CN104631180A - 一种废湿强纸解离处理剂的制备方法及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废湿强纸解离处理剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：（1）将重量百分比为30%～50%的连二亚硫酸钠和50%～70% 的工业无水硫酸钠进行混合；（2）干燥包装之后制备成B组份；（3）将重量百分比为0.1%～0.5%三聚磷酸钠、0.1%～1.5%溶剂、0.1%～0.5%十二烷苯基磺酸钠和0.1%～0.5%滲透剂进行混合；（4）混合灌装之后制备成A组份；（5）将A组份和B组份混合制备成废湿强纸解离处理剂。本发明可以大大提高废纸的解离率。

Description

一种废湿强纸解离处理剂的制备方法及其使用方法
技术领域
 本发明涉及废湿强纸解离处理剂技术领域，更具体地说涉及一种废湿强纸解离处理剂的制备方法及其使用方法。
背景技术
在造纸工业生产过程中，掺用湿强剂等纸张品种种类繁多，含湿强度等纸内掺有大量的化工原料及湿强剂。但至今为止，国内外均无工业化湿强废纸二次处理利用时含高湿强剂废纸完全解离的成熟经验和相关报道。如何避免原来加入了湿强剂的优质纤维原料制成的纸张再次利用时，由于处理工艺技术条件及化工原料所组成的产品配方效果差等原因而使优质纤维原料二次利用时降低纤维档次生产中低档纸和纸板的现状，充分发挥原纤维形态的潜力，是造纸及相关科学技术工作者共同攻关的技术难题之一
为提高我国湿强纸类废纸二次纤维利用时的使用价值，解决此类废纸生产过程中脱除湿强剂的技术难题，我们组织了由制浆造纸工艺，造纸精细化工品等多专业工程技术人员联合攻关，在选用多种表面活性性、滲透性、缓冲剂、特种添加剂等化工产品组成复配新配方，并在反复试验复配的基础上，进行了应用工艺技术条件模拟及对比试验。经过上百次的小型模拟试验后，初步筛选出了废湿强纸处理剂产品最佳工艺配方及应用工艺技术条件等参数。在此基础上选择了难度最大，湿强剂加入量最多且最具代表性的废钞票纸脱墨后产生高档餐巾纸等生活用纸类产品，同时选用加入了湿强剂的浅红色澳废牛皮纸生产高强度牛皮纸，加入了湿强剂的高级生活用纸回抄生产餐巾纸。通过生产应用实验取得了令人满意的效果，同时积累了一定的生产经验。
国内外现阶段解离处理湿强纸类废纸原料重新利用研究开发现状如下：经湿强剂处理后的纸张回收利用时，即使经长时间的浸水和打浆，也很难使纤维充分解离，现阶段工业化生产中，废纸回收重新循环利用时遇到了极大的困难。国内外现阶段解离处理含废湿强纸类的废纸至今仍是采用传统方法即酸性解离法。在酸性介质中解离处理废纸能部分促进树脂的分解，因此湿强废纸必须在较高温度和较低pH值下处理成纸浆。该回用的纸浆强度非常低，而一般的蒸煮对湿强度纸的纤维并无解离作用。用脲醛树脂处理过的废纸大致在85℃和pH值4.5条件下，才能将废纸部分离解成纤维。废纸中的湿强剂经熟化后，即废纸原料重新利用时，储存时间越长，解离处理时的技术难度就越大。而三聚氰胺树脂处理过的废纸则须在较剧烈条件下解离。由于湿强剂产品品种较多，其处理过的纸张重新回收利用时技术难度及方法也略有不同。现阶段处理三聚氰胺树脂处理过的废纸方法主要有两种。一种是采用水力碎浆机添加硫酸铝的方法，这种方法的主要设备是一台带盖的水力碎浆机，在其中加入废纸和水并添加一定量的硫酸铝，通汽加热，并在低压下开动绞刀进行剧烈处理，这样就可将三聚氰胺处理过的废纸部分解离。另一种方法是将废纸经加压蒸煮后再予机械处理，这种方法是将废纸装入通常的回转式蒸煮锅中，加入大量的水（液比大于4：1）并加入一定量的硫酸铝，在加压的条件下进行蒸煮，蒸煮的湿强纸再在打浆设备中进行机械处理。酸法离解处理的缺点一是废纸纤维离解率低；二是操作比较麻烦且动力消耗大；三是工艺处理过程中所使用的设备由于添加硫酸铝，在酸性条件下对蒸煮设备腐蚀作用大，采用该方法专用于处理废湿强纸类废纸的整个工艺过程所使用的设备必须采用相对应的防腐蚀材料，设备投入费用巨大
