RU2484932C1 - Способ соединения секций многослойных тонкостенных гофрированных оболочек между собой и с арматурой - Google Patents
Способ соединения секций многослойных тонкостенных гофрированных оболочек между собой и с арматурой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2484932C1 RU2484932C1 RU2011146055/02A RU2011146055A RU2484932C1 RU 2484932 C1 RU2484932 C1 RU 2484932C1 RU 2011146055/02 A RU2011146055/02 A RU 2011146055/02A RU 2011146055 A RU2011146055 A RU 2011146055A RU 2484932 C1 RU2484932 C1 RU 2484932C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sections
- shells
- connection
- joint
- welding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сварке плавлением деталей малых толщин с деталями больших толщин. Способ включает соединение секций многослойных тонкостенных гофрированных оболочек между собой с помощью сплошных металлических колец. На внутренних цилиндрических поверхностях колец выполнены кольцевые буртики. В буртики с двух боковых сторон вставляют цилиндрические концевые участки соединяемых секций до упора. Образуют соединение, в котором боковые поверхности кольца находятся во впадинах концевых гофров. Торцевые поверхности концевых участков секций выполнены в виде цилиндрических поверхностей, переходящих в конические поверхности. Коническая поверхность выполнена наклонной. Далее осуществляют стягивание полученного соединения. Затем осуществляют сваривание аргонодуговой сваркой в инертной среде в два этапа. Соединение концевых участков указанных гофрированных оболочек с арматурой осуществляют с помощью внутреннего стыкового сварного шва. Техническим результатом изобретения является повышение качества и надежности сварных швов при сварке секций многослойных тонкостенных гофрированных оболочек. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к сварке плавлением деталей малых толщин с деталями больших толщин. Такие сварные изделия в технике применяются, например, при изготовлении многослойных тонкостенных сильфонных узлов, широко используемых в машиностроительной, авиационной и ракетной промышленности.
Предшествующий уровень техники
При сварке многослойных тонкостенных гофрированных оболочек с арматурой происходит вылет расплавленного металла в результате выхода газа (воздуха) из межслойного пространства. В результате в сварных швах образуются прожоги, поры, шлаки, что приводит к межслойной негерметичности и потере устойчивости этих оболочек в процессе эксплуатации.
Известен способ электродуговой сварки многослойных тонкостенных оболочек (сильфонов) с арматурой (см. авт.свид. СССР №636061, МПК В23К 9/16, 1978 г.).
Согласно этому способу слои сильфона по концевой части рассоединяют на два набора, один набор содержит один слой, а другой - оставшееся количество слоев, при этом на арматуре выполняют два бурта - один на наружной поверхности, а второй на внутренней поверхности арматуры, при этом каждый набор сваривают с одним буртиком.
Известен также способ электродуговой сварки многослойных тонкостенных оболочек (сильфонов) только с арматурой (см. авт.свид. СССР №157022, МПК В23К 9/00,63 г. и авт.свид. СССР №1636146, МПК В23К 11/06, 1991 г.).
Согласно этим изобретениям перед сваркой плавлением концевые участки этих оболочек сваривают контактной роликовой сваркой, причем толщина слоев сильфона составляет 0,3 мм, а количество слоев не более четырех.
Контактная роликовая сварка многослойных (более трех слоев) тонкостенных оболочек толщиной 0,3-0,35 мм приводит к непроварам, пористости сварного шва и другим дефектам.
В то же время известны способы герметичного соединения однослойных гофрированных оболочек между собой и с арматурой (см. авт.свид. СССР №464754, МПК F16L 13/02, 1975 г.).
Согласно этому способу концевые участки соединяемых секций тонкостенных гофрированных трубопроводов (оболочек) осуществляют с помощью разрезных колец, которые закладывают во впадины крайних гофров, при этом концевые участки соединяемых секций оболочек подрезают по вершинам выступов крайних гофров, после секции состыковывают между собой или с арматурой и сваривают сплошным швом.
