CN104626485B - 注射成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够提高包含层压钢板的电磁铁块的强度的注射成型机。本发明的注射成型机具备由电磁铁的吸附力产生合模力的合模力产生部，该合模力产生部具有形成有电磁铁的电磁铁块，该电磁铁块具有层积的多个电磁钢板、及在层积方向上夹持该多个电磁钢板的多个端板，在至少一个所述端板的吸附面上形成有容纳电磁铁的线圈的一部分的凹部。

Description

注射成型机

技术领域

本申请主张基于2013年11月14日申请的日本专利申请第2013-236269号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

注射成型机进行模具装置的闭模、合模及开模。模具装置例如由定模及动模构成。在合模状态的定模与动模之间形成有型腔空间，在型腔空间填充有成型材料。填充于型腔空间的成型材料被硬化并在开模后作为成型品被推出。

已知有由电磁铁的吸附力产生合模力的注射成型机(例如参考专利文献1)。为了减少铁损，形成有电磁铁的电磁铁块可具有将多个电磁钢板层积而成的层压钢板。相邻的电磁钢板彼此被绝缘。

专利文献1：国际公开第2005/090052号

包含层压钢板的电磁铁块的强度不够。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够提高包含层压钢板的电磁铁块的强度的注射成型机。

为了解决上述课题，根据本发明的一方式提供一种注射成型机，其具备：通过电磁铁的吸附力产生合模力的合模力产生部，

该合模力产生部具有形成有电磁铁的电磁铁块，

该电磁铁块具有层积的多个电磁钢板、及在层积方向上夹持该多个电磁钢板的多个端板，

在至少一个所述端板的吸附面上形成有容纳电磁铁的线圈的一部分的凹部。

发明效果：

根据本发明的一方式，提供一种能够提高包含层压钢板的电磁铁块的强度的注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的闭模结束时的状态的图。

图2是表示本发明的一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。

图3是从后面观察图1的后压板的图。

图4是从前面观察图1的后压板的图。

图5是表示制作图3的层压钢板时使用的电磁钢板的图。

图6是从后面观察图1的吸附板的图。

图中：10-注射成型机，11-框架，12-固定压板，13-可动压板，15-后压板，18-吸附板，19-连杆，21-线性马达(模开闭驱动部)，24-合模力产生部，25-电磁铁，26-吸附部，27-线圈，27a-弯曲(屈曲)部，28-槽，29-磁芯，51-电磁钢板，52-凹条部，53-键槽，54-端板，55-凹部，55a-弯曲部，57-键梁，58-中间部，59-层压钢板。

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，各附图中，对于相同结构或相对应的结构标注相同或相对应的符号并省略说明。并且，将进行闭模时的可动压板的移动方向设为前方，将进行开模时的可动压板的移动方向设为后方来进行说明。

图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机的闭模结束时的状态的图。图2是表示本发明的一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。

注射成型机10进行模具装置30的闭模、合模及开模。模具装置30例如由定模32及动模33构成。注射成型机10具有框架11、固定压板12、可动压板13、后压板15、吸附板18、连杆19、及作为模开闭驱动部的线性马达21。

固定压板12被进退自如地载置于框架11上。在固定压板12的模具安装面上安装有定模32。另外，固定压板12也可以固定于沿着铺设于框架11上的引导件移动自如的导向块上。固定压板12的引导件可以与可动压板13的引导件共用。

可动压板13固定于沿着铺设于框架11上的引导件(例如导轨)17移动自如的导向块14上。由此，可动压板13相对于框架11进退自如。在可动压板13的模具安装面上安装有动模33。

后压板15通过多根(例如4根)连接杆16与固定压板12连结。后压板15配设于可动压板13与吸附板18之间，并固定于框架11。在后压板15的中央部形成有贯穿孔，在该贯穿孔插穿有连杆19。连杆19将可动压板13和吸附板18连结。

另外，本实施方式中，固定压板12相对于框架11进退自如，后压板15相对于框架11固定，但也可以是后压板15相对于框架11进退自如，固定压板12相对于框架11固定。

吸附板18通过连杆19与可动压板13连结，并与可动压板13一同移动。吸附板18被固定于沿着铺设于框架11上的引导件17移动自如的滑动底座20。由此，吸附板18在比后压板15更靠后方移动自如。