造纸工业的特点是废纸原料可循环使用，具有循环经济的属性。废纸再生的关键是使废纸充分净化，使植物纤维与造纸助剂分离
掺用湿强剂等助剂的纸张品种繁多，在废纸原料中占有较大比例的份额，而且废湿强纸原料来源丰富。湿强剂的作用是形成交联的不溶性的共价键有机聚合物和半纤维素网络。常用的湿强剂主要有脲甲醛树脂（UF）\三聚氰胺甲醛树脂（MF）\聚酰胺环氧氯丙胺树脂（PAE）和聚酰胺表氯醇树脂（PPE）等。制浆时由于该类废纸有较大的湿强度，纤维之间不易解离分散，纸浆中纸片料多，纸浆重新抄造时纤维与纤维之间难以交织形成良好的网络结构，纸张品种差。通常废湿强纸的解离方法是在酸性条件下加入硫酸铝，但该方法不能有效成浆，解离效果差，纸浆中仍然存在细小纸块，而且对造纸设备带来严重的腐蚀。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种废湿强纸解离处理剂的制备方法及其使用方法，它可以大大提高废纸的解离率。
为实现上述目的，本发明的的一种废湿强纸解离处理剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：（1）将重量百分比为30%～50%的连二亚硫酸钠和50%～70% 的工业无水硫酸钠进行混合；
（2）干燥包装之后制备成B组份；
（3）将重量百分比为0.1%～0.5%三聚磷酸钠、0.1%～1.5%溶剂、0.1%～0.5%十二烷苯基磺酸钠和0.1%～0.5%滲透剂进行混合；
（4）混合灌装之后制备成A组份；
（5）将A组份和B组份混合制备成废湿强纸解离处理剂。
一种废湿强纸解离处理剂的使用方法，包括如下步骤：（1）取一定重量份的废纸作为待处理的废纸；
（2）取步骤（1）重量的0.5%～3.5%的废湿强纸解离处理剂置于设备中并加水；
（3）将步骤（1）中2/3重量的废纸置于设备中进行加温并且搅拌制备浆料；
（4）将剩下的1/3重量的废纸加入并且加水持续加温搅拌。
作为上述技术方案的优选，所述步骤（2）中的设备为高浓水力碎浆机。
作为上述技术方案的优选，所述步骤（3）制备的浆料浓度大于12%。
作为上述技术方案的优选，所述步骤（3）和步骤（4）反应过程中PH值控制在12～13。
作为上述技术方案的优选，所述步骤（3）和步骤（4）反应过程中温度控制在40～95℃。
作为上述技术方案的优选，所述步骤（3）和步骤（4）的反应时间为15～90分钟。
本发明的有益效果在于：本发明应用于制浆造纸企业的制浆工序中，在含有高湿强剂等化学残留物的废纸再利用过程中添加后，达到废纸循环再利用时植物纤维与湿强剂等化学残留物完全分离的目的，充分发挥原有植物纤维的作用，解决国内造纸工业现阶段含湿强纸类废纸再生利用时植物纤维不能完全解离和优质长纤维原料再利用时降低纤维档次生产中低档次纸和纸板的现状，充分发挥原植物纤维的潜力，节约了宝贵的植物纤维资源，减少了环境污染，有利于环境保护。
具体实施方式：
以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围
