CN104630680A - 一种改进的镀锌线炉箅子密闭箱体旁路系统安装方法 - Google Patents

Abstract

一种改进的镀锌线炉箅子密闭箱体旁路系统安装方法，包括密闭箱体和旁通辊，其特征在于包括以下步骤：a制作取代炉箅子的密闭箱体，b安装密闭箱体，c安装旁通辊，d带钢穿带和e融锌。本发明的改进的镀锌线炉箅子密闭箱体旁路系统安装方法具有密闭箱体制作便捷，保障工期和提高经济效益的优点。

Description

一种改进的镀锌线炉箅子密闭箱体旁路系统安装方法

技术领域

本发明涉及一种工业设备安装方法，具体地说，是一种改进的镀锌线炉箅子密闭箱体旁路系统安装方法。

背景技术

某工程电镀锌机组由于设备供货晚及设计等原因导致工期严重脱期，因此需要施工单位想尽一切办法缩短工期以保证最终的热负荷施工节点。图1为原设计的镀锌线炉箅子密闭箱体旁路系统结构示意图。施工单位通过研究发现锌锅的融锌过程本来是在炉子加热状态跑带后的工序，融锌周期为25天；炉子加热状态跑带调试炉子温度及其他重要参数基本需要一个月左右。施工单位发现原设计方案存在不尽合理的炉箅子结构，造成费工费料，给安装带来前后工序难以便捷衔接的困难，而在不影响镀锌线生产工艺质量的前提下，这两个工序其实可以同时进行，从而可以缩短工期至少25天。

因此原设计的镀锌线炉箅子密闭箱体旁路系统安装方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种加快施工节奏、缩短工期以保障热负荷施工节点的改进的镀锌线炉箅子密闭箱体旁路系统安装方法。

本发明的另一目的，在于提出一种用密闭箱体取代原设计的炉箅子的改进的镀锌线炉箅子密闭箱体旁路系统安装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种改进的镀锌线炉箅子密闭箱体旁路系统安装方法，包括密闭箱体和旁通辊，其特征在于包括以下步骤：

a、制作取代炉箅子的密闭箱体

将密闭箱体设置为上下两部分，第一部分为下斜体连接短节，第二部分为密闭箱；

b、安装密闭箱体，包含以下步骤：

（1）将下斜体与上部的炉子出口及下部的密闭箱体之间用螺栓及硅胶垫连接；

（2）密闭箱体上下面分别在4块法兰板用螺栓连接，在密闭箱体内的法兰下部加岩棉密闭材料，法兰上下用螺栓连接；

（3）密闭箱体侧面开孔设置管子，然后往内部通压缩空气；

c、安装旁通辊

旁通辊为原设计所有，按照工艺要求直接安装；在炉子已经施工完毕后，直接带炉子跑带试车，安装旁通转向辊跨过锌锅；

d、带钢穿带

炉子段带钢穿带，带钢依照辊序从NO.1a、NO.1b辊穿入到NO.36辊结束，完成带钢过炉子的带钢穿带整个过程；将带钢从密闭箱体传出，然后过旁通辊，过后部的工艺线，从而达到炉子热负荷试车的条件；

e、融锌，包含以下步骤：

（1）首先将锌锭放入锌锅内，锌锭码放时首先码放大的锌锭，然后用小的锌锭填充缝隙尽量多加入锌锭，锌锭的码放高度达锌锅整个锅高的四分之三处；

（2）锌锭码放完成后加盖，把预制的保温盖子盖到锌锅上，且在盖子的缝隙处用保温棉遮盖；

（3）利用煤气点燃装置的管子点燃煤气烘烤锌锅内的锌锭，煤气点燃后的温度达1200℃融化下部锌锭；在带钢跑带试车的同时进行下部锌锅内融锌，整个融锌过程需要25天左右。

本发明的改进的镀锌线炉箅子密闭箱体旁路系统安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述转向辊为直径140mm、长1900mm的棍子。

采用上述技术方案后，本发明的改进的镀锌线炉箅子密闭箱体旁路系统安装方法具有以下优点：

1、密闭箱体制作便捷，从出图到实际制作完成密闭只需要5天的时间；

2、保障工期，缩短工期25天以弥补脱掉的工期；

3、提高经济效益，降低工程成本，产生500万经济效益。

附图说明

图1为原设计的镀锌线炉箅子密闭箱体旁路系统结构示意图；

图2为本发明实施例的镀锌线炉箅子密闭箱体旁路系统示意图；

图3为本发明实施例的密封箱体结构示意图；

图4为本发明实施例的密封箱体的密封垫结构示意图；

图5为本发明实施例的旁通辊安装示意图。

图中：1大法兰，2上板，3小法兰，4水平板，5下板，6底板，7支板，8侧板，9第一角钢，10第二角钢，11通孔。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图2，图2为本发明实施例的镀锌线炉箅子密闭箱体旁路系统示意图。本发明的改进的镀锌线炉箅子密闭箱体旁路系统安装方法，包括改进的密闭箱体和旁通辊，其特征在于包括以下步骤：

a、制作取代炉箅子的密闭箱体

图3为本发明实施例的密封箱体结构示意图。将密闭箱体设置为上下两部分，第一部分为下斜体连接短节，第二部分为密闭箱体。这样做的目的是分成两部分体积小在如此小的空间便于安装。