线性马达21使通过连杆19连结的可动压板13及吸附板18相对于框架11移动。线性马达21例如配设于吸附板18与框架11之间，由线性马达21产生的推动力经由吸附板18传递至可动压板13。

另外，线性马达21也可以配设于可动压板13与框架11之间，由线性马达21产生的推动力也可以经由可动压板13传递至吸附板18。

线性马达21包括固定件22及可动件23。固定件22形成于框架11，可动件23形成于滑动底座20。若向可动件23的线圈供给规定的电流，则通过由流过线圈的电流形成的磁场与由固定件22的永久磁铁形成的磁场的相互作用，能够使可动件23进退。其结果，吸附板18及可动压板13能够相对于框架11进退，并进行闭模及开模。另外，也可将线圈与永久磁铁的配置互换，并且，也可以用其他线圈来代替永久磁铁。

另外，作为模开闭驱动部，例如也可以用包含旋转马达及将旋转马达的旋转运动转换为直线运动的滚珠丝杠的驱动单元，或液压缸等流体压力缸来代替线性马达21。

合模力产生部24由后压板15及吸附板18构成，并由电磁铁25的吸附力产生合模力。在后压板15的吸附面(后端面)的规定部分，例如连杆19的周围形成有容纳电磁铁25的线圈27的槽28，在槽28的内侧形成有电磁铁25的磁芯29。吸附部26形成于包围吸附板18的吸附面(前端面)的规定部分例如连杆19，并且与电磁铁25对置的部分。若向电磁铁25的线圈27供给电流，则电磁铁25与吸附部26之间产生吸附力，从而产生合模力。

另外，本实施方式的电磁铁25形成为后压板15的一部分，但也可以与后压板15分体形成。并且，本实施方式的吸附部26形成为吸附板18的一部分，但也可以与吸附板18分体形成。并且，电磁铁25与吸附部26的配置可以互换。即，可以在吸附板18侧形成电磁铁25，在后压板15侧形成吸附部26。并且，也可以在后压板15侧与吸附板18侧这两侧形成电磁铁。并且，也可以在后压板15侧及吸附板18侧的至少一侧形成多个电磁铁。构成合模力产生部的多个电磁铁也可以是能够分别控制的。

接下来，再次参考图1～图2对上述结构的注射成型机10的动作进行说明。

在开模工序中，驱动线性马达21而使可动压板13前进。如图1所示动模33与定模32接触，从而闭模结束。在闭模结束的时刻，在后压板15与吸附板18之间，即电磁铁25与吸附部26之间形成规定的空隙δ。另外，与合模力相比，闭模所需的力足够小。

在合模工序中，驱动电磁铁25而使电磁铁25与吸附部26之间产生吸附力。通过该吸附力，在可动压板13与固定压板12之间产生合模力。合模状态下的定模32与动模33之间形成有型腔空间，型腔空间中填充有成型材料(例如熔融树脂)。填充于型腔空间的成型材料被硬化而成为成型品。

在开模工序中，驱动线性马达21而使可动压板13后退。开模结束后，成型品从模具装置30被推出。

接下来，参考图3～图4对后压板15进行说明。后压板15相当于技术方案中记载的电磁铁块。图3是从后面观察图1的后压板的图。图4是从前面观察图1的后压板的图。图5是表示制作图3的层压钢板时使用的电磁钢板的图。图5(a)表示制作第1块时使用的电磁钢板，图5(b)表示制作第2块时使用的电磁钢板。

如图3～图4所示，后压板15具有多个电磁钢板51、多个(例如2个)端板54、及多个(例如2个)键梁57。电磁钢板51由磁性材料形成。端板54及键梁57可以由比电磁钢板51便宜的材料形成。

另外，电磁钢板51的个数、端板54的个数、及键梁57的个数并没有特别限定。键梁57的个数也可以是一个。

层积多个电磁钢板51而构成层压钢板59。层压钢板59可在中央部具有贯穿孔，该贯穿孔中插穿有连杆19。相邻的电磁钢板51彼此被绝缘。

如图3所示，在层压钢板59的吸附面(后端面)形成有容纳电磁铁25的线圈27的一部分的凹条部52。凹条部52可相对于电磁钢板51的层积方向平行。通过层积具有相同形状的凹部的电磁钢板51，能够形成凹条部52，因此能够减少制作层压钢板59时使用的电磁钢板51的种类。