Известен также способ герметичного соединения однослойных тонкостенных гофрированных трубопроводов (см. авт.свид. СССР №1613777, F16L, 13/02, 1990 г.).
В этом изобретении концевые участки соединяемых секций трубопроводов (оболочек) подрезают по впадинам крайних гофров заподлицо с торцевой поверхностью, а сварку производят в месте сопряжения плоских и радиусных поверхностей гофров.
В этих изобретениях сварные швы, выполняемые по вершинам выступов крайних гофров, нагружены от внутреннего давления среды, так как они испытывают как радиальные, так и изгибные напряжения. Подобные сварные швы плохо работают при изгибных циклических напряжениях.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является создание способа соединения секций многослойных тонкостенных гофрированных оболочек между собой и с арматурой.
Эта задача решена за счет того, что в способе соединения секций многослойных тонкостенных гофрированных оболочек между собой и с арматурой соединение секций указанных оболочек осуществляют с помощью сплошных металлических колец, на внутренних цилиндрических поверхностях которых выполнены кольцевые буртики, в которые с двух боковых сторон вставляют цилиндрические концевые участки соединяемых секций до упора в кольцевой бурт, образуя соединение, в котором боковые поверхности кольца находятся во впадинах концевых гофров, при этом торцевые поверхности концевых участков секций имеют цилиндрические поверхности, переходящие в конические поверхности, причем коническая поверхность наклонена к основанию конуса под острым углом, после этого осуществляют стягивание полученного соединения с помощью приспособления, включающего фланцы и стяжные болты, и сваривают аргонодуговой сваркой в инертной среде в два этапа, на первом из которых с помощью плавящего электрода сварку ведут без перекрытия замка с остановкой на некотором расстоянии от начала сварного шва, а затем на втором этапе замок после зачистки перекрывают ручной аргонодуговой сваркой с присадкой, а соединение концевых участков указанных гофрированных оболочек с арматурой осуществляют с помощью внутреннего стыкового сварного шва.
Другими отличиями предлагаемого способа являются:
- коническая поверхность торцевых концевых участков секций наклонена к основанию конуса под углом ~25°÷30°;
- высота кольцевого буртика равна двум толщинам тонкостенных оболочек, а ширина кольцевого буртика должна быть не менее диаметра применяемого при сварке плавящего электрода и не более двух диаметров.
- соединение концевых участков гофрированных оболочек с арматурой осуществляют с помощью внутреннего стыкового сварного шва, имеющего коническую разделку с углом конуса в пределах 25°÷30°.
Технический результат состоит в повышении качества и надежности сварных швов секций многослойных тонкостенных гофрированных оболочек.
На фиг.1 представлен фрагмент продольного разреза соединяемых секций многослойных тонкостенных гофрированных оболочек между собой с арматурой, на фиг.2 - фрагмент увеличенного сечения соединения указанных оболочек со сплошным металлическим кольцом.
Пример осуществления способа
В металлическое кольцо 1 (фиг.1), имеющее в сечении форму гофра, на внутренней цилиндрической поверхности которого выполнен кольцевой буртик 2, в которое с двух боковых сторон вставляют цилиндрические концевые участки двух соединяемых секций 3 и 4 до упора в кольцевой бурт, образуя соединение, в котором боковые поверхности кольца находятся во впадинах концевых гофров. Торцевые поверхности концевых участков секций имеют плоские торцевые поверхности 5, переходящие в конические 6, при этом конические поверхности наклонены к основанию конуса под углом 30°. Высота h кольцевого буртика равна двум толщинам тонкостенных оболочек, а ширина L буртика должна быть не менее диаметра, применяемого при сварке плавящего электрода, и не более двух диаметров.
После этого осуществляют стягивание полученного соединения с помощью приспособления, включающего фланцы и стяжные болты, (не показано) и сваривают аргонодуговой сваркой в инертной среде в два этапа, на первом из которых с помощью плавящего электрода сварку ведут без перекрытия замка с остановкой на расстоянии 20 мм от начала сварного шва, а затем на втором этапе замок после зачистки перекрывают ручной аргонодуговой сваркой с присадкой, а соединение концевых участков указанных гофрированных оболочек с арматурой 7 (фиг.2) осуществляют с помощью внутреннего стыкового сварного шва, имеющего коническую разделку с углом конуса в пределах 25°÷30°.
