CN101725066B - 旧瓦楞纸箱亚硫酸盐法制浆工艺 - Google Patents

旧瓦楞纸箱亚硫酸盐法制浆工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种旧瓦楞纸箱亚硫酸盐法制浆工艺，在旧瓦楞纸箱亚硫酸盐法制浆时，加水调整液比为1∶5～1∶6，加入相对绝干旧瓦楞纸箱质量分数为4.0％的亚硫酸和亚硫酸镁混合蒸煮药品，其中亚硫酸相对于混合蒸煮药品的质量分数为40％，最高蒸煮温度为140℃～145℃，保温25分钟～30分钟。所得纸浆卡伯值为52.7，白度为25.0％ISO，纸浆得率为85％。旧瓦楞纸箱化学法制浆工艺，降低纸浆卡伯值，提高纸浆白度，扩大旧瓦楞纸箱的再利用范围。

Description

旧瓦楞纸箱亚硫酸盐法制浆工艺
技术领域
本发明属于制浆造纸技术领域，特别涉及旧瓦楞纸箱亚硫酸盐法制浆工艺。
背景技术
当今世界环境日趋恶化，人们的环境意识不断加强，为了保护环境，减少森林资源砍伐，保持生态平衡，二次纤维回收利用已引起人们越来越大的重视。二次纤维回收利用不仅有利于环境保护，而且给企业带来节约投资、降低成本、减少污染、改善质量等各方面的经济效益。在二次纤维再利用技术上，通常采取的一般的机械处理，已经不能够再满足生产各种纸张的要求。
发明内容
发明旧瓦楞纸箱亚硫酸盐法制浆工艺，以降低纸浆卡伯值，提高纸浆白度。
本发明技术方案是这样实现的：
包括以下步骤：
1)将旧瓦楞纸箱利用粉碎设备制备成碎片状；
2)粉碎后的旧瓦楞纸箱碎片加入蒸煮设备中，加水调节蒸煮设备内水与旧瓦楞纸箱的质量比为1∶5～1∶6，混合均匀后升温至70℃-80℃，制得旧瓦楞纸浆；
3)在蒸煮设备内加入旧瓦楞纸浆质量分数为1.6％的亚硫酸和旧瓦楞纸浆质量分数为2.4％的亚硫酸镁，蒸煮设备为一密闭的压力容器，边搅拌边加热，升温至105℃～110℃，压力为0.45-0.5MPa；
4)当蒸煮设备内温度达到105℃～110℃时，释放蒸煮设备内部压力至与外界大气压平衡，以排除假压；
5)继续加热，使蒸煮设备内温度升至140℃～145℃，并保持蒸煮设备内温度140℃～145℃，持续时间为25分钟～30分钟；
6)将纸浆从蒸煮设备内放出，洗涤纸浆，除去残余化学药品。
本发明旧瓦楞箱的面层是由长纤维的本色化学木浆组成，是非常优良的二次纤维原料。旧瓦楞纸箱的木素含量比较高，卡伯值在80-105之间，采用亚硫酸盐法制浆，蒸煮适当脱出木素，降低纸浆卡伯值，提高纸浆白度，以旧瓦楞纸箱为原料制备化学浆，可代替原生化学浆用于本色包装纸的生产，扩大旧瓦楞纸箱的再利用范围。检测结果表明：用上述工艺步骤进行旧瓦楞纸箱亚硫酸盐法制浆，所得纸浆卡伯值为52.7，纸浆白度为25.0％ISO，纸浆得率为85％。
具体实施方式
实施方案主要包括以下内容：
1.将旧瓦楞纸箱利用粉碎设备制备成碎片状；
2.粉碎后的旧瓦楞纸箱加入蒸煮设备中，加水调节蒸煮设备内水与绝干旧瓦楞纸箱的质量比为1∶5～1∶6，混合均匀后升温至70℃-80℃；
3.在蒸煮设备内加入旧瓦楞纸箱质量分数为1.6％的亚硫酸和旧瓦楞纸箱质量分数为2.4％亚硫酸镁，搅拌使之与旧瓦楞纸箱碎片混合均匀。
4.对蒸煮设备内旧瓦楞纸箱和化学药品的混合物进行加热升温至105℃～110℃，并且通过蒸煮设备内液体循环或机械搅拌保持设备内亚硫酸和亚硫酸镁与旧瓦楞纸箱碎片均匀接触。
5.当蒸煮设备内温度达到105℃～110℃时，释放蒸煮设备内部压力至与外界大气压平衡，以排除假压；
6.继续加热，使蒸煮设备内温度升至140℃-145℃，并保持蒸煮设备内温度140℃～145℃，持续时间为25分钟～30分钟；
7.将纸浆从蒸煮设备内放出，洗涤纸浆，除去残余化学药品。
检测结果表明：用上述工艺方法进行旧瓦楞纸箱亚硫酸盐法制浆，所得纸浆卡伯值为52.7，纸浆白度为25.0％ISO，纸浆得率为85％。
旧瓦楞纸箱的纤维是由硫酸盐法生产的高木素含量的纤维，所以再采用硫酸盐法除木素已经不能出去以前就难除去的木素，而烧碱法则对纤维素的降解比较严重，会使纤维强度大幅度下降，相对而言，亚硫酸盐法理论上脱出木素的效率比较高，而又对纤维素的降解影响较小，所以本课题小组研究亚硫酸盐法制浆工艺，来实现旧瓦楞纸箱的化学法制浆，扩大旧瓦楞纸箱的再利用范围。

Claims (1)

1.一种旧瓦楞纸箱亚硫酸盐法制浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将旧瓦楞纸箱利用粉碎设备制备成碎片状；
2)粉碎后的旧瓦楞纸箱碎片加入蒸煮设备中，加水调节蒸煮设备内水与旧瓦楞纸箱的质量比为1∶5～1∶6，混合均匀后升温至70℃-80℃，制得旧瓦楞纸浆；
3)在蒸煮设备内加入旧瓦楞纸浆质量分数为1.6％的亚硫酸和旧瓦楞纸浆质量分数为2.4％的亚硫酸镁，蒸煮设备为一密闭的压力容器，边搅拌边加热，升温至105℃～110℃，压力为0.45－0.5MPa；
4)当蒸煮设备内温度达到105℃～110℃时，释放蒸煮设备内部压力至与外界大气压平衡，以排除假压；
5)继续加热，使蒸煮设备内温度升至140℃～145℃，并保持蒸煮设备内温度140℃～145℃，持续时间为25分钟～30分钟；
6)将纸浆从蒸煮设备内放出，洗涤纸浆，除去残余化学药品。 
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