实施例1：一种废湿强纸解离处理剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：（1）将重量百分比为30%的连二亚硫酸钠和69.6% 的工业无水硫酸钠进行混合；
（2）干燥包装之后制备成B组份；
（3）将重量百分比为0.1%三聚磷酸钠、0.1%溶剂、0.1十二烷苯基磺酸钠和0.1%滲透剂进行混合；
（4）混合灌装之后制备成A组份；
（5）将A组份和B组份混合制备成废湿强纸解离处理剂。
上述制得的废湿强纸解离处理剂的使用方法，包括如下步骤：（1）取一定重量份的废旧钞票作为待处理的废纸；
（2）取步骤（1）重量的0.5%的废湿强纸解离处理剂置于设备中并加水；
（3）将步骤（1）中2/3重量的废纸置于设备中进行加温并且搅拌制备浆料；
（4）将剩下的1/3重量的废纸加入并且加水持续加温搅拌，待全部废纸解离之后放料。
本实施例中，步骤（2）中的设备为高浓水力碎浆机。
本实施例中，步骤（3）制备的浆料浓度大于12%。
本实施例中，步骤（3）和步骤（4）反应过程中PH值控制在12。
本实施例中，步骤（3）和步骤（4）反应过程中PH值控制在12步骤（3）和步骤（4）反应过程中温度控制在40。
本实施例中，步骤（3）和步骤（4）反应过程中PH值控制在12步骤（3）和步骤（4）的反应时间为15分钟。
实施例2：一种废湿强纸解离处理剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：（1）将重量百分比为30%的连二亚硫酸钠和67% 的工业无水硫酸钠进行混合；
（2）干燥包装之后制备成B组份；
（3）将重量百分比为0.5%三聚磷酸钠、1.5%溶剂、0.5%十二烷苯基磺酸钠和0.5%滲透剂进行混合；
（4）混合灌装之后制备成A组份；
（5）将A组份和B组份混合制备成废湿强纸解离处理剂。
上述制备得到的废湿强纸解离处理剂的使用方法，包括如下步骤：（1）取一定重量份的废旧地图纸作为待处理的废纸；
（2）取步骤（1）重量的3.5%的废湿强纸解离处理剂置于设备中并加水；
（3）将步骤（1）中2/3重量的废纸置于设备中进行加温并且搅拌制备浆料；
（4）将剩下的1/3重量的废纸加入并且加水持续加温搅拌，待全部废纸解离之后放料。。
本实施例中，步骤（2）中的设备为高浓水力碎浆机。
本实施例中，步骤（3）制备的浆料浓度大于12%。
本实施例中，步骤（3）和步骤（4）反应过程中PH值控制在13。
本实施例中，步骤（3）和步骤（4）反应过程中温度控制在95℃。
本实施例中，步骤（3）和步骤（4）的反应时间为90分钟。
实施例3：一种废湿强纸解离处理剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：（1）将重量百分比为40%的连二亚硫酸钠和58.1% 的工业无水硫酸钠进行混合；
（2）干燥包装之后制备成B组份；
（3）将重量百分比为0.3%三聚磷酸钠、1%溶剂、0.3%十二烷苯基磺酸钠和0.3%滲透剂进行混合；
（4）混合灌装之后制备成A组份；
（5）将A组份和B组份混合制备成废湿强纸解离处理剂。
上述制备得到的废湿强纸解离处理剂的使用方法，包括如下步骤：（1）取一定重量份的纸杯废纸作为待处理的废纸；
（2）取步骤（1）重量的2%的废湿强纸解离处理剂置于设备中并加水；
（3）将步骤（1）中2/3重量的废纸置于设备中进行加温并且搅拌制备浆料；
（4）将剩下的1/3重量的废纸加入并且加水持续加温搅拌，待全部废纸解离之后放料。
本实施例中，步骤（2）中的设备为高浓水力碎浆机。
本实施例中，步骤（3）制备的浆料浓度大于12%。
