RU2017133742A

RU2017133742A - Способ сварки изолированной трубы

Info

Publication number: RU2017133742A
Application number: RU2017133742A
Authority: RU
Inventors: Маркус ПЕГОРЕТТИ
Original assignee: Мрп Партисипасойнс Эйрели
Priority date: 2015-04-09
Filing date: 2015-04-09
Publication date: 2019-03-29
Also published as: BR112017020174A2; MX2017012450A; CN107429860A; RU2017133742A3; WO2016161492A1; US20180093353A1; CA2981548A1

Claims

1. Сборочный узел для соединения металлических труб для образования трубы с двойными стенками, имеющей внешнюю трубу, внутреннюю трубу, диаметр которой меньше диаметра внешней трубы, и кольцевое пространство между указанными трубами, содержащий:

(а) первую стальную трубу без резьбы, используемую в качестве внешней трубы;

(b) вторую стальную трубу без резьбы, используемую в качестве внутренней трубы, имеющую такие длину и размер, обеспечивающие ее полное расположение внутри внешней трубы, при этом внутренняя труба расположена во внешней трубе с образованием кольцевого пространства между указанными трубами;

(с) несколько металлических вырезанных лазером распорных колец, расположенных в кольцевом пространстве, причем каждое кольцо образовано двумя полукруглыми деталями, имеющими внутренний диаметр, равный наружному диаметру внутренней трубы, и фаску (10) на обоих краях, таким образом, чтобы обеспечить возможность дуговой сварки кольца с внутренней трубой, при этом указанные кольца расположены на равном расстоянии друг от друга, составляющем 1,5 м, обеспечивая концентрическое расположение внутренней и наружной труб;

(d) сварочный материал для соединения концов внутренней трубы и наружной трубы с использованием отклоняющего кольца (5) для направления сварки; и

(е) изолирующий материал, размещенный в кольцевом пространстве между внутренней трубой и наружной трубой,

при этом образование указанного сборочного узла завершается посредством механического вхождения в зацепление внутренней трубы и распорного кольца, сваривания внутренней трубы и наружной трубы, а также посредством размещения изолирующего материала.

2. Сборочный узел по п. 1, в котором металлическое вырезанное лазером распорное кольцо имеет неметаллический материал.

3. Сборочный узел по п. 1, в котором длина внутренней трубы находится в диапазоне 95-98,5% от полной длины наружной трубы.

4. Сборочный узел по п. 1, в котором наружная труба выбрана из группы, состоящей из бесшовной трубы и сварной трубы.

5. Сборочный узел по п. 1, в котором одна из указанных труб имеет неметаллический материал.

6. Сборочный узел по п. 1, в котором детали металлического вырезанного лазером распорного кольца удерживаются вместе посредством эпоксидного связующего материала.

7. Сборочный узел по п. 1, в котором изолирующий материал имеет механические и тепловые свойства, контролируемые посредством использования специальных процессов изготовления, выбранных из группы, включающей в себя: вакуумирование и введение добавок.

8. Сборочный узел по п. 7, в котором введенная добавка содержит частицы каменного угля.

9. Способ для соединения металлических труб для образования трубы с двойными стенками, имеющей внешнюю трубу, внутреннюю трубу, диаметр которой меньше диаметра внешней трубы, и кольцевое пространство между указанными трубами, включающий в себя:

(а) изготовление нескольких металлических вырезанных лазером распорных колец, причем каждое кольцо образовано двумя полукруглыми деталями, имеющими внутренний диаметр, равный наружному диаметру внутренней трубы, и фаску (10) на обоих краях, при этом фаска используется при дуговой сварке полукруглых деталей вместе;

(b) размещение указанных распорных колец вокруг внутренней трубы на равном расстоянии друг от друга, составляющем 1,5 м, для обеспечения концентрического расположения внутренней и наружной труб, и последующую дуговую сварку указанных распорных колец с внутренней трубой;

(с) размещение наружной трубы вокруг внутренней трубы таким образом, чтобы внутренняя труба располагалась в продольном направлении по центру внутри внешней трубы и чтобы обеспечивалось посредством распорных колец концентрическое расположение указанных труб;

(d) нагрев внутренней трубы до тех пор, пока она не удлинится на 2% от своего размера;

(е) приваривание внутренней трубы к внешней трубе посредством дуговой сварки, используя отклоняющее кольцо (5) для соединения труб и направления сварки;

(f) нагрев и охлаждение области сварки с контролируемой скоростью;

(g) просверливание двух отверстий во внешней трубе для введения изолирующего материала;

(h) вакуумирование через указанные отверстия изолирующего материала, заполняющего все кольцевое пространство;

(i) герметизация указанных отверстий во внешней трубе;

(j) нарезание резьбы на внешней трубе.

10. Способ по п. 9, в котором внутреннюю трубу нагревают до тех пор, пока ее длина не увеличится на величину 1,5-4% от полной длины трубы.

11. Способ по п. 9, в котором металлическое вырезанное лазером распорное кольцо имеет неметаллический материал.

12. Способ по п. 9, в котором металлические вырезанные лазером распорные кольца удерживаются вместе посредством эпоксидного связующего материала.

13. Способ по п. 9, в котором наружная труба выбрана из группы, состоящей из бесшовной трубы и сварной трубы.

14. Способ по п. 9, в котором одна из указанных труб имеет неметаллический материал.

15. Способ по п. 9, в котором соединение указанных труб выполняют посредством гибкого соединения с использованием присадочного металла, содержащего на 10% меньше марганца, чем труба, имеющая меньшее количество марганца, при этом присадочный металл также содержит на 10% больше углерода, чем труба, имеющая больший процент углерода, для создания соединения с более высоким пределом прочности при растяжении.