制作层压钢板59时例如可以使用图5所示的2种电磁钢板51-1、51-2。层压钢板59具有2个层积电磁钢板51-1而成的第1块59-1和2个层积电磁钢板51-2而成的第2块59-2。2个第1块59-1夹持2个第2块59-2，通过2个第1块59-1及2个第2块59-2包围连杆19用的贯穿孔。另外，制作层压钢板59时使用的电磁钢板51的种类的数目并没有特别限定。

在与层压钢板59的吸附面相反一侧的面(前端面)上形成有与电磁钢板51的层积方向平行的键槽53。若通过使键梁57沿键槽53滑动而将键梁57嵌入到键槽53中，则能够限制各电磁钢板51相对于键梁57的进退。

键槽53的截面形状及键梁57的截面形状只要能够限制各电磁钢板51相对于键梁57的进退，则没有特别限定，例如可以是如图1及图2所示的T字状。

如图3所示，在电磁钢板51的层积方向上隔着间隔配设2个端板54，并将多个电磁钢板51夹持在2个端板之间。为了提高后压板15的强度，各端板54可以比电磁钢板51厚。

如图3所示，在各端板54的吸附面(后端面)上形成有容纳电磁铁25的线圈27的一部分的凹部55。通过2个凹部55及2个凹条部52构成四角环状的槽28。

后压板15的大小及线圈27的大小相同时，如果想要将线圈27的槽28仅形成在层压钢板59上，则层压钢板59的大小较大，端板54的厚度较薄。

根据本实施方式，线圈27的槽28的一部分被形成于端板54，因此，端板54较厚，能够提高后压板15的强度。并且，在层压钢板59及端板54这两者上形成槽28的一部分，因此通过将树脂浇注于槽28并使其硬化，能够连结层压钢板59与端板54。填充于槽28的树脂保护线圈27。

另外，本实施方式中，在各端板54的吸附面上形成有凹部，但只要在至少一个端板54的吸附面上形成有凹部即可。能够提高后压板15的强度，并且，通过将树脂浇注于槽28并使其硬化，能够连结层压钢板59与端板54。

各凹部55至少容纳电磁铁25的线圈27中的弯曲部27a的一部分。各凹部55的比线圈27更靠内侧的侧面可具有沿弯曲部27a的内周面弯曲的弯曲部55a。

存在直角弯曲的角部来代替弯曲部55a时，为了避免角部与线圈接触，凹部55的槽宽度较宽，凹部55的侧面与线圈27的内周面之间的间隔较宽。

根据本实施方式，由于存在弯曲部55a，因此凹部55的侧面与线圈27的内周面之间的间隔D(参考图3)较窄。线圈27的大小相同时，间隔D越小，磁芯29的大小越大，可得到较高的合模力。

并且，由于带弯曲部55a的凹部55形成于端板54，因此相比带弯曲部55a的凹部形成于层压钢板59的情况，能够减少制作层压钢板59时使用的电磁钢板51的种类。

另外，凹部55至少容纳弯曲部27a的一部分时，也可在比线圈27更靠内侧的侧面不具有弯曲部55a。例如，凹部55可在比线圈27更靠外侧的侧面具有弯曲部。凹部55至少容纳弯曲部27a的一部分时，能够形成与弯曲部27a的形状相对应的形状的槽。槽宽度较窄，吸附面积较大，可得到较高的合模力。并且，槽宽度较窄，能够减少浇注于槽的树脂量。

2根键梁57连结隔着间隔配设的2个端板54。由2根键梁57和2个端板54形成框架，后压板15的强度得以提高。

在键梁57与各端板54之间配设有电阻率高于键梁57及端板54的中间部58。中间部58可由树脂或纸、空气等绝缘材形成。使用空气作为绝缘材时，中间部58可以是空间。能够减少涡流损失，并且能够提高电磁铁25的响应性。

另外，本实施方式的中间部58由绝缘材形成，但只要是由电阻率比键梁57及端板54高的材料形成即可，也可以由金属等导电材料形成。能够减少涡流损失，并且能够提高电磁铁的响应性。

另外，本实施方式中，在各端板54与键梁57之间配设有中间部58，但只要在至少一个端板54与键梁57之间配设有中间部58即可。

同样地，可在各端板54与层压钢板59之间配设电阻率高于端板54及电磁钢板51的中间部。并且，也可以在各键梁57与层压钢板59之间配设电阻率高于键梁57及电磁钢板51的中间部。