Выполнение кольцевого буртика на цилиндрической поверхности сплошного металлического кольца позволяет установить гарантированный зазор между торцами соединяемых секций указанных оболочек и использовать его в качестве присадочного материала корня сварного шва.
С помощью плавящего электрода достигается подавление выходящего газа (воздуха) из межслойного зазора за счет большей массы расплавленного металла, а сварка в два этапа предотвращает образование дефектов в зоне сварного шва за счет выхода газа (воздуха) на окончательном этапе сварке.
Предлагаемым способом осуществляли сварку двух секций шестислойных тонкостенных гофрированных оболочек из нержавеющей стали толщиной оболочек ~0,3 мм между собой и с арматурой.
Сваренная конструкция подвергалась рентгеноскопическому контролю.
Анализ показал, что сварные швы не имели прожогов.
Промышленная применимость
Предлагаемый способ соединения секций многослойных тонкостенных оболочек между собой и с арматурой опробован и внедряется в производство. Использование его в производстве позволяет повысить качество и надежность сварных швов при сварке секций указанных оболочек.
Claims (4)
1. Способ соединения секций многослойных тонкостенных гофрированных оболочек между собой и с арматурой, заключающийся в том, что соединение секций указанных оболочек осуществляют с помощью сплошных металлических колец, на внутренних цилиндрических поверхностях которых выполнены кольцевые буртики, в которые с двух боковых сторон вставляют цилиндрические концевые участки соединяемых секций до упора в кольцевой бурт, образуя соединение, в котором боковые поверхности кольца находятся во впадинах концевых гофров, при этом торцевые поверхности концевых участков секций выполняют в виде цилиндрических поверхностей, переходящих в конические поверхности, а коническую поверхность - наклоненной к основанию конуса под острым углом, после этого осуществляют стягивание полученного соединения с помощью приспособления, включающего фланцы и стяжные болты, и сваривают аргонодуговой сваркой в инертной среде в два этапа, на первом из которых с помощью плавящего электрода сварку ведут без перекрытия замка с остановкой на расстоянии от начала сварного шва, затем на втором этапе замок после зачистки перекрывают ручной аргонодуговой сваркой с присадкой, а соединение концевых участков указанных гофрированных оболочек с арматурой осуществляют с помощью внутреннего стыкового сварного шва.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что коническая поверхность торцевых концевых участков секций выполнена наклонной к основанию конуса под углом ~25-30°.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что высота кольцевого буртика равна двум толщинам тонкостенных оболочек, а ширина буртика должна быть не менее диаметра и не более двух диаметров применяемого при сварке плавящего электрода.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение концевых участков гофрированных оболочек с арматурой осуществляют с помощью внутреннего стыкового сварного шва, имеющего коническую разделку с углом конуса в пределах 25-30°.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011146055/02A RU2484932C1 (ru) | 2011-11-14 | 2011-11-14 | Способ соединения секций многослойных тонкостенных гофрированных оболочек между собой и с арматурой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011146055/02A RU2484932C1 (ru) | 2011-11-14 | 2011-11-14 | Способ соединения секций многослойных тонкостенных гофрированных оболочек между собой и с арматурой |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011146055A RU2011146055A (ru) | 2013-05-20 |
