CN104629584A - 一种扩链环氧树脂制成的底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种底漆，尤其是一种扩链环氧树脂制成的底漆及其制备方法；本发明的目的是提供一种对高分子量环氧树脂进行扩链，在不改变环氧树脂原有特性的基础上，使其具有更高的相对分子量，降低交联密度，使涂料具有更好的T弯和耐冲击性的一种扩链环氧树脂制成的底漆及其制备方法；本发明所设计的一种扩链环氧树脂制成的底漆，它由50～70份的扩链环氧树脂、12～24份的溶剂、0.3～0.8份的分散剂、8～12份的颜料、10～28份的填料、4～8份的交联固化剂和0.15～1.0份的催化剂构成，且配比总和为100份；其中，扩链环氧树脂由40～50份的溶剂、40～50份的609环氧树脂和6份的N,N′-二甲基-1，3-丙二胺组成等。

Description

一种扩链环氧树脂制成的底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种底漆，尤其是一种扩链环氧树脂制成的底漆及其制备方法。

背景技术

卷材涂料用底漆直接涂于卷材表面，起到承上启下的作用，既能与物体紧密结合，又能与上层油漆结成致密的复合涂层。根据所用基料树脂主要分为环氧体系和聚酯体系二大类，环氧体系类底漆在漆膜的硬度和抗刮擦性好，并具有优良的物理机械性能、电气绝缘性能、耐化学品性能和粘结性能，因此在建筑彩涂板中更多地采用环氧体系底漆。但在许多场合会碰到柔韧性的问题，使彩涂板不能完全满足高加工性能的要求。

     针对以上问题，急需我们解决。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对高分子量环氧树脂进行扩链，在不改变环氧树脂原有特性的基础上，使其具有更高的相对分子量，降低交联密度，使涂料具有更好的T弯和耐冲击性的一种扩链环氧树脂制成的底漆及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种扩链环氧树脂制成的底漆，它由50～70份的扩链环氧树脂、12～24份的溶剂、0.3～0.8份的分散剂、8～12份的颜料、10～28份的填料、4～8份的交联固化剂和0.15～1.0份的催化剂构成，且配比总和为100份；其中，扩链环氧树脂由40～50份的溶剂、40～50份的609环氧树脂和6份的N,N′-二甲基-1，3-丙二胺组成，且溶剂、环氧树脂和N,N′-二甲基-1，3-丙二胺配比总和为100份。

其中，溶剂为二甲苯、100号芳烃环己酮、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚两种或三种的混合物。

其中，分散剂为不饱和多元胺酰胺和较低分子量酸性聚合物的盐溶液或具有酸性基团的共聚体溶液。

其中，颜料为钛白粉、锶铬黄、锌铬黄的一种或几种的混合物。

其中，填料为磷酸锌、三聚磷酸铝、铁钛粉、硫酸钡、碳酸钙、云母粉、滑石粉或一种或几种的混合物。

其中，交联固化剂为封闭型异氰酸酯。

其中，催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或环烷酸锌。

一种扩链环氧树脂制成的底漆的其制备方法是：

第一步，扩链环氧树脂的制备：在一个装有搅拌器、冷凝器、加热器的反应器中，加入40～50g的溶剂，开启搅拌，缓慢加入40～50g的609环氧树脂，缓慢升温到130～140℃，回流1h，然后降温至70～80℃，加1.5～6g的N,N′-二甲基-1，3-丙二胺，再升温到105±5℃，保温3h后，降温，用余下的溶剂兑稀；所得的扩链环氧树脂固含量为40±2%，粘度为110～130 KU；

第二步，底漆的制备：在分散釜中，投入40～50份的扩链环氧树脂、10～20份的溶剂和0.3～0.8份的分散剂；进行搅拌分散后，投入8～12份的颜料和10～28份的填料，进行高速分散均匀后，再研磨分散至细度达到≤25μm，加入余下的10～20份的扩链环氧树脂、4～8份的交联固化剂、0.15～1.0份的催化剂，用余下的2～4份的溶剂调整粘度至涂-4。

根据以上所述，本发明所设计的一种扩链环氧树脂制成的底漆及其制备方法，是采用扩链后的高分子量环氧树脂，与封闭型异氰酸酯通过高温烘烤固化成膜，适用与预涂卷材底漆，有优异的硬度、抗刮擦和耐盐雾性能；通过防锈颜填料的作用，进一步改进了漆膜附着力和耐盐雾性能；通过分散剂的作用，改进了颜料的润湿分散，能减少颜料用量，降低体系粘度及使用过程中溶剂的使用量；通过催化剂的作用，降低体系的烘烤温度和烘烤时间，降低能耗，节能减排。

本产品适用于在成卷的金属薄板上连续化生产，减少了污染和浪费,烘烤温度较低，烘烤时间短200℃左右，板温30秒就能完成固化，达到预期性能，节能减排，降低钢带的制造成本，产品性能超过行业标准，经济效益良好。

