CN104624563A - 一种显示屏清洁系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于显示屏清洁技术领域，其涉及一种显示屏清洁系统及方法。所述显示屏清洁系统包括X轴、X轴马达、治具平台、放料滚轮组件、收料滚轮组件、下压组件和无尘布，所述治具平台滑动设于X轴上，所述X轴马达设于X轴的一端，所述治具平台固定显示屏，并通过X轴马达驱动治具平台沿X轴平移；所述放料滚轮组件及收料滚轮组件分别设于治具平台的上方，并分别固定所述无尘布的两端，所述下压组件设于放料滚轮组件与收料滚轮组件之间，所述下压组件带动无尘布向下与治具平台上的显示屏接触。本发明能适应不同尺寸的显示屏，可以有效提高生产效率，清洁效果一致性良好，节省人工且清洁良率高。
Description
技术领域
本发明属于显示屏清洁技术领域，尤其涉及一种显示屏清洁系统及方法。
背景技术
目前，电子产品的显示屏大多采用人工清洁的方式，清洁困难、效率低、人工作业时玻璃清洁效果的一致性差，导致玻璃清洁的良率较低，且对操作员工的技能要求高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种显示屏清洁系统及方法，旨在解决现有的显示屏采用人工清洁方式效率低、清洁效果的一致性差且清洁良率较低的技术问题。
本发明的发明目的是通过以下技术方案来实现的：
一种显示屏清洁系统，包括X轴、X轴马达、治具平台、放料滚轮组件、收料滚轮组件、下压组件和无尘布，所述治具平台滑动设置于X轴的上方，所述X轴马达设于X轴的一端，所述治具平台固定显示屏，并通过X轴马达驱动治具平台沿X轴平移；所述放料滚轮组件及收料滚轮组件分别设于治具平台的上方，并分别固定所述无尘布的两端，所述下压组件设于放料滚轮组件与收料滚轮组件之间，所述下压组件带动无尘布向下与治具平台上的显示屏接触。
本发明的技术方案还包括：所述下压组件还包括至少两个以上的擦拭滚轮和过渡轴，所述擦拭滚轮和过渡轴位于下压组件的下端，且所述过渡轴间隔设置在两个擦拭滚轮之间。
本发明的技术方案还包括：还包括压布组件，所述压布组件包括气缸、第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮分别位于所述下压组件的相对两侧，通过所述放料滚轮组件安装无尘布，所述无尘布的另一端依次经第一滚轮、擦拭滚轮、过渡轴及第二滚轮传动至收料滚轮组件，且所述无尘布呈S形穿插在擦拭滚轮及过渡轴之间。
本发明的技术方案还包括：还包括吸尘装置、除静电装置和溶剂喷洒装置，所述吸尘装置设于压布组件的下方，所述除静电装置设于所述治具平台斜上方，所述溶剂喷洒装置设于放料滚轮组件与收料滚轮组件之间，且位于所述擦拭滚轮及过渡轴的上方。
本发明的技术方案还包括：还包括背板、清洁装置和下压微调组件，所述背板垂直设置于X轴的一侧，所述清洁装置水平固定在背板上，所述吸尘装置、溶剂喷洒装置、压布组件、放料滚轮组件和收料滚轮组件分别固定在清洁装置上，所述下压微调组件设于下压组件的上端。
本发明提供的另一技术方案为：一种显示屏清洁方法，包括：
步骤a：通过放料滚轮组件安装干净的无尘布，并通过放料滚轮组件和收料滚轮组件对无尘布进行固定；
步骤b：通过治具平台固定显示屏，并通过X轴马达驱动治具平台沿X轴平移；
步骤c：通过下压组件带动无尘布向下与治具平台上的显示屏接触，对显示屏进行清洁。
本发明的技术方案还包括：所述步骤a还包括：通过溶剂喷洒装置向无尘布往复喷洒清洁溶剂；所述步骤b还包括：并通过除静电装置去除显示屏静电。
本发明的技术方案还包括：在所述步骤b与所述步骤c之间还包括：当治具平台平移至清洁装置的下方时，通过吸尘装置真空吸除显示屏表面的灰尘，当显示屏完全通过清洁装置后所述治具平台重新向起始点回移。
