CN104625185A - 一种在小空间内的孔口倒角方法 - Google Patents

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CN104625185A CN201510049238.8A CN201510049238A CN104625185A CN 104625185 A CN104625185 A CN 104625185A CN 201510049238 A CN201510049238 A CN 201510049238A CN 104625185 A CN104625185 A CN 104625185A
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姚纳新
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/12—Trimming or finishing edges, e.g. deburring welded corners
    • B23C3/126—Portable devices or machines for chamfering edges

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Abstract

本发明涉及一种在小空间内的孔口倒角方法，其特征在于，包括以下步骤：把工件（1）装夹固定，将工件（1）上需要倒角的内孔（2）调整到合适的位置；选择球径与所述内孔（2）对应的球形铣刀（3）安装在动力头上；调节球形铣刀（3）的刀柄（4）轴线与内孔（2）孔轴线的夹角；启动动力头，球形铣刀（3）按内孔（2）的孔轴线进给倒角，直至得到需要的倒角，完成切削。本发明的优点：本方法对刀具设备要求简单，加工效率高，在处于小空间的内孔口，只需较小空间便可实施加工，其成型质量好，操作方便，既能手工加工也可实现机械化生产。

Description

一种在小空间内的孔口倒角方法
技术领域
本发明涉及一种孔倒角方法，特别涉及一种在小空间内的孔口倒角方法。
背景技术
孔口倒角是将孔口的毛刺去处使其达到美观的目的，同时孔口倒角还为了满足安装工艺的要求，起到安装导向的作用，或减小应力集中，加强与其配合的轴类零件强度的作用。目前，对孔口倒角是一般采用常规的内孔倒角刀，在加工机床上进行倒角工作，但这种孔倒角的加工方式只能用于开口的零部件，对于处在小空间的内孔口，在倒角加工时，由于工件自身的阻挡，使得倒角加工刀具无法到达加工部位，因此一般的加工方法和手段无法进行倒角加工。
发明内容
本发明的目的是为了解决现阶段处于小空间的内孔口进行倒角加工时，由于工件自身的阻挡，使得倒角加工刀具无法到达加工部位的缺点，而提出的一种在小空间内的孔口倒角方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种在小空间内的孔口倒角方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、把工件装夹固定，将工件上需要倒角的内孔调整到合适的位置；
步骤二、选择球径与所述内孔对应的球形铣刀安装在动力头上；
步骤三、调节球形铣刀的刀柄轴线与内孔孔轴线的夹角；
步骤四、启动动力头，球形铣刀按内孔的孔轴线进给倒角，直至得到需要的倒角，完成切削。
在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
所述球形铣刀的球径略大于内孔倒角后的最大圆截线的直径。
所述球形铣刀的刀柄轴线与内孔孔轴线的夹角为45o-80o，本方案优选为75o。
所述球形铣刀切削速度为0的顶端远离所述内孔的倒角边。
本方法采用球形铣刀从侧面伸入孔口需倒角一侧进行周铣，从而实现在小空间内用小直径球形铣刀对大孔进行倒角的目的。
本发明的优点在于：本方法对刀具设备要求简单，加工效率高，在处于小空间的内孔口，只需较小空间便可实施加工，其成型质量好，操作方便，既能手工加工也可实现机械化生产。
附图说明
图1是本发明的加工原理示意图。
具体实施方式
为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供的一种在小空间内的孔口倒角方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、把工件1装夹固定，将工件1上需要倒角的内孔2调整到合适的位置，本方案优选为设置在工件1的正上面。
步骤二、选择球径与所述内孔2对应的球形铣刀3安装在动力头上，所述球形铣刀3的球径略大于内孔2倒角后的最大圆截线的直径。
步骤三、调节球形铣刀3的刀柄4轴线与内孔2孔轴线的夹角，所述夹角为45o-80o，本方案优选为75o。
步骤四、启动动力头，球形铣刀3按内孔2的孔轴线进给倒角，直至得到需要的倒角，完成切削。
本方法采用球形铣刀从侧面伸入孔口需倒角一侧进行周铣的方式进行倒角， 使所述刀柄4的轴线与被倒角孔轴线呈75o夹角，所述内孔2的孔轴线通过球形铣刀3的球心，启动切削动力装置，按内孔2的孔轴线方向进给切入，加工时，所述球形铣刀3切削速度为0的顶端远离所述内孔2的倒角边，避免倒角不均匀。
本方法的加工原理是：用一个平面去截一个球体得到的截线必定是个圆的几何学原理，在对内孔2倒角时，得到的近似倒角斜边母线为一圆弧段，半径为球形铣刀的半径，从而得到所需的倒角。

Claims (4)

1.一种在小空间内的孔口倒角方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、把工件（1）装夹固定，将工件（1）上需要倒角的内孔（2）调整到合适的位置；
步骤二、选择球径与所述内孔（2）对应的球形铣刀（3）安装在动力头上；
步骤三、调节球形铣刀（3）的刀柄（4）轴线与内孔（2）孔轴线的夹角；
步骤四、启动动力头，球形铣刀（3）按内孔（2）的孔轴线进给倒角，直至得到需要的倒角，完成切削。
2.根据权利要求1所述的一种在小空间内的孔口倒角方法，其特征在于：所述球形铣刀（3）的球径略大于内孔（2）倒角后的最大圆截线的直径。
3.根据权利要求1所述的一种在小空间内的孔口倒角方法，其特征在于：所述球形铣刀（3）的刀柄（4）轴线与内孔（2）孔轴线的夹角为45o-80o。
4.根据权利要求1或3所述的一种在小空间内的孔口倒角方法，其特征在于：所述球形铣刀（3）切削速度为0的顶端远离所述内孔（2）的倒角边。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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