具体实施方式

实施例1：

本实施例描述的一种扩链环氧树脂制成的底漆，它由600g扩链环氧树脂、55g乙二醇丁醚、6g不饱和多元胺酰胺和较低分子量酸性聚合物的盐溶液、60g钛白粉、20g锶铬黄、8g锌铬黄、100g硫酸钡、150g三聚磷酸铝、65g封闭型异氰酸酯固化剂和6g的辛酸亚锡构成；其中，扩链环氧树脂由563.5g的溶剂、400g的609环氧树脂和36.5g的N,N′-二甲基-1，3-丙二胺组成。

一种扩链环氧树脂制成的底漆的其制备方法是：

第一步，扩链环氧树脂的制备：在一个装有搅拌器、冷凝器、加热器的反应器中，加入425g的溶剂，开启搅拌，缓慢加入400g的609环氧树脂，缓慢升温到135℃，回流1h，然后降温至75℃，加入36.5 g 的N,N′-二甲基-1，3-丙二胺，再升温到108℃，保温3h后，降温，用余下138.5g的溶剂兑稀，所得的扩链环氧树脂固含量为40.2%，粘度为126KU。

第二步，底漆的制备：在分散釜中，投入450g的扩链环氧树脂、15g的乙二醇丁醚、6g的不饱和多元胺酰胺和较低分子量酸性聚合物的盐溶液；进行搅拌分散后投入60g的钛白粉、20g的锶铬黄、8g的锌铬黄、100g的硫酸钡、150g的三聚磷酸铝，进行高速分散均匀后，再研磨分散至细度达到≤25μm，加入余下的150g的扩链环氧树脂、65g的封闭型异氰酸酯固化剂、6g的辛酸亚锡，用余下的40g乙二醇丁醚调整粘度至涂-4。

以下为实施例1所得的一种扩链环氧树脂制成的底漆的性能测试及稳定性试验表：

实施例2：

本实施例描述的一种扩链环氧树脂制成的底漆，它由600g扩链环氧树脂、55g乙二醇丁醚、6g不饱和多元胺酰胺和较低分子量酸性聚合物的盐溶液、60g钛白粉、20g锶铬黄、8g锌铬黄、250g硫酸钡、65g封闭型异氰酸酯固化剂和6g二月桂酸二丁基锡构成；其中，扩链环氧树脂由563.5g的溶剂、400g的609环氧树脂和36.5g的N,N′-二甲基-1，3-丙二胺组成。

一种扩链环氧树脂制成的底漆的其制备方法是：

第一步，扩链环氧树脂的制备：与实施例1中的一致。

第二步，底漆的制备：在分散釜中，投入450g实施例1的扩链环氧树脂、15g乙二醇丁醚、6g不饱和多元胺酰胺和较低分子量酸性聚合物的盐溶液；进行搅拌分散后投入60g钛白粉、20g锶铬黄、8g锌铬黄、250g硫酸钡，进行高速分散均匀后，再研磨分散至细度达到≤25μm，加入余下的150g的扩链环氧树脂、65g封闭型异氰酸酯固化剂、6g二月桂酸二丁基锡，用余下的40g乙二醇丁醚调整粘度至涂-4。

以下为实施例2所得的一种扩链环氧树脂制成的底漆的性能测试及稳定性试验表：

实施例3：  

本实施例描述的一种扩链环氧树脂制成的底漆，它由600g扩链环氧树脂、55g乙二醇丁醚、60g钛白粉、20g锶铬黄、8g锌铬黄、100g硫酸钡、150g三聚磷酸铝、65g封闭型异氰酸酯固化剂和6g二月桂酸二丁基锡构成；其中，扩链环氧树脂由563.5g的溶剂、400g的609环氧树脂和36.5g的N,N′-二甲基-1，3-丙二胺组成。

一种扩链环氧树脂制成的底漆的其制备方法是：

第一步，扩链环氧树脂的制备：与实施例1中的一致。

第二步，底漆的制备：在分散釜中，投入450g的扩链环氧树脂、15g的乙二醇丁醚；进行搅拌分散后投入60g的钛白粉、20g的锶铬黄、8g的锌铬黄、100g的硫酸钡、150g的三聚磷酸铝，进行高速分散均匀后，再研磨分散至细度达到≤25μm，加入余下的150g的扩链环氧树脂、65g的封闭型异氰酸酯固化剂、6g的二月桂酸二丁基锡，用余下的40g的乙二醇丁醚调整粘度至涂-4。

以下为实施例3所得的一种扩链环氧树脂制成的底漆的性能测试及稳定性试验表：

实施例4：  

本实施例描述的一种扩链环氧树脂制成的底漆，它由600g扩链环氧树脂、55g的丙二醇甲醚、6g具有酸性基团的共聚体溶液、60g钛白粉、20g锶铬黄、8g锌铬黄、100g硫酸钡、150g三聚磷酸铝、65g封闭型异氰酸酯固化剂和2g环烷酸锌构成；其中，扩链环氧树脂由563.5g的溶剂、400g的609环氧树脂和36.5g的N,N′-二甲基-1，3-丙二胺组成。

