CN104946846B - 烟道支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟道支撑装置，包括第一支撑组件和第二支撑组件；第一支撑组件包括支撑圈、支撑滑块和支撑底座，支撑圈套设并焊接在烟道的外壁，支撑滑块为两块且两块支撑滑块间隔180度固定设置在支撑圈的底部，支撑底座为两个且分别与支撑滑块相对应设置，支撑底座固定在土建平台上，支撑底座上开设有用于使支撑滑块滑动设置于其内的定位滑槽；第二支撑组件为连接在支撑圈和土建平台之间并且在烟道受热膨胀时随烟道上下伸缩的弹性组件，第二支撑组件为均布的多个。本发明的烟道支撑装置不仅可以保证转炉烟道热负荷工作受热后的垂直位移，同时可满足烟道受热后的水平位移。并可广泛应用于冶金行业的转炉烟道、电炉烟道、烧结烟道上。

Description

烟道支撑装置

技术领域

本发明涉及一种烟气回收设备，尤其涉及一种烟道支撑装置，属于炼钢除尘设备技术领域。

背景技术

氧气转炉炼钢过程中产生大量的高温烟气，其主要成份是一氧化碳和氧化铁粉尘，这些高温含尘的烟气在吹炼过程中从炉口向外喷吐，转炉烟道设备是将这些高温含尘烟气收集起来进行降温处理的关键设备之一。转炉烟气回收后是一种发热值很高的燃料，可作为轧钢加热炉、石灰套筒窑、钢包烘烤等设备的燃料。同时烟气中含有大量铁含量较高的粉尘，收集下来可作烧结矿的上等原料。回收利用好转炉煤气对于炼钢节能降耗，减少环境污染意义重大。另外，高温烟气通过热交换又可回收大量蒸汽，蒸汽用途甚广，即可用于炼钢厂自循环生产（如蒸发冷却塔喷淋、真空循环脱气精炼炉RH、真空脱气炉VD等），又可用于生活。若这些高温烟气不回收，散发在车间和大气中，将会对空气造成极大的污染，危及农业生产和人身健康。目前国内常用的转炉烟道支撑装置一般包括固定支撑、弹簧支座和弹簧吊挂等，经过多年生产实践发现目前转炉烟道支撑装置存在如下缺点：

1.由于烟道分段必须跨两层土建平台，每层土建平台上分别设置烟道支撑装置，一般设计为在下层平台上设置一组固定支撑，上层平台上设置一组滑动支撑，这样支撑设备动静结合才不会失稳。但是如果工艺要求烟道分段不能满足必须跨两层土建平台时，固定支撑、弹簧支座和弹簧吊挂等均不能保证烟道设备支撑装置的强度和刚度。

2.烟道分段跨两层平台给烟道更换带来许多不便，尤其是斜烟道更换，上下联箱不在同一条中心线上，因此，要从两层平台上拆、装一段烟道费时费力。

3.现有转炉烟道支撑装置使用过程中经常发生支撑圈拉伤烟道受热管管壁的问题,给生产和设备维护带来许多麻烦。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、安全可靠、紧凑实用的烟道支撑装置，该烟道支撑装置即可以保证烟道受热后的垂直位移，同时也能够保证烟道受热后的水平位移。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：烟道支撑装置，其特征在于，包括第一支撑组件和第二支撑组件；

所述第一支撑组件包括支撑圈、支撑滑块和支撑底座，所述支撑圈套设在烟道外并焊接在所述烟道的外壁上，所述支撑滑块为两块且两块支撑滑块间隔180度固定设置在所述支撑圈的底部，所述支撑底座为两个且分别与所述支撑滑块相对应设置，两个所述支撑底座固定在土建平台上，每个所述支撑底座上分别开设有用于使所述支撑滑块滑动设置于其内的定位滑槽；

所述第二支撑组件为连接在所述支撑圈和土建平台之间并且在所述烟道受热膨胀时随所述烟道上下伸缩的弹性组件，所述第二支撑组件的数量为两个或大于两个，这些第二支撑组件沿所述支撑圈的圆周均匀分布。

