CN110387780A - 一种常温沥青路面施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种常温沥青路面施工工艺，该施工工艺包括施工前准备、混合料拌和、粘层油的喷洒、混合料的摊铺、碾压以及检测并开放交通步骤，其中的混合拌料是将集料、常温液体沥青、固化剂混合，投料顺序是先集料，其次常温液体沥青，最后是固化剂；摊铺是采用摊铺机和转料车协同摊铺，碾压是采用钢轮式压路机碾压路面。本发明施工工艺简单、操作方便、绿色环保，施工效率高。

Description

一种常温沥青路面施工工艺
技术领域
本发明涉及一种沥青路面施工工艺，具体涉及一种常温沥青路面施工工艺。
背景技术
公路工程建设作为我国城市规划建设中的一项重点工程，对国民经济以及社会发展具有重要作用。现阶段，我国公路工程建设过程中，沥青路面的损害问题日益严重，这也是我国公路工程建设施工中的一项常见问题，严重影响到公路工程的正常使用，更为人们的出行安全带来不利影响。而沥青路面施工作为公路工程建设中的一项重要环节，对公路工程质量具有重要影响。
目前最常用的是热拌热铺沥青混合料施工，存在着对拌合站的依赖，拌和和摊铺过程中都需要加热，不仅能耗高而且产生刺鼻性气体，对环境很不友好。常温沥青路面采用常温沥青混合料进行冷拌冷铺，符合我国对于绿色、低碳、环保的发展趋势，而与热拌热铺沥青混合料路面对比有着显著的区别，因此在施工技术上必然有它的特殊要求，常见的是采用常温沥青混合料做冷补料，主要用于沥青路面的坑槽修补，针对于常温沥青混合料大面积的摊铺施工工艺问题，并没有很好的实施方案。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出一种施工工艺简单、操作方便、绿色环保的常温沥青路面施工工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种常温沥青路面施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）施工前准备：常温沥青混合料施工前准备与热拌沥青混合料施工准备相同，参照《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004执行；
（2）混合料拌和：将集料、常温液体沥青、固化剂混合搅拌，投料顺序是先集料，其次常温沥青，最后是固化剂，按重量份计，其中集料的重量份数为100份，固化剂的重量份数是1-5份，常温液体沥青为5-12份；采用大型移动式拌合设备进行常温拌合，现拌现用，沥青和集料无需加热；
（3）粘层油的喷洒：采用沥青洒布车喷洒常温液体沥青，其用量为0.6~1.2L/㎡；
（4）混合料的摊铺：采用传统的热沥青摊铺机1~3台，前后错开15~25m，呈梯队方式同步摊铺，摊铺速度为1~7m/min，采用自动找平的方式，施工前熨平板和接缝处路面均不用加热，但要在接缝处刷沥青增强粘结；每台摊铺机配有转运车，拌合好的混合料放入到转运车中，转运车与摊铺机协同作业，施工过程其他标准参照热拌沥青混合料路面施工标准；
（5）碾压：采用3-6台钢筒式压路机碾压常温沥青混合料路面，初压紧跟摊铺机后慢速碾压，保持5-10m的初压区长度，碾压1-3遍；终压采用双轮钢筒式压路机，紧接着初压后进行，全部碾压过程中不得转向、掉头或停留，碾压2-5遍，摊铺结束后应该在30-60min内完成碾压；
（6）检测及开放交通：按照JTGF40-2004的要求，进行压实度，厚度，平整度，渗水系数，马歇尔稳定度等相关检测，并在2-6h后即可开放交通。
优选的，所述的一种常温沥青路面施工工艺，其特征在于：步骤(2) 中所述的集料含25 wt%-35 wt%的偏高岭土和普通硅酸盐水泥混合物、65 wt%-75 wt%玄武岩和石灰岩混合物，级配类型要求按照JTG F40-2004执行。
