CN104625647A - 金属储能弹簧加工方法 - Google Patents

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
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    • F16F1/025—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant characterised by having a particular shape

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Abstract

金属储能弹簧加工方法。本发明涉及一种金属储能弹簧加工方法。一种金属储能弹簧加工方法，所述的方法由下述步骤完成：第一步：先将钢带水平弯成圆弧形钢带；第二步：将圆弧形钢带沿纵向呈螺旋形缠绕成多个锥形筒；第三步：将多个锥形筒中的每相邻的两个锥形筒之间搭接，形成长圆筒；第四步：将长圆筒的首端与尾端各拉出一个单片钢带进行对焊，形成环形筒；第五步：将对焊的两个单片钢带恢复成锥形筒后，再绕回各自相邻的锥形筒内；第六步：将第五步得到的环形筒进行冲压成型，使其达到图纸要求。本发明用于金属储能弹簧的加工方法。

Description

金属储能弹簧加工方法
技术领域
本发明涉及一种金属储能弹簧加工方法。
背景技术
V型弹簧应用于U型聚四氟乙烯外壳中，为其提供均匀的周向压力，从而达到密封效果，由于该产品结构特殊：为钢带搭接绕制，且最终需绕制成环形，国内尚无企业能加工出符合设计要求的此类产品；按常规的加工方式，焊接后，无法将钢带首尾恢复成与其他位置型面一致，不能达到设计图纸要求，从而导致使用时容易失效。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的加工方式，极大的提高了钢带缠绕类弹簧产品加工的成品率及耐用性的金属储能弹簧加工方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种金属储能弹簧加工方法，所述的方法由下述步骤完成：
第一步：先将钢带水平弯成圆弧形钢带；
第二步：将圆弧形钢带沿纵向呈螺旋形缠绕成多个锥形筒；
      第三步：将多个锥形筒中的每相邻的两个锥形筒之间搭接，形成长圆筒；
      第四步：将长圆筒的首端与尾端各拉出一个单片钢带进行对焊，形成环形筒；
      第五步：将对焊的两个单片钢带恢复成锥形筒后，再绕回各自相邻的锥形筒内；
      第六步：将第五步得到的环形筒进行冲压成型，使其达到图纸要求。
所述的金属储能弹簧加工方法，第二步中，每个所述的锥形筒的倾斜角度为α=2.8624°。
所述的金属储能弹簧加工方法，第二步中，所述的锥形筒小端的螺旋线周长为2294.809mm。
所述的金属储能弹簧加工方法，第二步中，所述的锥形筒大端的螺旋线周长为2452.327mm。
所述的金属储能弹簧加工方法，第二步中，所述的圆弧形钢带的内圆半径为R=46.61936mm。
有益效果：
1.本发明的成品率高，能够完全达到设计图所要求的状态。
2.本发明由于搭接处钢带无塑性变形，因此，即使圆筒脱节，锥形筒也不会发生变形，可以很容易插回原位，易于修复。
3.本发明能提供可靠的加工方式，能保证产品符合设计要求，达到实际应用的状态。
附图说明：
附图1是利用本发明的加工方法得到的金属储能弹簧俯视图。
附图2是图1中过金属储能弹簧的圆周方向中心线的局部剖视图。
附图3是图1中垂直于金属储能弹簧中心线的局部剖视图。
     具体实施方式：
实施例1
一种金属储能弹簧加工方法，所述的方法由下述步骤完成：
第一步：先将钢带水平弯成圆弧形钢带；
第二步：将圆弧形钢带沿纵向呈螺旋形缠绕成多个锥形筒；
      第三步：将多个锥形筒中的每相邻的两个锥形筒之间搭接，形成长圆筒；
      第四步：将长圆筒的首端与尾端各拉出一个单片钢带进行对焊，形成环形筒；
      第五步：将对焊的两个单片钢带恢复成锥形筒后，再绕回各自相邻的锥形筒内；
      第六步：将第五步得到的环形筒进行冲压成型，使其达到图纸要求，见图1~图3所示。
实施例2
实施例1所述的金属储能弹簧加工方法，第二步中，每个所述的锥形筒的倾斜角度为α=2.8624°。
实施例3
实施例1所述的金属储能弹簧加工方法，第二步中，所述的锥形筒小端的螺旋线周长为2294.809mm。
实施例4
实施例1所述的金属储能弹簧加工方法，第二步中，所述的锥形筒大端的螺旋线周长为2452.327mm。
实施例5
实施例1所述的金属储能弹簧加工方法，第二步中，所述的圆弧形钢带的内圆半径为R=46.61936mm。
本加工方法能提供可靠的加工方式，能保证产品符合设计要求，达到实际应用的状态。
为满足设计图纸要求，钢带缠绕后需达到锥形筒状，由多个锥形筒组成长圆筒；由于锥形筒的小端直径小于大端直径157.518mm，长圆筒展开还原为钢带时，钢带不应为长直形状，应为圆弧形。
锥形筒的倾斜角度为α=2.8624°，根据此角度及设计图中给出的锥形筒的圈数，可构造出长圆筒实际物体，在实际物体中可测得：锥形筒小端的螺旋线周长为2294.809mm，锥形筒大端的螺旋线周长为2452.327mm，根据螺旋线周长可计算得出：图1中的金属储能弹簧内圆半径为：R=46.61936mm。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种金属储能弹簧加工方法，其特征是：所述的方法由下述步骤完成：
第一步：先将钢带水平弯成圆弧形钢带；
第二步：将圆弧形钢带沿纵向呈螺旋形缠绕成多个锥形筒；
      第三步：将多个锥形筒中的每相邻的两个锥形筒之间搭接，形成长圆筒；
      第四步：将长圆筒的首端与尾端各拉出一个单片钢带进行对焊，形成环形筒；
      第五步：将对焊的两个单片钢带恢复成锥形筒后，再绕回各自相邻的锥形筒内；
      第六步：将第五步得到的环形筒进行冲压成型，使其达到图纸要求。
2.根据权利要求1所述的金属储能弹簧加工方法，其特征是：第二步中，每个所述的锥形筒的倾斜角度为α=2.8624°。
3.根据权利要求1所述的金属储能弹簧加工方法，其特征是：第二步中，所述的锥形筒小端的螺旋线周长为2294.809mm。
4.根据权利要求1所述的金属储能弹簧加工方法，其特征是：第二步中，所述的锥形筒大端的螺旋线周长为2452.327mm。
5.根据权利要求1所述的金属储能弹簧加工方法，其特征是：第二步中，所述的圆弧形钢带的内圆半径为R=46.61936mm。
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