CN115255822A - 一种电机冷却水路结构的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电机冷却水路结构的加工方法，其特征在于：(1).将预先加工好的壳体放置在卡盘上，在旋转的同时轴向运动，而钢筋盘上的圆钢筋的端部首先焊接在内筒上，因此，钢筋不断缠绕在内筒上形成螺旋状；边成型边焊接；缠绕至外侧支环处将钢筋切断；(2).将焊接完钢筋的内筒进行车削加工，保证加工后钢筋的外表面与内支环和外支环为同一个加工平面；(3).将外筒套装在内筒上，外筒的与壳体焊接；本发明的优点是：由于隔水筋为螺旋状，减小了水流阻力，提高了水流速度，进而保证了冷却效果；车削加工时，隔水筋与切刀并非垂直关系，而是具有一定的倾斜角度，切削时车刀沿一定角度切削隔水筋，减小了切削冲击，提高了加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，具体是一种电机的冷却水路结构的加工方法。
背景技术
电机的冷却关乎电机的使用性能，为达到更好的冷却效果，现在电机经常在壳体上设置冷却水路，通常的冷却水路结构如图3所示，隔水筋沿轴向交错设置，这样设置尽管也能带来一定的冷却效果，但由于冷却水的流通通道为来回180度折返，增加了流动阻力，影响了水流速度，最终影响了冷却效果；此外，在加工冷却水路时，需要先将隔水筋焊接在内筒上，然后用车床加工以保证隔水筋的外侧与支环的外径相同，在加工过程中，壳体旋转，而隔水筋轴向设置，因此，隔水筋与车刀垂直，是一种间断切割，加工时隔水筋会对车刀具有一定的冲击，该冲击不仅容易损坏车刀，而且影响加工质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种电机冷却水路结构的加工方法：
(1).将预先加工好的壳体放置在卡盘上，卡盘由转动机构驱动旋转，卡盘在旋转的同时被轴向驱动装置驱动，而钢筋盘上的圆钢筋的端部首先焊接在内筒上，因此，钢筋不断缠绕在内筒上形成螺旋状；边成型边焊接，焊接可采用人工方法或焊接机械；缠绕至外侧支环处，由卡钳将钢筋切断；
(2).将焊接完钢筋的内筒固定在车床卡盘上，进行车削加工，保证加工后钢筋的外表面与内支环和外支环为同一个加工平面，这样可保证钢筋与外筒的抵接；
(3).将外筒套装在内筒上，外筒的一端与壳体焊接，另外一端内筒外侧支环外侧与内筒和外筒形成焊缝；
所述电机冷却水路包括设置在壳体外侧的内筒，所述内筒的两端设置环状的支环，两端支环间螺旋设置隔水筋，两端支环的外侧设置外筒，隔水筋径向两端分别与内筒和外筒抵接；外筒上设置进水通道和出水通道；外筒的两端与壳体焊接固定。
隔水筋截面为圆形，隔水筋与内筒固定成一体。
外筒的外径与壳体外径相同。
内筒外侧的支环外侧与内筒和外筒形成焊缝。
外筒的进水通道外设置进水嘴，出水通道外侧设置出水嘴。
本发明的优点是：
由于隔水筋为螺旋状，因此，冷却水路是一种螺旋状，减小了水流阻力，提高了水流速度，进而保证了冷却效果；此外，由于隔水筋是螺旋固定在内筒外壁上，因此，车削加工时，隔水筋与切刀并非垂直关系，而是具有一定的倾斜角度，切削时车刀沿一定角度切削隔水筋，而非现有技术的垂直切削，因此，减小了切削冲击，提高了加工质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为内筒加工面与车刀位置示意图；
图3为现有技术的加工面与车刀位置示意图；
图4所示的是一种加工装置的结构示意图；
