CN104628402A - 高温耐磨浇注料及其制备方法 - Google Patents
高温耐磨浇注料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104628402A CN104628402A CN201510073233.9A CN201510073233A CN104628402A CN 104628402 A CN104628402 A CN 104628402A CN 201510073233 A CN201510073233 A CN 201510073233A CN 104628402 A CN104628402 A CN 104628402A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- granularity
- powder
- alumina
- ceramic waste
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐火材料及其制备方法，具体为高温耐磨浇注料及其制备方法，由以下原料制备所得，氧化铝陶瓷废料粉、烧结莫来石粉、铝酸钙水泥、增强剂、复合添加剂。本发明提供的高温耐磨浇注料，用氧化铝陶瓷废料为主要原料制备了抗磨损、耐高温的浇注料降低了浇注料的成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火材料及其制备方法，具体为高温耐磨浇注料及其制备方法。
背景技术
高温耐磨浇注料主要用于冶金、发电、流化床、建材、垃圾焚烧等领域炉体内。现有的技术制备高温耐磨浇注料，主要是以高铝水泥、铝矾土或刚玉为主要原料，添加活性氧化镁、分散剂、碳化硅、锆英砂、矾土、焦宝石等材料，这些耐火浇注料均使用耐高温的氧化铝质原料，成本较高。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种成本低的耐高温浇注料及其制备方法。
具体技术方案为：
高温耐磨浇注料，由以下原料制备所得：按照重量份数，
粒度为0.05-1mm的氧化铝陶瓷废料粉15-18份；
粒度为1-3.5mm的氧化铝陶瓷废料粉50-60份；
粒度为3.6-6mm的氧化铝陶瓷废料粉5-15份；
粒度为150-200目的烧结莫来石粉5-10份；
粒度为200-300目的烧结莫来石粉8-15份；
结合剂：铝酸钙水泥10-25份；
增强剂：粒度800-1000目的硅微粉2-4份，粒度2.5-3μm的双峰型氧化铝微粉3-6份；
复合添加剂：聚磷酸盐 0.1-0.2份， 聚乙二醇 0.1-0.2 份，聚羧酸醚 0.05-0.1份。
高温耐磨浇注料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将粒度为1-3.5mm的氧化铝陶瓷废料粉和粒度为3.6-6mm的氧化铝陶瓷废料粉搅拌均匀；然后加入铝酸钙水泥混合；
（2）将硅微粉、双峰型氧化铝微粉和复合添加剂加入步骤（1）所得混合物中继续搅拌；
（3）将粒度为0.05-1mm的氧化铝陶瓷废料粉、粒度为150-200目的烧结莫来石粉、粒度为200-300目的烧结莫来石粉加入搅拌，搅拌混合均匀后包装。
本发明提供的高温耐磨浇注料，用氧化铝陶瓷废料为主要原料制备了抗磨损、耐高温的浇注料降低了浇注料的成本。
具体实施方式
结合实施例说明本发明具体实施方式。
实施例1
高温耐磨浇注料，由以下原料制备所得：按照重量份数，
粒度为0.05-1mm的氧化铝陶瓷废料粉16份；
粒度为1-3.5mm的氧化铝陶瓷废料粉50份；
粒度为3.6-6mm的氧化铝陶瓷废料粉5份；
粒度为150-200目的烧结莫来石粉10份；
粒度为200-300目的烧结莫来石粉8份；
结合剂：铝酸钙水泥25份；
增强剂：粒度800-1000目的硅微粉3份，粒度2.5-3μm的双峰型氧化铝微粉3份；
复合添加剂：聚磷酸盐 0.1份， 聚乙二醇 0.2 份，聚羧酸醚 0.05份。
高温耐磨浇注料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将粒度为1-3.5mm的氧化铝陶瓷废料粉和粒度为3.6-6mm的氧化铝陶瓷废料粉搅拌均匀；然后加入铝酸钙水泥混合；
（2）将硅微粉、双峰型氧化铝微粉和复合添加剂加入步骤（1）所得混合物中继续搅拌；
（3）将粒度为0.05-1mm的氧化铝陶瓷废料粉、粒度为150-200目的烧结莫来石粉、粒度为200-300目的烧结莫来石粉加入搅拌，搅拌混合均匀后包装。
实施例2
粒度为0.05-1mm的氧化铝陶瓷废料粉15份；
粒度为1-3.5mm的氧化铝陶瓷废料粉55份；
粒度为3.6-6mm的氧化铝陶瓷废料粉13份；
粒度为150-200目的烧结莫来石粉5份；
粒度为200-300目的烧结莫来石粉13份；
结合剂：铝酸钙水泥18份；
增强剂：粒度800-1000目的硅微粉2份，粒度2.5-3μm的双峰型氧化铝微粉6份；
复合添加剂：聚磷酸盐0.2份， 聚乙二醇 0.16份，聚羧酸醚 0.08份。
高温耐磨浇注料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将粒度为1-3.5mm的氧化铝陶瓷废料粉和粒度为3.6-6mm的氧化铝陶瓷废料粉搅拌均匀；然后加入铝酸钙水泥混合；
（2）将硅微粉、双峰型氧化铝微粉和复合添加剂加入步骤（1）所得混合物中继续搅拌；
