,马歇尔稳定度等相关检测,指标体系完全按照热拌沥青混合料路面要求。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

 S234建湖段常温沥青稀浆封层

一、工程规模：2km（45000㎡）一级路。

二、施工时间：2013年7月。

三、原有道路主要病害：面层磨损严重，有一些纵横裂缝，其中横向裂缝居多，车辙较深2-3cm。

四、处理方案：

（1）铣刨原表面，达到消除车辙拥包；

（2）对裂缝灌油填封；

（3）加铺常温沥青稀浆封层

五、施工机械：铣刨机一台，运输车两辆，切缝机、小型灌缝机一台，吹风机一台，风镐机一台，16吨轮胎压路机一台，400L水泥砼强制式搅拌机一台，稀浆封层摊铺机一台，沥青洒布车一辆。

六、施工及顺序：

1、画线：用石灰线画出施工范围；

2、铣刨：用铣刨机铣刨面层，边角处用风镐修整；

3、除尘：用吹风机，扫帚，铁铲清楚浮尘；

4、混合拌料：将玄武岩集料、常温速强沥青液体、固化剂和水混合，投料顺序是先玄武岩集料，其次固化剂和水，最后是常温速强沥青液体，其中#3集料（2.36-4.75mm）：#4集料（0.075-2.36mm）： 固化剂： 常温速强沥青液体：水重量比=120：80：6：23：12；其中玄武岩集料中的细集料0.075筛孔通过百分率为0-3，其余集料的要求按照JTG F40-2004执行；常温速强沥青液体的组成部分包括SBS水胶乳的重量百分比为6%，复合共混乳液为8%，沥青为55%，水为25%；固化剂是由粉末抗剥剂、矿粉、聚合物胶粉、水泥按适当质量比例调配而成；固化剂投进后与玄武岩集料先干拌10秒钟，然后再放常温速强沥青液体拌均匀40秒；

5、混合料的运输：混合料装车时同样分三次装满：先中间后两端，为防止混合料的污染，混合料上面覆盖防水帆布；

6、混合料的摊铺：采用与热拌热铺沥青混合料路面施工使用同样的热沥青摊铺机，采用钢丝引导控制高程的方式，施工前熨平板和接缝处路面均不用加热，但要在接缝处刷沥青增强粘结；施工过程参照热拌沥青混合料路面施工标准，摊铺路面的接缝中的横缝采用平接缝处理、纵缝采用斜面接缝处理；具体是先灌缝，用常温沥青灌缝料和小型灌缝机对大于0.2mm的缝灌料填封；再进行洒粘层油，用沥青洒布车喷洒粘层油，控制在0.5 kg/㎡；最后是铺稀浆封层，在粘层油破乳凝固后铺稀浆封层；

7、碾压：采用橡胶轮胎式压路机碾压常温沥青混合料路面，在面层不粘轮时开始碾压,先轻后重,先内侧后外侧,在未压实的面层上不急刹车,不掉头,不转弯,慢速均匀碾压,碾压断面成阶梯推进，碾压遍数为5-8遍；

8、检测：在每个工作断面结束后,按照JTGF40-2004的要求,进行压实度,厚度,平整度,渗水系数,马歇尔稳定度等相关检测,指标体系完全按照热拌沥青混合料路面要求。

七、修复效果

1、使用效果：经过夏秋冬春近9个月的使用，业主评价良好。

另外，本项目组还于2012年7月在S331（盐都学富路段）进行了7000平方米的类似修复（0.5公分-1.0公分厚），通车至今基本完好。

实施例2

S331盐都段常温沥青混合料AC-10面层

一、工程规模 ：850米全幅（7650平方米）二级路。

二、施工时间：2013年12月3日—5日。

三、原有道路病害：面层较平整，磨损严重，大面积露骨，有一些纵横向裂缝。

四、处理方案：对较大的裂缝进行灌封，洒粘层油之后，加铺2.5cmAC-10常温沥青混合料面层。

五、施工机械：小型灌缝机一台，吹风机一台，沥青洒布车一辆，400L强制式搅机一台，摊铺机一台，10t钢筒式压路机一台，16t轮胎式压路机两台。

六、施工及顺序：

1、清扫面层，进行灌缝。

2、喷洒粘层油。

3、画出摊铺边线、中线。

4、测量标高。在边侧，曲线段按5m间隔钉铁钎支架，直线段按8m间隔钉铁钎支架，在其上定出松铺高度，按松铺高度在铁钎支架上固定钢丝并拉紧，拉力不小于800  N。钢丝为扭绕式，直径不小于6mm，该钢丝为摊铺机引导的高程控制。