作为优选，所述第二支撑组件为两个，并且两个所述第二支撑组件间隔180度设置。

作为优选，每个所述第二支撑组件均包括固定支座、碟簧、碟簧支座和碟簧芯轴，所述碟簧支座设置在所述土建平台上，所述碟簧设置在所述碟簧支座上，所述固定支座设置在所述碟簧与所述支撑圈之间，所述碟簧芯轴依次穿过所述支撑圈、固定支座、碟簧、碟簧支座和土建平台的框架梁，将所述固定支座、碟簧和碟簧支座串联在所述支撑圈和土建平台之间。

作为优选，两块所述支撑滑块的连线与两个第二支撑组件的连线相垂直。

作为优选，每个所述第二支撑组件均包括并列设置的两个碟簧和两根用于分别穿设两个碟簧的所述碟簧芯轴。

作为优选，所述碟簧芯轴的上下两端分别设置用于将所述固定支座、碟簧和碟簧支座串联固定在所述支撑圈和土建平台之间的连接螺母。

作为优选，所述支撑底座包括支撑架和固定设置在所述支撑架上的支撑板，所述定位滑槽开设在所述支撑板上。

作为优选，所述支撑圈采用与所述烟道材质相同的锅炉钢板制成，所述支撑圈包括上圈、下圈和连接在所述上圈和下圈之间的加强筋。

与现有技术相比，本发明的烟道支撑装置的有益效果在于：

1、本发明的烟道支撑装置在一层土建平台上四点定位，具有足够的强度和刚度可以将烟道支撑在一层土建平台。烟道长度设置不用考虑跨两层土建平台，烟道系统分段更加灵活，设备安装和更换更加方便。

2.本发明的烟道支撑装置不仅可以保证转炉烟道热负荷工作受热后的垂直位移，同时可以满足烟道受热后的水平位移。并且可广泛应用于冶金行业转炉烟道、电炉烟道、烧结烟道等设备上。

3.本发明的烟道支撑装置能够有效地避免转炉烟道热负荷工作时支撑圈拉伤烟道受热管管壁的问题。

4.本发明的烟道支撑装置设备结构简单、布局合理、安全可靠、紧凑实用、可降低整个设备占用的空间，节省设备投资。

附图说明

图1为本发明的烟道支撑装置的整体结构示意图（其中同时示出了烟道和土建平台的框架梁）。

图2为图1的侧视图（其中同时示出了烟道和土建平台的框架梁）。

图3为图1的俯视图。

图4为本发明的烟道支撑装置中的第一支撑组件的结构示意图（其中仅示出了支撑圈的一部分）。

图5为本发明的烟道支撑装置中的第二支撑组件的结构示意图（其中同时示出了一部分支撑圈）。

附图标记说明

1-第一支撑组件 2-第二支撑组件

3-支撑圈 4-支撑滑块

5-支撑底座 6-烟道

7-框架梁 8-定位滑槽

9-固定支座 10-碟簧

11-碟簧支座 12-碟簧芯轴

13-上连接螺母 14-下连接螺母

15-支撑架 16-支撑板

17-烟道外壁

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

如图1、图2和图3所示，本发明的实施例的烟道支撑装置，包括第一支撑组件1和两个或数量大于两个的第二支撑组件2，其中本实施例中的第二支撑组件2为两个。

继续结合图1至图3以及图4，第一支撑组件1包括支撑圈3、支撑滑块4和支撑底座5，支撑圈3套设在烟道6外并焊接在烟道外壁17上。如图2和图4所示，支撑滑块4为两块且两块支撑滑块4间隔180度固定设置在支撑圈3的底部，即两块支撑滑块4位于烟道6的同一条直径上。支撑底座5为两个且与支撑滑块4相对应设置，两个支撑底座5固定在土建平台的框架梁7上，每个支撑底座5上分别开设有用于使支撑滑块4滑动设置于其内的定位滑槽8。

