RU2011146055A - Способ соединения секций многослойных тонкостенных гофрированных оболочек между собой и с арматурой - Google Patents

Abstract

1. Способ соединения секций многослойных тонкостенных гофрированных оболочек между собой и с арматурой, заключающийся в том, что соединение секций указанных оболочек осуществляют с помощью сплошных металлических колец, на внутренних цилиндрических поверхностях которых выполнены кольцевые буртики, в которые с двух боковых сторон вставляют цилиндрические концевые участки соединяемых секций до упора в кольцевой бурт, образуя соединение, в котором боковые поверхности кольца находятся во впадинах концевых гофров, при этом торцевые поверхности концевых участков секций имеют цилиндрические поверхности, переходящие в конические поверхности, причем коническая поверхность наклонена к основанию конуса под острым углом, после этого осуществляют стягивание полученного соединения с помощью приспособления, включающего фланцы и стяжные болты, и сваривают аргонодуговой сваркой в инертной среде в два этапа, на первом из которых с помощью плавящего электрода сварку ведут без перекрытия замка с остановкой на некотором расстоянии от начала сварного шва, а затем на втором этапе замок после зачистки перекрывают ручной аргонодуговой сваркой с присадкой, а соединение концевых участков указанных гофрированных оболочек с арматурой осуществляют с помощью внутреннего стыкового сварного шва.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что коническая поверхность торцевых концевых участков секций наклонена к основанию конуса под углом ~25°÷30°.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что высота кольцевого буртика равна двум толщинам тонкостенных оболочек, а ширина буртика должна быть не менее диаметра применяемого при сварке плавящего электр

Claims (4)

1. Способ соединения секций многослойных тонкостенных гофрированных оболочек между собой и с арматурой, заключающийся в том, что соединение секций указанных оболочек осуществляют с помощью сплошных металлических колец, на внутренних цилиндрических поверхностях которых выполнены кольцевые буртики, в которые с двух боковых сторон вставляют цилиндрические концевые участки соединяемых секций до упора в кольцевой бурт, образуя соединение, в котором боковые поверхности кольца находятся во впадинах концевых гофров, при этом торцевые поверхности концевых участков секций имеют цилиндрические поверхности, переходящие в конические поверхности, причем коническая поверхность наклонена к основанию конуса под острым углом, после этого осуществляют стягивание полученного соединения с помощью приспособления, включающего фланцы и стяжные болты, и сваривают аргонодуговой сваркой в инертной среде в два этапа, на первом из которых с помощью плавящего электрода сварку ведут без перекрытия замка с остановкой на некотором расстоянии от начала сварного шва, а затем на втором этапе замок после зачистки перекрывают ручной аргонодуговой сваркой с присадкой, а соединение концевых участков указанных гофрированных оболочек с арматурой осуществляют с помощью внутреннего стыкового сварного шва.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что коническая поверхность торцевых концевых участков секций наклонена к основанию конуса под углом ~25°÷30°.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что высота кольцевого буртика равна двум толщинам тонкостенных оболочек, а ширина буртика должна быть не менее диаметра применяемого при сварке плавящего электрода и не более двух диаметров.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение концевых участков гофрированных оболочек с арматурой осуществляют с помощью внутреннего стыкового сварного шва, имеющего коническую разделку с углом конуса в пределах 25°÷30°.