优选的，所述的一种常温沥青路面施工工艺，其特征在于：步骤(2) 中所述常温液体沥青组成部分包括反应型溶剂重量百分比为20％-30％，5％-15％重量份偶联剂、5％-15％重量份水性环氧树脂，沥青为50％-60％；所述固化剂是由偏高岭土和硅酸盐水泥调配而成。
优选的，所述的一种常温沥青路面施工工艺，其特征在于：步骤(2) 中所述常温液体沥青投进后与集料先拌和20-30秒钟，然后再放固化剂拌均匀15-25秒。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1. 施工过程中不需要对原材料、混合料加热，环保节能；
2. 施工过程中摊铺机、转运车、压路机等机械组合的配合，大大提高施工效率的同时保证施工质量；
3.采用移动式搅拌设备，有效的减少运输过程，提高混合料使用率，减少常温沥青混合料因时间和路距原因而固化废弃；
4. 采用原材料性能优异，常温即可拌和，混合料初始强度高，在较短时间即可反应固化，使得开放交通的时间大大提前。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
实施例1：
本实施例选取AC13型沥青混凝土碎石级配，做6cm厚的常温沥青路面。
（1）施工前准备：
1)封闭交通。封闭交通，对过往车辆进行控制。
2) 下承层检验。按规范对下承层检查验收，并清扫保洁。
3)测量放线。按设计要求测量放线。
4)配合比设计。
5)设计以100kg集料为例。在100kg集料中0mm-5mm碎石：5mm-10mm碎石：10mm-15mm碎石=30:30:40，其中30 kg偏高岭土和普通硅酸盐水泥混合物为细集料，70 kg玄武岩和石灰岩混合物为粗集料。固化剂为4kg，其中偏高岭土：硅酸盐水泥=2:1，常温液体沥青为8kg。
6) 检查调试施工机械设备。其中沥青洒布车1辆，大型移动式搅拌机1台，摊铺机2台，转料车2台，10t钢筒式压路机2台，18t双轮钢筒式压路机2台。
（2）混合料拌和：将集料、常温液体沥青、固化剂投入移动式搅拌机混合搅拌，投料顺序是先集料，其次常温沥青，最后是固化剂，常温液体沥青投进后与集料先拌和25秒钟，然后再放固化剂拌均匀 20秒，沥青和集料无需加热。
（3）粘层油的喷洒：采用沥青洒布车喷洒常温液体沥青，其用量为0.8L/㎡。
（4）混合料的摊铺：采用传统的热沥青摊铺机2台，前后错开15m，呈梯队方式同步摊铺，摊铺速度为6m/min，采用自动找平的方式，施工前熨平板和接缝处路面均不用加热，但要在接缝处刷沥青增强粘结，将摊铺机熨平板振幅、频率、横坡调整好后，让拌匀的混合料倒入摊铺机的料斗，开启螺旋布料器。当混合料超过螺旋布料器2/3高度，使料门开度、链板 送料器的速度与螺旋布料器的转速相匹配、熨平板前混合料的高度在全宽范围内基本一致时，开始摊铺混合料；每台摊铺机配有转运车，拌合好的备用混合料放入到转运车中，转运车与摊铺机协同作业。
（5）碾压：初压2台10t钢筒式压路机碾压常温沥青混合料路面，初压紧跟摊铺机后慢速碾压，保持8m的初压区长度，碾压2遍；终压采用2台18t双轮钢筒式压路机，紧接着初压后进行，全部碾压过程中不得转向、掉头或停留，碾压4遍，摊铺结束后应该在50min内完成碾压。
（6）检测及开放交通：按照JTGF40-2004的要求，进行压实度，厚度，平整度，渗水系数，马歇尔稳定度等相关检测，并在2h后即可开放交通。
实施例2：
本实施例选取SMA-13型沥青玛蹄脂碎石级配，做4cm厚的常温沥青路面。
（1）施工前准备：
1)封闭交通。封闭交通，对过往车辆进行控制。
2) 下承层检验。按规范对下承层检查验收，并清扫保洁。
3) 测量放线。按设计要求测量放线。
4)配合比设计。
5)设计以100kg集料为例。在100kg集料中0mm-5mm碎石：5mm-10mm碎石：10mm-15mm碎石=25:30:45，其中25kg偏高岭土和普通硅酸盐水泥混合物为细集料，75 kg玄武岩和石灰岩混合物为粗集料。固化剂为5kg，其中偏高岭土：硅酸盐水泥=2:1，常温液体沥青为7kg。
6)检查调试施工机械设备。其中沥青洒布车1辆，大型移动式搅拌机1台，摊铺机2台，转料车2台，10t钢筒式压路机3台，18t双轮钢筒式压路机3台。