图中，1为壳体，2为隔水筋，3为内侧支环，4为外侧支环，5 为外筒，6为进水嘴，7为出水嘴，8为焊缝，9为加工平面，10为电机铁芯，11为内筒，12为车刀；图2和图3中的箭头为冷却水流动方向。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明，如图所示，本发明包括电机的壳体1，壳体内设置电机铁芯10，壳体1外表设置冷却水路，所述冷却水路包括设置在壳体外侧的内筒11，所述内筒的两端设置环状的支环，分别为靠近壳体的内侧支环3和靠近外侧的外侧支环4(图1的左侧为内，右侧为外)，两端的支环间螺旋设置隔水筋2，两端支环的外侧设置外筒5，隔水筋2径向两端分别与内筒11和外筒5抵接；外筒上设置进水通道和出水通道；外筒5的两端与壳体焊接固定。
隔水筋截面为圆形，隔水筋与内筒固定成一体。优选地，隔水筋可采用圆钢筋，这样可大大降低成本。
为保证电机壳体的整体性，外筒的外径与壳体外径相同。
优选地，内筒外侧支环4外侧与内筒11和外筒5形成焊缝8。
外筒的进水通道外设置进水嘴6，出水通道外侧设置出水嘴7。
图4所示的是一种加工装置，底盘21上设置丝杠电机22，丝杠电机22带动丝杠23旋转，丝杠23与滑座24的丝母配合，滑座24 可在底盘上的滑道上滑动；滑座24上设置卡盘电机25，卡盘电机通过减速器26与卡盘连接，电机的壳体1夹在卡盘27上。这样，就可以实现壳体边旋转边移动，最终形成螺旋型隔水筋。
本发明的加工方法是：将预先加工好的壳体放置在卡盘上，卡盘由转动机构驱动旋转，卡盘在旋转的同时被轴向驱动装置驱动，而钢筋盘上的圆钢筋的端部首先焊接在内筒上，因此，钢筋不断缠绕在内筒上形成螺旋状；边成型边焊接，焊接可采用人工方法或焊接机械；缠绕至外侧支环处，由卡钳将钢筋切断；然后将焊接完钢筋的内筒固定在车床卡盘上，进行车削加工，保证加工后钢筋的外表面与内支环和外支环为同一个加工平面，这样可保证钢筋与外筒的抵接；再将外筒套装在内筒上，外筒的一端与壳体焊接，另外一端内筒外侧支环外侧与内筒和外筒形成焊缝。
Claims (5)
1.一种电机冷却水路结构的加工方法，其特征在于：
(1).将预先加工好的壳体放置在卡盘上，卡盘由转动机构驱动旋转，卡盘在旋转的同时被轴向驱动装置驱动，而钢筋盘上的圆钢筋的端部首先焊接在内筒上，因此，钢筋不断缠绕在内筒上形成螺旋状；边成型边焊接，焊接可采用人工方法或焊接机械；缠绕至外侧支环处，由卡钳将钢筋切断；
(2).将焊接完钢筋的内筒固定在车床卡盘上，进行车削加工，保证加工后钢筋的外表面与内支环和外支环为同一个加工平面，这样可保证钢筋与外筒的抵接；
(3).将外筒套装在内筒上，外筒的一端与壳体焊接，另外一端内筒外侧支环外侧与内筒和外筒形成焊缝；
所述电机冷却水路包括设置在壳体外侧的内筒，所述内筒的两端设置环状的支环，两端支环间螺旋设置隔水筋，两端支环的外侧设置外筒，隔水筋径向两端分别与内筒和外筒抵接；外筒上设置进水通道和出水通道；外筒的两端与壳体焊接固定。
2.根据权利要求1所述的电机冷却水路结构的加工方法，其特征在于：隔水筋截面为圆形，隔水筋与内筒固定成一体。
3.根据权利要求1所述的电机冷却水路结构的加工方法，其特征在于：外筒的外径与壳体外径相同。
4.根据权利要求1所述的电机冷却水路结构的加工方法，其特征在于：内筒外侧的支环外侧与内筒和外筒形成焊缝。
5.根据权利要求1所述的电机冷却水路结构的加工方法，其特征在于：外筒的进水通道外设置进水嘴，出水通道外侧设置出水嘴。
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