具体地，在本实施例中，如图1至图3所示，烟道6穿过由框架梁7围设的矩形空间。两个支撑底座5固定设置（如焊接）在两根相对的框架梁7上，并且两个支撑底座5同时相向向内伸出至支撑圈3的下方，以使固定连接（如焊接）在支撑圈3底部的支撑滑块4能够设置于支撑底座5的定位滑槽8内。定位滑槽8的尺寸应大于支撑滑块4的尺寸，以使支撑滑块4不被卡在定位滑槽8内，而且，定位滑槽8在沿烟道6径向方向上的尺寸应保证支撑滑块4能够自由滑动。定位滑槽8可以沿烟道的径向方向贯通整个支撑底座5，以便在烟道6受热膨胀时，支撑滑块4能够在定位滑槽8内沿烟道6的径向方向滑动。采用上述的结构，支撑圈3便稳定的设置在了框架梁7上，并且能够在烟道6的径向方向上滑动。

如图4所示，本实施例中，支撑底座5包括支撑架15和固定设置在支撑架15上的支撑板16，定位滑槽8开设在支撑板16上。

如图1、图2和图5所示，第二支撑组件2为连接在支撑圈3和土建平台的框架梁7之间的弹性组件，在烟道6受热膨胀时随烟道6在竖直方向上下伸缩，以满足烟道6的垂直位移。该弹性组件可以采用多种形式，只要能满足在烟道6因受热发生垂直位移时，该弹性组件能在垂直方向是自由伸缩，以使支撑圈3能随烟道6同时运动即可。本实施例中的第二支撑组件2为两个，两个第二支撑组件2并且呈180度对称设置，即两个第二支撑组件2位于烟道6的同一条直径上。

继续结合图1、图2和图5，在本实施例中每个第二支撑组件2均包括固定支座9、碟簧10、碟簧支座11和碟簧芯轴12。碟簧支座11设置在土建平台的框架梁7上，碟簧10设置在碟簧支座11上，固定支座9设置在碟簧10与支撑圈3之间，碟簧芯轴12从上到下依次穿过支撑圈3、固定支座9、碟簧10、碟簧支座11和土建平台的框架梁7，将固定支座9、碟簧10和碟簧支座11串联在支撑圈3和土建平台之间。

如图2和图5所示，碟簧芯轴12的上下两端分别设置用于将固定支座9、碟簧10和碟簧支座11串联固定在支撑圈3和土建平台之间的上连接螺母13和下连接螺母14。

为了保证稳定性以及弹性，如图3所示，本实施中的每个第二支撑组件2均包括两个碟簧10和两根碟簧芯轴12，两个碟簧10并列设置在固定支座9和碟簧支座11之间。两根碟簧芯轴12分别用于穿设两个碟簧10。当然，如果碟簧10设置更多个也是可以，此时应相应增加碟簧芯轴12的数量。

如图3所示，本实施例中的两块支撑滑块4的连线与两个第二支撑组件2的连线相垂直。即两块支撑滑块4和两个第二支撑组件2均布在烟道6的外圆周。

本发明的烟道支撑装置采用形式不同且具有不同功能的第一支撑组件1和第二支撑组件2，并呈180度对称布置在烟道6四周的土建平台的框架梁7上。本发明的这种结构形式即可应用于直烟道也可应用于斜烟道，而且仅设置一个本发明的烟道支撑装置便能支撑整段烟道，而无需像现有技术中那样，一段烟道必须设置上下两个支撑，因此解决了现有技术中烟道分段必须满足跨两层土建平台的要求。烟道可以任意分段。支撑圈3起到了底盘或支撑底座的作用，对整段烟道起到了承载和支撑的作用，整段烟道便座在了支撑圈3上。同时本发明的烟道支撑装置不仅可以保证烟道受热后的垂直位移，同时可以满足烟道受热后的水平位移（图3中箭头方向表示烟道受热后水平位移的方向）。