本发明的技术方案还包括：所述步骤c还包括：通过压布组件从两侧压紧无尘布，防止清洁过程中无尘布移动；所述压布组件包括气缸、第一滚轮和第二滚轮，通过所述气缸带动第一滚轮和第二滚轮从两侧压紧无尘布。
本发明的技术方案还包括：所述步骤c后还包括：当治具平台到达起始点后，通过下压组件带动过渡轴及擦拭滚轮上升，压布组件松开无尘布，通过收料滚轮组件收卷无尘布。
本发明实施例的优点在于：本发明实施例的显示屏清洁系统和方法通过放料滚轮组件安装无尘布，通过治具平台吸附并带动显示屏移动，通过清洁装置带动无尘布对显示屏进行自动清洁，并通过收料滚轮组件自动收卷无尘布，本发明能适应不同尺寸的显示屏，可以有效提高生产效率，清洁效果一致性良好，能够大大节省人工的同时能够提高玻璃清洁的良率。
附图说明
图1是本发明实施例的显示屏清洁系统的结构示意图；
图2是本发明实施例的显示屏清洁系统的立体图；
图3为本发明实施例的显示屏清洁系统的剖视图；
图4为本发明实施例的显示屏清洁方法的流程图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请一并参阅图1、图2和图3为本发明实施例的显示屏清洁系统的剖视图，图1是本发明实施例的显示屏清洁系统的结构示意图，图2是本发明实施例的显示屏清洁系统的立体图，图3为本发明实施例的显示屏清洁系统的剖视图。本发明实施例的显示屏清洁系统包括X轴1、治具平台2、X轴马达3、背板4、清洁装置5、吸尘装置6、除静电装置（图未示）、溶剂喷洒装置7、压布组件8、放料滚轮组件9、下压微调组件10、下压组件11、收料滚轮组件12和无尘布17，其中，治具平台2滑动设置于X轴1的上方，用于真空吸附固定显示屏，除静电装置设于治具平台斜上方，用于去除显示屏静电；X轴马达3设置于X轴1的一端，通过X轴马达3驱动治具平台2沿X轴1往返移动；背板4垂直设置于X轴1的一侧，清洁装置5水平固定在背板4上，在治具平台2的移动过程中，通过清洁装置5对治具平台2上的显示屏进行清洁，其中，X轴1的长度至少能够保证治具平台2上的显示屏完全通过清洁装置5，以确保整个显示屏都能得到清洁；吸尘装置6、溶剂喷洒装置7、压布组件8、放料滚轮组件9和收料滚轮组件12分别固定在清洁装置5上；吸尘装置6设于压布组件8的下方，且吸尘装置6可根据治具平台2上的显示屏的位置进行调节；压布组件8包括气缸（图未示）、第一滚轮15和第二滚轮16，第一滚轮15和第二滚轮16分别位于下压组件11的相对两侧；
放料滚轮组件9和收料滚轮组件12分别设于压布组件8的上方，溶剂喷洒装置7及下压组件11分别设于放料滚轮组件9与收料滚轮组件12之间，下压微调组件10设于下压组件11的上端，用于通过精密旋钮（图未示）调节下压组件11的行程；下压组件11还包括一定数量的擦拭滚轮13和过渡轴14，擦拭滚轮13和过渡轴14位于下压组件11的下端，且过渡轴14分别间隔设置在两个擦拭滚轮之间，擦拭滚轮13和过渡轴14的数量可根据实际情况进行设定。通过放料滚轮组件9安装无尘布17，无尘布17的另一端依次经第一滚轮15、擦拭滚轮13、过渡轴14及第二滚轮16传动至收料滚轮组件12，并通过放料滚轮组件9及收料滚轮组件12分别固定无尘布17的两端，其中，无尘布17呈S形穿插在擦拭滚轮13及过渡轴14之间；溶剂喷洒装置7位于擦拭滚轮13及过渡轴14的上方，用于向无尘布往复喷洒清洁溶剂。
