CN104625647B - 一种用于u型聚四氟乙烯外壳中的金属储能弹簧加工方法 - Google Patents

Abstract

一种用于U型聚四氟乙烯外壳中的金属储能弹簧加工方法。本发明涉及一种金属储能弹簧加工方法。一种用于U型聚四氟乙烯外壳中的金属储能弹簧加工方法，所述的方法由下述步骤完成：第一步：先将钢带水平弯成圆弧形钢带；第二步：将圆弧形钢带沿纵向呈螺旋形缠绕成多个锥形筒；第三步：将多个锥形筒中的每相邻的两个锥形筒之间搭接，形成长圆筒；第四步：将长圆筒的首端与尾端各拉出一个单片钢带进行对焊，形成环形筒；第五步：将对焊的两个单片钢带恢复成锥形筒后，再绕回各自相邻的锥形筒内；第六步：将第五步得到的环形筒进行冲压成型，使其达到图纸要求。本发明用于金属储能弹簧的加工方法。

Description

一种用于U型聚四氟乙烯外壳中的金属储能弹簧加工方法

技术领域

本发明涉及一种金属储能弹簧加工方法。

背景技术

V型弹簧应用于U型聚四氟乙烯外壳中，为其提供均匀的周向压力，从而达到密封效果，由于该产品结构特殊：为钢带搭接绕制，且最终需绕制成环形，国内尚无企业能加工出符合设计要求的此类产品；按常规的加工方式，焊接后，无法将钢带首尾恢复成与其他位置型面一致，不能达到设计图纸要求，从而导致使用时容易失效。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的加工方式，极大的提高了钢带缠绕类弹簧产品加工的成品率及耐用性的用于U型聚四氟乙烯外壳中的金属储能弹簧加工方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种用于U型聚四氟乙烯外壳中的金属储能弹簧加工方法，所述的方法由下述步骤完成：

第一步：先将钢带水平弯成圆弧形钢带；

第二步：将圆弧形钢带沿纵向呈螺旋形缠绕成多个锥形筒；

第三步：将多个锥形筒中的每相邻的两个锥形筒之间搭接，形成长圆筒；

第四步：将长圆筒的首端与尾端各拉出一个单片钢带进行对焊，形成环形筒；

第五步：将对焊的两个单片钢带恢复成锥形筒后，再绕回各自相邻的锥形筒内；

第六步：将第五步得到的环形筒进行冲压成型，使其达到图纸要求。

所述的金属储能弹簧加工方法，第二步中，每个所述的锥形筒的倾斜角度为α=2.8624°。

所述的金属储能弹簧加工方法，第二步中，所述的锥形筒小端的螺旋线周长为2294.809mm。

所述的金属储能弹簧加工方法，第二步中，所述的锥形筒大端的螺旋线周长为2452.327mm。

所述的金属储能弹簧加工方法，第二步中，所述的圆弧形钢带的内圆半径为R=46.61936mm。

有益效果：

1.本发明的成品率高，能够完全达到设计图所要求的状态。

2.本发明由于搭接处钢带无塑性变形，因此，即使圆筒脱节，锥形筒也不会发生变形，可以很容易插回原位，易于修复。

3.本发明能提供可靠的加工方式，能保证产品符合设计要求，达到实际应用的状态。

附图说明：

附图1是利用本发明的加工方法得到的金属储能弹簧俯视图。

附图2是图1中过金属储能弹簧的圆周方向中心线的局部剖视图。

附图3是图1中垂直于金属储能弹簧中心线的局部剖视图。

具体实施方式：

实施例1

一种用于U型聚四氟乙烯外壳中的金属储能弹簧加工方法，所述的方法由下述步骤完成：

第一步：先将钢带水平弯成圆弧形钢带；

第二步：将圆弧形钢带沿纵向呈螺旋形缠绕成多个锥形筒；

第三步：将多个锥形筒中的每相邻的两个锥形筒之间搭接，形成长圆筒；

第四步：将长圆筒的首端与尾端各拉出一个单片钢带进行对焊，形成环形筒；

第五步：将对焊的两个单片钢带恢复成锥形筒后，再绕回各自相邻的锥形筒内；

第六步：将第五步得到的环形筒进行冲压成型，使其达到图纸要求，见图1~图3所示。

实施例2

实施例1所述的一种用于U型聚四氟乙烯外壳中的金属储能弹簧加工方法，第二步中，每个所述的锥形筒的倾斜角度为α=2.8624°。

实施例3

实施例1所述的一种用于U型聚四氟乙烯外壳中的金属储能弹簧加工方法，第二步中，所述的锥形筒小端的螺旋线周长为2294.809mm。

实施例4

实施例1所述的一种用于U型聚四氟乙烯外壳中的金属储能弹簧加工方法，第二步中，所述的锥形筒大端的螺旋线周长为2452.327mm。

实施例5

实施例1所述的一种用于U型聚四氟乙烯外壳中的金属储能弹簧加工方法，第二步中，所述的圆弧形钢带的内圆半径为R=46.61936mm。

本加工方法能提供可靠的加工方式，能保证产品符合设计要求，达到实际应用的状态。

为满足设计图纸要求，钢带缠绕后需达到锥形筒状，由多个锥形筒组成长圆筒；由于锥形筒的小端直径小于大端直径157.518mm，长圆筒展开还原为钢带时，钢带不应为长直形状，应为圆弧形。

锥形筒的倾斜角度为α=2.8624°，根据此角度及设计图中给出的锥形筒的圈数，可构造出长圆筒实际物体，在实际物体中可测得：锥形筒小端的螺旋线周长为2294.809mm，锥形筒大端的螺旋线周长为2452.327mm，根据螺旋线周长可计算得出：图1中的金属储能弹簧内圆半径为：R=46.61936mm。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种用于U型聚四氟乙烯外壳中的金属储能弹簧加工方法，其特征是：所述的方法由下述步骤完成：

第一步：先将钢带水平弯成圆弧形钢带；

第二步：将圆弧形钢带沿纵向呈螺旋形缠绕成多个锥形筒；每个所述的锥形筒的倾斜角度为α=2.8624°；所述的锥形筒小端的螺旋线周长为2294.809mm；所述的锥形筒大端的螺旋线周长为2452.327mm；所述的圆弧形钢带的内圆半径为R=46.61936mm；

第三步：将多个锥形筒中的每相邻的两个锥形筒之间搭接，形成长圆筒；

第四步：将长圆筒的首端与尾端各拉出一个单片钢带进行对焊，形成环形筒；

第五步：将对焊的两个单片钢带恢复成锥形筒后，再绕回各自相邻的锥形筒内；

第六步：将第五步得到的环形筒进行冲压成型，使其达到图纸要求。