（3）将粒度为0.05-1mm的氧化铝陶瓷废料粉、粒度为150-200目的烧结莫来石粉、粒度为200-300目的烧结莫来石粉加入搅拌，搅拌混合均匀后包装。
实施例3
粒度为0.05-1mm的氧化铝陶瓷废料粉18份；
粒度为1-3.5mm的氧化铝陶瓷废料粉60份；
粒度为3.6-6mm的氧化铝陶瓷废料粉15份；
粒度为150-200目的烧结莫来石粉8份；
粒度为200-300目的烧结莫来石粉15份；
结合剂：铝酸钙水泥10份；
增强剂：粒度800-1000目的硅微粉4份，粒度2.5-3μm的双峰型氧化铝微粉5份；
复合添加剂：聚磷酸盐 0.13份， 聚乙二醇 0.1份，聚羧酸醚0.1份。
高温耐磨浇注料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将粒度为1-3.5mm的氧化铝陶瓷废料粉和粒度为3.6-6mm的氧化铝陶瓷废料粉搅拌均匀；然后加入铝酸钙水泥混合；
（2）将硅微粉、双峰型氧化铝微粉和复合添加剂加入步骤（1）所得混合物中继续搅拌；
（3）将粒度为0.05-1mm的氧化铝陶瓷废料粉、粒度为150-200目的烧结莫来石粉、粒度为200-300目的烧结莫来石粉加入搅拌，搅拌混合均匀后包装。
对实施例所得产品进行检测，检测结果如表1所示：
表1实施例所得浇注料检测结果
Claims (2)
1.高温耐磨浇注料，其特征在于，由以下原料制备所得：按照重量份数，
粒度为0.05-1mm的氧化铝陶瓷废料粉15-18份；
粒度为1-3.5mm的氧化铝陶瓷废料粉50-60份；
粒度为3.6-6mm的氧化铝陶瓷废料粉5-15份；
粒度为150-200目的烧结莫来石粉5-10份；
粒度为200-300目的烧结莫来石粉8-15份；
结合剂：铝酸钙水泥10-25份；
增强剂：粒度800-1000目的硅微粉2-4份，粒度2.5-3μm的双峰型氧化铝微粉3-6份；
复合添加剂：聚磷酸盐 0.1-0.2份， 聚乙二醇 0.1-0.2 份，聚羧酸醚 0.05-0.1份。
2.根据权利要求1所述的高温耐磨浇注料，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
（1）将粒度为1-3.5mm的氧化铝陶瓷废料粉和粒度为3.6-6mm的氧化铝陶瓷废料粉搅拌均匀；然后加入铝酸钙水泥混合；
（2）将硅微粉、双峰型氧化铝微粉和复合添加剂加入步骤（1）所得混合物中继续搅拌；
（3）将粒度为0.05-1mm的氧化铝陶瓷废料粉、粒度为150-200目的烧结莫来石粉、粒度为200-300目的烧结莫来石粉加入搅拌，搅拌混合均匀后包装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510073233.9A CN104628402A (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 高温耐磨浇注料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510073233.9A CN104628402A (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 高温耐磨浇注料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104628402A true CN104628402A (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=53207699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510073233.9A Pending CN104628402A (zh) | 2015-02-12 | 2015-02-12 | 高温耐磨浇注料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104628402A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106278294A (zh) * | 2015-06-03 | 2017-01-04 | 宜兴市国强炉业有限公司 | 高温耐磨浇注料及其制备方法 |
| CN106830960A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-06-13 | 江苏江能新材料科技有限公司 | 一种耐火浇注料及制备方法 |
| CN110467472A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-19 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种连铸中间包永久层浇注料 |
| CN110683838A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-01-14 | 上海新泰山高温工程材料有限公司 | 一种新型高炉出铁场渣沟浇注料及其制备方法 |