b、安装密闭箱体，包含以下步骤：

（1）将下斜体与上部的炉子出口及下部的密闭箱体之间用螺栓及硅胶垫连接起到密闭的效果；

图4为本发明实施例的密封箱体的密封垫结构示意图。

（2）密闭箱体上下面分别在4块法兰板用螺栓连接，法兰下部（密闭箱体内）加岩棉密闭材料，法兰上下用螺栓连接，使上下岩棉加紧中间的带钢起到密闭的效果；

（3）密闭箱体侧面开孔加管子，然后往内部通压缩空气起到更进一步的密闭的作用。

c、安装旁通转向辊

图5为本发明实施例的旁通辊安装示意图。旁通辊为原设计所有直接安装；原设计的旁通辊为不经过炉子段的冷试车跑带，因为一般施工中炉子施工复杂施工周期长，因此设计庞统系统绕过炉子，先把其他部分的带带钢试车，其设计理念就是在炉子下部入口端安装一个转向辊（辊1）中间设置导向辊（辊2～6）出口端设置一个转向辊（辊7）在经过炉箅子处的辊（8～12）在经过锌锅上的两个旁通辊（13、14）到达绕过炉子的目的，而我们由于施工的拼抢炉子已经施工完毕，因此可以直接带炉子跑带试车，而跨过锌锅只需安装辊13、14即可。

本发明实施例的旁通辊安装中，转向辊1、7、13、14由于是起到转向的目的受力较大设计辊子直径为800mm棍子长1900mm，2～6辊只是起到托起带钢的作用，因此设计直径仅为140mm棍子长1900mm。

d、穿带

将带钢从密闭箱体传出，然后过旁通辊，过后部的工艺线，从而达到炉子热负荷试车的条件。炉子段带钢穿带按照以下示意图的辊序将带钢穿好，即带钢从NO.1a、NO.1b辊穿入到NO.36辊结束完成带钢过炉子的整个过程。需要说明的和本次设计相关的就是：将带钢从密闭箱体传出，然后过旁通辊，过后部的工艺线，从而达到炉子热负荷试车的条件；

e、融锌

融锌步骤如下：

（1）首先将锌锭放入锌锅内，大的锌锭体积为1000mm*500mm*300mm，小的锌锭为500mm*200mm*50mm，锌锭码放时首先码放大的锌锭，然后用小的锌锭填充缝隙尽量多加入锌锭，锌锭的码放高度要求码放到锌锅整体锅高的四分之三处。

（2）锌锭码放完成后加盖，所以把事先做好的做了保温的盖子盖到锌锅上，并且在盖子的缝隙处用保温棉遮盖。

（3）点燃煤气融锌，所示图中的管子是通过煤气点燃装置通的管子，利用煤气点燃装置点燃煤气，烘烤锌锅内的锌锭，煤气点燃后的温度可以到达1200摄氏度，达到融化下部锌锭的目的。带钢跑带试车的同时下部可同时融锌，整个融锌过程需要25天左右。

本发明的措施是如何让带钢不通过锌锅的前提下继续跑带而互不影响，从而达到重合施工的目的。本发明措施就是带钢不进入锌锅，而在锌锅上部跑带。具体实施方法就是取消原设计的炉箅子及沉没辊，使带钢不进入锌锅，改成较短的密闭箱体及旁通辊达到带钢在锌锅上部跑带的。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的改进的镀锌线炉箅子密闭箱体旁路系统安装方法的实施效果如下：

1.制作便捷

制作密闭箱体所用材料均为现场施工的常用料，不用单独购置材料，从出图到实际制作完成密闭只需要5天的时间。

2. 保证工期

电镀锌机组由于设备供货晚及设计等原因导致工期严重脱期因此本发明能缩短工期以保证最终的热负荷施工节点，仅此一项就缩短工期25天。

3. 提高经济效益

电镀锡提前投产整个镀锌线产生的经济效益每天为20万，此项研究间接产生的经济效益为500万。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (2)

1.一种改进的镀锌线炉箅子密闭箱体旁路系统安装方法，包括密闭箱体和旁通辊，其特征在于包括以下步骤：

a、制作取代炉箅子的密闭箱体

将密闭箱体设置为上下两部分，第一部分为下斜体连接短节，第二部分为密闭箱；

b、安装密闭箱体，包含以下步骤：

（1）将下斜体与上部的炉子出口及下部的密闭箱体之间用螺栓及硅胶垫连接；

（2）密闭箱体上下面分别在4块法兰板用螺栓连接，在密闭箱体内的法兰下部加岩棉密闭材料，法兰上下用螺栓连接；

（3）密闭箱体侧面开孔设置管子，然后往内部通压缩空气；

c、安装旁通辊

旁通辊为原设计所有，按照工艺要求直接安装；在炉子已经施工完毕后，直接带炉子跑带试车，安装旁通转向辊（13、14）跨过锌锅；

d、带钢穿带

炉子段带钢穿带，带钢依照辊序从NO.1a、NO.1b辊穿入到NO.36辊结束，完成带钢过炉子的带钢穿带整个过程；将带钢从密闭箱体传出，然后过旁通辊，过后部的工艺线，从而达到炉子热负荷试车的条件；

e、融锌，包含以下步骤：

（1）首先将锌锭放入锌锅内，锌锭码放时首先码放大的锌锭，然后用小的锌锭填充缝隙尽量多加入锌锭，锌锭的码放高度达锌锅整个锅高的四分之三处；

（2）锌锭码放完成后加盖，把预制的保温盖子盖到锌锅上，且在盖子的缝隙处用保温棉遮盖；

（3）利用煤气点燃装置的管子点燃煤气烘烤锌锅内的锌锭，煤气点燃后的温度达1200℃融化下部锌锭；在带钢跑带试车的同时进行下部锌锅内融锌，整个融锌过程需要25天左右。

2.如权利要求1所述的改进的镀锌线炉箅子密闭箱体旁路系统安装方法，其特征在于，所述转向辊为直径140mm、长1900mm的棍子。