接下来，参考图6对吸附板18进行说明。图6是从后面观察图1的吸附板的图。在图6中以虚线表示电磁铁25的线圈27的位置。

如图6所示，吸附板18具有多个电磁钢板61、多个(例如2个)端板64、及多个(例如2根)键梁67。电磁钢板61由磁性材料形成。端板64及键梁67可以由比电磁钢板61便宜的材料形成。

另外，电磁钢板61的个数、端板64的个数、及键梁67的根数并没有特别限定。键梁67的根数可以是1根。

多个电磁钢板61层积而构成层压钢板69。层压钢板69可在中央部具有贯穿孔，在该贯穿孔插穿有连杆19。相邻的电磁钢板61彼此被绝缘。

制作层压钢板69时，与图3所示的层压钢板59相同地使用2种电磁钢板。另外，电磁钢板的种类的数目并非限定于2种。

如图6所示，从模开闭方向观察时，吸附板18的层压钢板69与电磁铁25的线圈27可重叠。构成层压钢板69的电磁钢板61比用于提高强度的端板64更容易被磁化，因此可得到较高的吸附力。

在与层压钢板69的吸附面相反一侧的面(后端面)上形成有与电磁钢板61的层积方向平行的键槽63。若通过使键梁67沿键槽63滑动而将键梁67嵌入到键槽63中，则能够限制各电磁钢板61相对于键梁67的进退。

键槽63的截面形状及键梁67的截面形状只要能够限制各电磁钢板61相对于键梁67的进退，则没有特别限定，例如可以是如图1及图2所示的T字状。

如图3所示，在电磁钢板61的层积方向上隔着间隔配设2个端板64，并将多个电磁钢板61夹持在2个端板之间。为了提高吸附板18的强度，各端板64可以比电磁钢板61厚。吸附板18的端板64可以比后压板15的端板54薄，以从模开闭方向观察时，吸附板18的层压钢板69与电磁铁25的线圈27重叠。

2根键梁67连结隔着间隔配设的2个端板64。由2根键梁67和2个端板64形成框架，吸附板18的强度得以提高。

在键梁67与各端板64之间配设有电阻率高于键梁67及端板64的中间部68。中间部68可由树脂或纸、空气等绝缘材形成。使用空气作为绝缘材时，中间部68可以是空间。能够减少涡流损失，并且能够提高电磁铁25的响应性。

另外，本实施方式的中间部68由绝缘材形成，但只要是由电阻率比键梁67及端板64高的材料形成即可，也可以由金属等导电材料形成。能够减少涡流损失，并且能够提高电磁铁的响应性。

另外，本实施方式中，在各端板64与键梁67之间配设有中间部68，但只要在至少一个端板64与键梁67之间配设有中间部68即可。

同样地，可在各端板64与层压钢板69之间配设电阻率高于端板64及电磁钢板61的中间部。并且，也可以在各键梁67与层压钢板69之间配设电阻率高于键梁67及电磁钢板61的中间部。

以上，对注射成型机的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，在技术方案中所记载的宗旨的范围内，能够进行各种变形和改进。

例如，上述实施方式的注射成型机是模开闭方向为水平方向的卧式，但也可以是模开闭方向为上下方向的立式。

并且，上述实施方式的后压板及吸附板具有嵌入于层压钢板的键槽的键梁，但也可以具有配设于层压钢板外部的横梁。

Claims (2)

1.一种注射成型机，

其具备通过电磁铁的吸附力产生合模力的合模力产生部，

该合模力产生部具有形成有电磁铁的电磁铁块，

该电磁铁块具有层积的多个电磁钢板、及在层积方向上夹持该多个电磁钢板的多个端板，

在至少一个所述端板的吸附面上形成有容纳电磁铁的线圈的一部分的凹部，

所述电磁铁块具有连结所述多个端板的梁，

所述梁配置在槽中，所述槽与电磁钢板的层叠方向平行地形成在所述电磁钢板的与所述电磁钢板的吸附面相反一侧的面上，

在至少一个所述端板与所述梁之间配设有电阻率高于该端板及所述梁的中间部。

2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，

所述凹部容纳电磁铁的线圈中的至少弯曲部的一部分。