RU2484932C1 true RU2484932C1 (ru) | 2013-06-20 |
Family
ID=48786198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011146055/02A RU2484932C1 (ru) | 2011-11-14 | 2011-11-14 | Способ соединения секций многослойных тонкостенных гофрированных оболочек между собой и с арматурой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2484932C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU355439A1 (ru) * | П. И. Пукито | Способ герметичного соединения тонкостенных гофрированных трубопроводов | ||
SU464754A2 (ru) * | 1973-03-20 | 1975-03-25 | "Способ герметичного соединени тонкостенных гофрированных трубопроводов | |
SU1613777A1 (ru) * | 1987-11-02 | 1990-12-15 | Предприятие П/Я Р-6271 | Способ герметичного соединени тонкостенных гофрированных трубопроводов |
DE20005835U1 (de) * | 2000-03-29 | 2000-07-27 | Hans Skodock Gmbh | Steckbare Rohranschlußverbindung |
CN201535400U (zh) * | 2009-12-04 | 2010-07-28 | 中国科学院沈阳科学仪器研制中心有限公司 | 一种波纹管接头 |
-
2011
- 2011-11-14 RU RU2011146055/02A patent/RU2484932C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU355439A1 (ru) * | П. И. Пукито | Способ герметичного соединения тонкостенных гофрированных трубопроводов | ||
SU464754A2 (ru) * | 1973-03-20 | 1975-03-25 | "Способ герметичного соединени тонкостенных гофрированных трубопроводов | |
SU1613777A1 (ru) * | 1987-11-02 | 1990-12-15 | Предприятие П/Я Р-6271 | Способ герметичного соединени тонкостенных гофрированных трубопроводов |
DE20005835U1 (de) * | 2000-03-29 | 2000-07-27 | Hans Skodock Gmbh | Steckbare Rohranschlußverbindung |
CN201535400U (zh) * | 2009-12-04 | 2010-07-28 | 中国科学院沈阳科学仪器研制中心有限公司 | 一种波纹管接头 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011146055A (ru) | 2013-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1646472B1 (en) | Device with a pipe/connector weld joint configuration | |
CN105127568A (zh) | 一种双金属复合管焊接技术 | |
SU1384215A3 (ru) | Труба дл строительства теплоизолированного трубопровода | |
WO2018227115A1 (en) | Laser-based keyhole welding | |
WO2009083937A2 (en) | Insulated pipelines and methods of construction and installation thereof | |
CN112276311A (zh) | 一种超大直径钢桩组对焊接工艺 | |
CN103659011B (zh) | 一种壳体的制造方法 | |
RU2484932C1 (ru) | Способ соединения секций многослойных тонкостенных гофрированных оболочек между собой и с арматурой | |
RU2667194C1 (ru) | Способ изготовления двухшовных труб большого диаметра | |
RU2374054C1 (ru) | Способ сварки плоских панелей с коллекторной трубой | |
JP2012030237A (ja) | 構造部材の溶接継手構造及びその溶接方法 | |
JP5846072B2 (ja) | 高強度鋼管用溶接継手、高強度鋼管用溶接継手の製造方法、高強度鋼管の接合方法および高強度鋼管の接合構造 | |
JP5482879B1 (ja) | 加工性に優れた鍛接鋼管の製造方法および鍛接鋼管 | |
KR102488765B1 (ko) | 파이프 라인의 핫탭 피팅의 왜곡 제어 및 용접 후 열처리 없는 두껍고 긴 심의 용접 시스템 및 방법 | |
RU2658170C1 (ru) | Муфта для ремонта трубопровода и способ ее установки на дефектный участок | |
CN111843103B (zh) | 对开三通组对焊接方法 | |
RU2384787C1 (ru) | Способ соединения труб | |
CN107552995B (zh) | 一种钛钢复合管的焊接方法及焊接结构 | |
RU2410593C2 (ru) | Способ соединения труб с внутренним покрытием | |
CN111843273B (zh) | 制造具有连接凸缘的管的方法 | |
RU158170U1 (ru) | Муфта для ремонта трубопровода | |
RU2643118C2 (ru) | Способ дуговой сварки тройниковых соединений (велдолетов) магистральных трубопроводов | |
RU2368474C2 (ru) | Способ роликовой сварки концевых участков тонкостенных многослойных металлических сильфонов | |
KR20180074084A (ko) | 고온 균열이 저감된 용접 강관의 제조 방법 | |
RU2462644C1 (ru) | Способ герметичного соединения тонкостенных гофрированных оболочек |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210101 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20211115 |