另外，第二支撑组件2除了设置成本实施例的两个以外，也可以设置成数量大于两个的多个，多个支撑组件2可以均布于烟道6的外圆周。

下面结合附图对本发明的烟道支撑装置的工作原理简要介绍如下：

烟道整体安装完毕后,现场操作人员需将下连接螺母14卸掉，以便碟簧10也可以自由伸缩。烟道6在沿其径向方向的第一方向设置第二支撑组件2，并且烟道6在沿其径向方向的第二方向设置支撑滑块4和支撑底座5，其中第一方向与第二方向垂直。烟道6受热膨胀后同时出现水平位移和垂直位移，烟道6受热膨胀后的垂直位移将带动支撑圈3和固定支座9一起上移，碟簧10可以自由伸缩，从而满足烟道受热后的垂直位移。这样的设计可以克服以往烟道垂直位移经常拉伤烟道受热管管壁的问题。

另外，烟道6的垂直位移在带动支撑圈3上移的同时，由于支撑滑块4焊接在支撑圈3的下部，因此，支撑圈3的上移将带动支撑滑块4同时上移，并使支撑滑块4的下表面与定位滑槽8上表面之间产生间隙，支撑滑块4随着支撑圈3的带动可以在定位滑槽8内水平位移，从而满足烟道受热后的水平位移。

为了能够良好的支撑整段烟道6的重量，而无需设置像现有技术中必须为一段烟道设置上下两道支撑，本发明中的支撑圈3应具有相应的强度和硬度，因此，支撑圈3应采用与烟道材质相同的锅炉钢板加工制做后与烟道外壁焊接固定。支撑圈3为由上圈、下圈和连接在所述上圈和下圈之间的加强筋形成的框架结构。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.烟道支撑装置，其特征在于，包括第一支撑组件和第二支撑组件；

所述第一支撑组件包括支撑圈、支撑滑块和支撑底座，所述支撑圈套设在烟道外并焊接在所述烟道的外壁上，所述支撑滑块为两块且两块支撑滑块间隔180度固定设置在所述支撑圈的底部，所述支撑底座为两个且分别与所述支撑滑块相对应设置，两个所述支撑底座固定在土建平台上，每个所述支撑底座上分别开设有用于使所述支撑滑块滑动设置于其内的定位滑槽；

所述第二支撑组件为连接在所述支撑圈和土建平台之间并且在所述烟道受热膨胀时随所述烟道上下伸缩的弹性组件，所述第二支撑组件的数量为两个或大于两个，这些第二支撑组件沿所述支撑圈的圆周均匀分布。

2.根据权利要求1所述的烟道支撑装置，其特征在于，每个所述第二支撑组件均包括固定支座、碟簧、碟簧支座和碟簧芯轴，所述碟簧支座设置在所述土建平台上，所述碟簧设置在所述碟簧支座上，所述固定支座设置在所述碟簧与所述支撑圈之间，所述碟簧芯轴依次穿过所述支撑圈、固定支座、碟簧、碟簧支座和土建平台的框架梁，将所述固定支座、碟簧和碟簧支座串联在所述支撑圈和土建平台之间。

3.根据权利要求1或2所述的烟道支撑装置，其特征在于，所述第二支撑组件为两个，并且两个所述第二支撑组件间隔180度设置。

4.根据权利要求3所述的烟道支撑装置，其特征在于，两块所述支撑滑块的连线与两个第二支撑组件的连线相垂直。

5.根据权利要求2所述的烟道支撑装置，其特征在于，每个所述第二支撑组件均包括并列设置的两个碟簧和两根用于分别穿设两个碟簧的所述碟簧芯轴。

6.根据权利要求2所述的烟道支撑装置，其特征在于，所述碟簧芯轴的上下两端分别设置用于将所述固定支座、碟簧和碟簧支座串联固定在所述支撑圈和土建平台之间的连接螺母。

7.根据权利要求1所述的烟道支撑装置，其特征在于，所述支撑底座包括支撑架和固定设置在所述支撑架上的支撑板，所述定位滑槽开设在所述支撑板上。

8.根据权利要求1所述的烟道支撑装置，其特征在于，所述支撑圈采用与所述烟道材质相同的锅炉钢板制成，所述支撑圈包括上圈、下圈和连接在所述上圈和下圈之间的加强筋。