本实施例中，步骤（3）和步骤（4）反应过程中PH值控制在12。
本实施例中，步骤（3）和步骤（4）反应过程中温度控制在50℃。
本实施例中，步骤（3）和步骤（4）的反应时间为50分钟。
实施例4：一种废湿强纸解离处理剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：（1）将重量百分比为35%的连二亚硫酸钠和63.8% 的工业无水硫酸钠进行混合；
（2）干燥包装之后制备成B组份；
（3）将重量百分比为0.1%三聚磷酸钠、0.1%溶剂、0.5%十二烷苯基磺酸钠和0.5%滲透剂进行混合；
（4）混合灌装之后制备成A组份；
（5）将A组份和B组份混合制备成废湿强纸解离处理剂。
上述制备的废湿强纸解离处理剂的使用方法，包括如下步骤：（1）取一定重量份的废旧债权纸作为待处理的废纸；
（2）取步骤（1）重量的2%的废湿强纸解离处理剂置于设备中并加水；
（3）将步骤（1）中2/3重量的废纸置于设备中进行加温并且搅拌制备浆料；
（4）将剩下的1/3重量的废纸加入并且加水持续加温搅拌，待全部废纸解离之后放料。
本实施例中，步骤（2）中的设备为高浓水力碎浆机。
本实施例中，所述步骤（3）制备的浆料浓度大于12%。
本实施例中，所述步骤（3）和步骤（4）反应过程中PH值控制13。
本实施例中，步骤（3）和步骤（4）反应过程中温度控制在8095℃。
本实施例中，步骤（3）和步骤（4）的反应时间为45分钟。
实施例5：一种废湿强纸解离处理剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：（1）将重量百分比为39%的连二亚硫酸钠和60% 的工业无水硫酸钠进行混合；
（2）干燥包装之后制备成B组份；
（3）将重量百分比为0.2%三聚磷酸钠、0.2%溶剂、0.3%十二烷苯基磺酸钠和0.3%滲透剂进行混合；
（4）混合灌装之后制备成A组份；
（5）将A组份和B组份混合制备成废湿强纸解离处理剂。
上述制备得到的废湿强纸解离处理剂的使用方法，包括如下步骤：（1）取一定重量份的废旧牛皮包装纸作为待处理的废纸；
（2）取步骤（1）重量的3%的废湿强纸解离处理剂置于设备中并加水；
（3）将步骤（1）中2/3重量的废纸置于设备中进行加温并且搅拌制备浆料；
（4）将剩下的1/3重量的废纸加入并且加水持续加温搅拌，待全部废纸解离之后放料。
本实施例中，步骤（2）中的设备为高浓水力碎浆机。
本实施例中，步骤（3）制备的浆料浓度大于12%。
本实施例中，步骤（3）和步骤（4）反应过程中PH值控制在12.5。
本实施例中，步骤（3）和步骤（4）反应过程中温度控制在75℃。
本实施例中，步骤（3）和步骤（4）的反应时间为65分钟。
实施例6：一种废湿强纸解离处理剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：（1）将重量百分比为42.9%的连二亚硫酸钠和55% 的工业无水硫酸钠进行混合；
（2）干燥包装之后制备成B组份；
（3）将重量百分比为0.5%三聚磷酸钠、1%溶剂、0.5%十二烷苯基磺酸钠和0.1%滲透剂进行混合；
（4）混合灌装之后制备成A组份；
（5）将A组份和B组份混合制备成废湿强纸解离处理剂。
上述制备的废湿强纸解离处理剂的使用方法，包括如下步骤：（1）取一定重量份的废牛奶盒作为待处理的废纸；
（2）取步骤（1）重量的2.8%的废湿强纸解离处理剂置于设备中并加水；
（3）将步骤（1）中2/3重量的废纸置于设备中进行加温并且搅拌制备浆料；