一种扩链环氧树脂制成的底漆的其制备方法是：

第一步，扩链环氧树脂的制备：与实施例1中的一致。

第二步，底漆的制备：在分散釜中，投入450g实施例1的扩链环氧树脂、15g丙二醇甲醚、6g具有酸性基团的共聚体溶液；进行搅拌分散后投入60g钛白粉、20g锶铬黄、8g锌铬黄、100g硫酸钡、150g三聚磷酸铝，进行高速分散均匀后，再研磨分散至细度达到≤25μm，加入余下的150g的扩链环氧树脂、65g封闭型异氰酸酯固化剂、2g环烷酸锌，用余下的40g丙二醇甲醚调整粘度至涂-4。

以下为实施例4所得的一种扩链环氧树脂制成的底漆的性能测试及稳定性试验表：

实施例5：  

本实施例描述的一种扩链环氧树脂制成的底漆，它由600g扩链环氧树脂、55g的丙二醇甲醚、6g分散剂、60g钛白粉、20g锶铬黄、8g锌铬黄、100g硫酸钡、150g三聚磷酸铝、65g封闭型异氰酸酯固化剂和6g催化剂构成；其中，扩链环氧树脂由600g的溶剂和400g的609环氧树脂组成。

一种扩链环氧树脂制成的底漆的其制备方法是：

第一步，扩链环氧树脂的制备：在一个装有搅拌器、冷凝器、加热器的反应器中，加入600g多层溶剂，开启搅拌，缓慢加入400g的609环氧树脂，缓慢升温到125℃保温到树脂完全溶解，清澈透明为止，降温出料，所得的扩链环氧树脂固含量为39.6%，粘度为110KU。

第二步，底漆的制备：在分散釜中，投入450g的扩链环氧树脂、15g的丙二醇甲醚、6g的具有酸性基团的共聚体溶液；进行搅拌分散后投入60g的钛白粉、20g的锶铬黄、8g的锌铬黄、100g的硫酸钡、150g的三聚磷酸铝，进行高速分散均匀后，再研磨分散至细度达到≤25μm，加入余下的150g的扩链环氧树脂、65g的封闭型异氰酸酯固化剂、6g的环烷酸锌，用余下的40g的丙二醇甲醚调整粘度至涂-4。

以下为实施例5所得的一种扩链环氧树脂制成的底漆的性能测试及稳定性试验表：

Claims (8)

1.一种扩链环氧树脂制成的底漆，其特征在于：它由50～70份的扩链环氧树脂、12～24份的溶剂、0.3～0.8份的分散剂、8～12份的颜料、10～28份的填料、4～8份的交联固化剂和0.15～1.0份的催化剂构成，且配比总和为100份；其中，扩链环氧树脂由40～50份的溶剂、40～50份的609环氧树脂和6份的N,N′-二甲基-1，3-丙二胺组成，且溶剂、环氧树脂和N,N′-二甲基-1，3-丙二胺配比总和为100份。

2.根据权利要求1所述的一种扩链环氧树脂制成的底漆，其特征在于：溶剂为二甲苯、100号芳烃环己酮、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚两种或三种的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种扩链环氧树脂制成的底漆，其特征在于：分散剂为不饱和多元胺酰胺和较低分子量酸性聚合物的盐溶液或具有酸性基团的共聚体溶液。

4.根据权利要求1所述的一种扩链环氧树脂制成的底漆，其特征在于：颜料为钛白粉或锶铬黄或锌铬黄的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种扩链环氧树脂制成的底漆，其特征在于：填料为磷酸锌、三聚磷酸铝、铁钛粉、硫酸钡、碳酸钙、云母粉、滑石粉或一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种扩链环氧树脂制成的底漆，其特征在于：交联固化剂为封闭型异氰酸酯。

7.根据权利要求1所述的一种扩链环氧树脂制成的底漆，其特征在于：催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡或环烷酸锌。

8.一种扩链环氧树脂制成的底漆的其制备方法，其特征在于：

第一步，扩链环氧树脂的制备：在一个装有搅拌器、冷凝器、加热器的反应器中，加入40～50g的溶剂，开启搅拌，缓慢加入40～50g的609环氧树脂，缓慢升温到130～140℃，回流1h，然后降温至70～80℃，加1.5～6g的N,N′-二甲基-1，3-丙二胺，再升温到105±5℃，保温3h后，降温，用余下的溶剂兑稀；所得的扩链环氧树脂固含量为40±2%，粘度为110～130 KU；

第二步，底漆的制备：在分散釜中，投入40～50份的扩链环氧树脂、10～20份的溶剂和0.3～0.8份的分散剂；进行搅拌分散后，投入8～12份的颜料和10～28份的填料，进行高速分散均匀后，再研磨分散至细度达到≤25μm，加入余下的10～20份的扩链环氧树脂、4～8份的交联固化剂、0.15～1.0份的催化剂，用余下的2～4份的溶剂调整粘度至涂-4。