（2）混合料拌和：将集料、常温液体沥青、固化剂投入移动式搅拌机混合搅拌，投料顺序是先集料，其次常温沥青，最后是固化剂，常温液体沥青投进后与集料先拌和30秒钟，然后再放固化剂拌均匀 25秒，沥青和集料无需加热。
（3）粘层油的喷洒：采用沥青洒布车喷洒常温液体沥青，其用量为1L/㎡。
（4）混合料的摊铺：采用传统的热沥青摊铺机2台，前后错开15m，呈梯队方式同步摊铺，摊铺速度为7m/min，采用自动找平的方式，施工前熨平板和接缝处路面均不用加热，但要在接缝处刷沥青增强粘结，将摊铺机熨平板振幅、频率、横坡调整好后，让拌匀的混合料倒入摊铺机的料斗，开启螺旋布料器。当混合料超过螺旋布料器2/3高度，使料门开度、链板 送料器的速度与螺旋布料器的转速相匹配、熨平板前混合料的高度在全宽范围内基本一致时，开始摊铺混合料；每台摊铺机配有转运车，拌合好的备用混合料放入到转运车中，转运车与摊铺机协同作业。
（5）碾压：初压3台10t钢筒式压路机碾压常温沥青混合料路面，初压紧跟摊铺机后慢速碾压，保持8m的初压区长度，碾压2遍；终压采用3台18t双轮钢筒式压路机，紧接着初压后进行，全部碾压过程中不得转向、掉头或停留，碾压4遍，摊铺结束后应该在30min内完成碾压。
（6）检测及开放交通：按照JTGF40-2004的要求，进行压实度，厚度，平整度，渗水系数，马歇尔稳定度等相关检测，并在2h后即可开放交通。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (4)

1.一种常温沥青路面施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）施工前准备：常温沥青混合料施工前准备与热拌沥青混合料施工准备相同，参照《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004执行；
（2）混合料拌和：将集料、常温液体沥青、固化剂混合搅拌，投料顺序是先集料，其次常温沥青，最后是固化剂，按重量份计，其中集料的重量份数为100份，固化剂的重量份数是1-5份，常温液体沥青为5-12份；
（3）粘层油的喷洒：采用沥青洒布车喷洒常温液体沥青，其用量为0.6~1.2L/㎡；
（4）混合料的摊铺：采用传统的热沥青摊铺机1~3台，前后错开15~25m，呈梯队方式同步摊铺，摊铺速度为1~7m/min，采用自动找平的方式，施工前熨平板和接缝处路面均不用加热，但要在接缝处刷沥青增强粘结；每台摊铺机配有转运车，施工过程其他标准参照热拌沥青混合料路面施工标准；
（5）碾压：采用3-6台钢筒式压路机碾压常温沥青混合料路面，初压紧跟摊铺机后慢速碾压，保持5-10m的初压区长度，碾压1-2遍；终压采用双轮钢筒式压路机，紧接着初压后进行，碾压过程中不得转向、掉头或停留，摊铺结束后应该30-60min内完成碾压；
（6）检测及开放交通：按照JTGF40-2004的要求，进行压实度，厚度，平整度，渗水系数，马歇尔稳定度等相关检测，并在2-6h后即可开放交通。
2.根据权利要求1所述的一种常温沥青路面施工工艺，其特征在于：步骤(2) 中所述的集料含25 wt%-35 wt%的偏高岭土和普通硅酸盐水泥混合物、65 wt%-75 wt%玄武岩和石灰岩混合物，级配类型要求按照JTG F40-2004执行。
3.根据权利要求1所述的一种常温沥青路面施工工艺，其特征在于：步骤(2) 中所述常温液体沥青组成部分包括反应型溶剂重量百分比为20％-30％，5％-15％重量份偶联剂、5％-15％重量份水性环氧树脂，沥青为50％-60％；所述固化剂是由偏高岭土和硅酸盐水泥调配而成。
4.根据权利要求1所述的一种常温沥青路面施工工艺，其特征在于：步骤(2) 中所述常温液体沥青投进后与集料先拌和20-30秒钟，然后再放固化剂拌均匀15-25秒。
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