| CN115710133A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-02-24 | 中国地质大学（北京） | 一种用废建筑陶瓷和废莫来石质棚板制备耐热浇注料的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101525244A (zh) * | 2009-03-26 | 2009-09-09 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种中密度耐磨耐火浇注料的制备方法 |
| CN101580401A (zh) * | 2009-06-18 | 2009-11-18 | 安徽宁火新材料有限公司 | 高强耐磨浇注料 |
-
2015
- 2015-02-12 CN CN201510073233.9A patent/CN104628402A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101525244A (zh) * | 2009-03-26 | 2009-09-09 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种中密度耐磨耐火浇注料的制备方法 |
| CN101580401A (zh) * | 2009-06-18 | 2009-11-18 | 安徽宁火新材料有限公司 | 高强耐磨浇注料 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106278294A (zh) * | 2015-06-03 | 2017-01-04 | 宜兴市国强炉业有限公司 | 高温耐磨浇注料及其制备方法 |
| CN106830960A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-06-13 | 江苏江能新材料科技有限公司 | 一种耐火浇注料及制备方法 |
| CN110467472A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-19 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种连铸中间包永久层浇注料 |
| CN110683838A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-01-14 | 上海新泰山高温工程材料有限公司 | 一种新型高炉出铁场渣沟浇注料及其制备方法 |
| CN115710133A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-02-24 | 中国地质大学（北京） | 一种用废建筑陶瓷和废莫来石质棚板制备耐热浇注料的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104628402A (zh) | 高温耐磨浇注料及其制备方法 | |
| CN102674859B (zh) | 一种回转窑窑口及窑头罩用的耐火浇注料 | |
| CN101921128B (zh) | 一种用于石灰回转窑的浇注料 | |
| CN103601507B (zh) | 一种低气孔镁铝尖晶石-铬刚玉氧化锆复合烧结耐火材料及其生产工艺 | |
| Obregón et al. | MgO–CaZrO3-based refractories for cement kilns | |
| JP5927287B2 (ja) | 定形または不定形の耐火物用または窯道具用の組成物 | |
| CN105236945B (zh) | 一种高强耐热震推板及其制备方法 | |
| JP5850571B2 (ja) | 塩基性れんが | |
| CN107555969B (zh) | 一种工业窑炉用钢包永久层隔缝料及其制备方法、使用方法 | |
| CN103553666A (zh) | 回转窑窑口及窑头罩用的耐火浇注料 | |
| JP6296635B1 (ja) | 流し込み不定形耐火物 | |
| CN103553670B (zh) | 超微粉耐火浇注料 | |
| CN102701762B (zh) | 一种高炉出铁沟用再生修补料及其制备方法 | |
| CN104725058A (zh) | 方镁石-镁铁铁铝尖晶石/镁橄榄石复合砖 | |
| CN106588059A (zh) | 一种石灰回转窑用预制件及其制备方法 | |
| CN109232004A (zh) | 一种抗结皮耐磨浇注料 | |
| JP2016088755A (ja) | シート状モルタル、および、シート状モルタルの施工方法 | |
| CN103449832B (zh) | 一种高强度铁沟摆动溜嘴浇注料及其制备方法 | |
| CN104876605A (zh) | 锅炉用耐火砖 | |
| CN109456072A (zh) | 一种水泥窑用抗结皮浇注料及其制备方法 | |
| CN104311070A (zh) | 氧化锆纤维耐火浇注料 | |
| CN102775161A (zh) | 一种硅溶胶结合的中间包用挡渣堰 | |
| CN103044051B (zh) | 中密度莫来石碳化硅浇注料 | |
| CN105601301A (zh) | 高强耐磨浇注料及其制备方法 | |
| CN101973776B (zh) | 一种钢包永久衬浇注料的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150520 |