5、拌料：AC-10混合料配合比为：1#料 （9.5-13.2mm）：2#料（4.75-9.5mm）：3#料（2.36-4.75mm）：4#料（0-2.36mm）：固化剂：常温沥青=5%：20%：25%：50%：3%：9.5%（固化剂和常温沥青百分数比值为外比，如同油石比，其中油石比为折算或沥青固含量约6%）。

 6、摊铺机摊铺沥青混合料。在熨平板振幅、频率、横坡调整好后，让拌匀的混合料倒入摊铺机的料斗，开启螺旋布料器。当混合料超过螺旋布料器2/3高度，使料门开度、链板送料器的速度与螺旋布料器的转速相匹配、熨平板前混合料的高度在全宽范围内基本一致时，开始摊铺混合料。

7、碾压：在不粘轮后进行碾压。用橡胶轮胎式压路机，碾压5-8遍。

8、检测：按照JTG F40-2004有关要求检测：施工前的常温沥青混合料配合比设计，常温沥青原材料检测，最佳油石比及马歇尔试验等；压实后的路面摩擦系数、渗水系数、厚度、压实度检测等。

9、养生：封闭施工路面，4小时后再开放交通。

七、修复效果

1、修复后经检测：厚度（mm）为2.35  摩擦系数（BPN）为78构造深度（mm）为0.60  渗水系数（ml/min）为5.9。

2、经过一冬一春的使用，效果良好，业主满意。

Claims (5)

1.一种常温沥青路面冷拌冷铺施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

  （1）施工准备：常温沥青混合料施工前的有关技术准备与热拌沥青混合料施工完全相同，按照JTG F40-2004执行；

  （2）混合拌料：将玄武岩集料、常温速强沥青液体、固化剂和水混合，投料顺序是先玄武岩集料，其次固化剂和水，最后是常温速强沥青液体，其中玄武岩集料的重量份数为100份，固化剂的重量份数是1.5-5.0份, 水为0.5-2.0份，常温速强沥青液体为7.0-10.5份；

  （3）混合料的运输：混合料装车时同样分三次装满：先中间后两端，合料上面覆盖防水帆布；

  （4）混合料的摊铺：采用传统的热沥青摊铺机，采用钢丝引导控制高程的方式，施工前熨平板和接缝处路面均不用加热，但要在接缝处刷沥青增强粘结；施工过程参照热拌沥青混合料路面施工标准，摊铺路面的接缝中的横缝采用平接缝处理、纵缝采用斜面接缝处理；

  （5）碾压：采用橡胶轮胎式压路机碾压常温沥青混合料路面，在面层不粘轮时开始碾压,先轻后重,先内侧后外侧,在未压实的面层上不急刹车,不掉头,不转弯,慢速均匀碾压,碾压断面成阶梯推进，碾压遍数为5-8遍；

（6）检测：在每个工作断面结束后,按照JTGF40-2004的要求,进行压实度,厚度,平整度,渗水系数,马歇尔稳定度等相关检测,指标体系完全按照热拌沥青混合料路面要求。

2.根据权利要求1所述的一种常温沥青路面冷拌冷铺施工工艺，其特征在于：步骤（2）中所述的玄武岩集料中的细集料0.075筛孔通过百分率为0-3，其余集料的要求按照JTG F40-2004执行。

3.根据权利要求1所述的一种常温沥青路面冷拌冷铺施工工艺，其特征在于：步骤（2）中所述常温速强沥青液体的组成部分包括SBS水胶乳的重量百分比为6%-10%，复合共混乳液为8%-15%，沥青为55%-65%，水为25%-35%。

4.根据权利要求1所述的一种常温沥青路面冷拌冷铺施工工艺，其特征在于：步骤（2）中所述固化剂是由粉末抗剥剂、矿粉、聚合物胶粉、水泥按适当质量比例调配而成。

5.根据权利要求1所述的一种常温沥青路面冷拌冷铺施工工艺，其特征在于：步骤（2）中所述固化剂投进后与玄武岩集料先干拌10-15秒钟，然后再放常温速强沥青液体拌均匀40-50秒。