（4）将剩下的1/3重量的废纸加入并且加水持续加温搅拌，待全部废纸解离之后放料。
本实施例中，步骤（2）中的设备为高浓水力碎浆机。
本实施例中，步骤（3）制备的浆料浓度大于12%。
本实施例中，步骤（3）和步骤（4）反应过程中PH值控制在12。
本实施例中，步骤（3）和步骤（4）反应过程中温度控制在85℃。
本实施例中，步骤（3）和步骤（4）的反应时间为70分钟。
上述的各实施例中，浆料浓度在大于12% 且在确保纸浆均匀循环的情况下愈高愈好，浆浓愈高纤维之间易发生摩擦，有利于废纸疏解分离。
上述各实施例废湿强纸解离处理剂产品理化性能指标如下：
项目名称 指标
铁含量 % ≤ 0.02
水不溶物含量 % ≤ 0.3
pH值（1%水溶液）% ≤ 7.0~8.5
水分含量% ≤ 10.0
表面活性剂含量% ≤ 2.5
工业无水硫酸钠% ≤ 50.0
连二亚硫酸钠≤ 50.0
上述各实施例的废纸解离率：
实施例 废纸解离率%
实施例1 98
实施例2 98
实施例3 98．5
实施例4 98．5
实施例5 98．6
实施例6 98．5
本发明应用于制浆造纸企业的制浆工序中，在含有高湿强剂等化学残留物的废纸再利用过程中添加后，达到废纸循环再利用时植物纤维与湿强剂等化学残留物完全分离的目的，充分发挥原有植物纤维的作用，解决国内造纸工业现阶段含湿强纸类废纸再生利用时植物纤维不能完全解离和优质长纤维原料再利用时降低纤维档次生产中低档次纸和纸板的现状，充分发挥原植物纤维的潜力，节约了宝贵的植物纤维资源，减少了环境污染，有利于环境保护。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1. 一种废湿强纸解离处理剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：（1）将重量百分比为30%～50%的连二亚硫酸钠和50%～70% 的工业无水硫酸钠进行混合；
（2）干燥包装之后制备成B组份；
（3）将重量百分比为0.1%～0.5%三聚磷酸钠、0.1%～1.5%溶剂、0.1%～0.5%十二烷苯基磺酸钠和0.1%～0.5%滲透剂进行混合；
（4）混合灌装之后制备成A组份；
（5）将A组份和B组份混合制备成废湿强纸解离处理剂。
2.一种权利要求1制备的废湿强纸解离处理剂的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）取一定重量份的废纸作为待处理的废纸；
（2）取步骤（1）重量的0.5%～3.5%的废湿强纸解离处理剂置于设备中并加水；
（3）将步骤（1）中2/3重量的废纸置于设备中进行加温并且搅拌制备浆料；
（4）将剩下的1/3重量的废纸加入并且加水持续加温搅拌。
3.根据权利要求2所述的废湿强纸解离处理剂的使用方法，其特征在于，所述步骤（2）中的设备为高浓水力碎浆机。
4.根据权利要求2或3所述的废湿强纸解离处理剂的使用方法，其特征在于，所述步骤（3）制备的浆料浓度大于12%。
5.根据权利要求4所述的废湿强纸解离处理剂的使用方法，其特征在于，所述步骤（3）和步骤（4）反应过程中PH值控制在12～13。
6.根据权利要求5所述的废湿强纸解离处理剂的使用方法，其特征在于，所述步骤（3）和步骤（4）反应过程中温度控制在40～95℃。
7.根据权利要求6所述的废湿强纸解离处理剂的使用方法，其特征在于，所述步骤（3）和步骤（4）的反应时间为15～90分钟。
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