本发明实施例的显示屏清洁系统的工作原理为：通过放料滚轮组件9安装干净的无尘布17，无尘布17的另一端依次经第一滚轮15、擦拭滚轮13、过渡轴14及第二滚轮16传动至收料滚轮组件12，通过放料滚轮组件9及收料滚轮组件12对无尘布17进行固定，并通过溶剂喷洒装置7沿Y方向向无尘布17往复喷洒清洁溶剂；将显示屏放置于治具平台2上，通过治具平台2将显示屏真空吸附固定，并通过除静电装置去除显示屏静电；启动显示屏清洁系统，通过X轴马达3驱动治具平台2沿X轴1平移，当治具平台2平移至清洁装置5的下方时，通过吸尘装置6真空吸除显示屏表面的灰尘；当治具平台2上的显示屏完全通过清洁装置5后，治具平台2重新向起始点回移，此时，通过下压组件11带动过渡轴14及擦拭滚轮13下降，使过渡轴14及擦拭滚轮13带动无尘布17向下并与治具平台3上的显示屏接触，通过已经喷洒清洁溶剂的无尘布17对显示屏进行清洁；同时，通过压布组件8的气缸带动第一滚轮15和第二滚轮16从两侧压紧无尘布17，防止清洁过程中无尘布17移动；治具平台2到达起始点后，下压组件11带动过渡轴14及擦拭滚轮13上升，第一滚轮15和第二滚轮16松开无尘布17，并由收料滚轮组件12收卷无尘布17；在本发明实施例中，溶剂喷洒装置的溶剂喷洒量以及下压组件的压力强度等各项参数可根据实际应用进行设定，清洁溶剂包括酒精或其它清洁溶剂。
请参阅图4，是本发明实施例的显示屏清洁方法的流程图。本发明实施例的显示屏清洁方法包括以下步骤：
步骤100：通过放料滚轮组件安装干净的无尘布，通过放料滚轮组件和收料滚轮组件对无尘布进行固定，并通过溶剂喷洒装置向无尘布往复喷洒清洁溶剂；
在步骤100中，无尘布依次经第一滚轮、擦拭滚轮、过渡轴及第二滚轮传动至收料滚轮组件处，且无尘布呈S形穿插在擦拭滚轮及过渡轴之间；溶剂喷洒装置的溶剂喷洒量可根据实际应用进行设定，清洁溶剂包括酒精或其它清洁溶剂。
步骤200：将显示屏放置于治具平台上，通过治具平台将显示屏真空吸附固定，并通过除静电装置去除显示屏静电；
步骤300：通过X轴马达驱动治具平台沿X轴平移，当治具平台平移至清洁装置的下方时，通过吸尘装置真空吸除显示屏表面的灰尘；
在步骤300中，吸尘装置可根据治具平台上的显示屏的位置进行调节。
步骤400：当治具平台上的显示屏完全通过清洁装置后，治具平台重新向起始点回移；
步骤500：在回移过程中，通过下压组件带动过渡轴及擦拭滚轮下降，使过渡轴及擦拭滚轮带动无尘布向下与治具平台上的显示屏接触，通过已经喷洒清洁溶剂的无尘布对显示屏进行清洁，同时，通过压布组件从两侧压紧无尘布，防止清洁过程中无尘布移动；
步骤600：当治具平台到达起始点后，通过下压组件带动过渡轴及擦拭滚轮上升，压布组件松开无尘布，通过收料滚轮组件收卷无尘布。
本发明实施例的显示屏清洁系统和方法通过放料滚轮组件安装无尘布，通过治具平台吸附并带动显示屏移动，通过清洁装置带动无尘布对显示屏进行自动清洁，并通过收料滚轮组件自动收卷无尘布，可以有效提高生产效率，清洁效果一致性良好，能够大大节省人工的同时能够提高玻璃清洁的良率；本发明玻璃清洁的效率约为8秒/PCS，每小时的实际产能约为450PCS，且能适应不同尺寸的显示屏；本发明可自动控制清洁溶剂的喷洒量、压力强度，玻璃清洁良率可达98%以上；本发明操作简单，无尘布更换、机台维护保养等非常简便。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种显示屏清洁系统，其特征在于，包括X轴、X轴马达、治具平台、放料滚轮组件、收料滚轮组件、下压组件和无尘布，所述治具平台滑动设置于X轴的上方，所述X轴马达设于X轴的一端，所述治具平台固定显示屏，并通过X轴马达驱动治具平台沿X轴平移；所述放料滚轮组件及收料滚轮组件分别设于治具平台的上方，并分别固定所述无尘布的两端，所述下压组件设于放料滚轮组件与收料滚轮组件之间，所述下压组件带动无尘布向下与治具平台上的显示屏接触。
2.根据权利要求1所述的显示屏清洁系统，其特征在于，所述下压组件还包括至少两个以上的擦拭滚轮和过渡轴，所述擦拭滚轮和过渡轴位于下压组件的下端，且所述过渡轴间隔设置在两个擦拭滚轮之间。
3.根据权利要求2所述的显示屏清洁系统，其特征在于，还包括压布组件，所述压布组件包括气缸、第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮分别位于所述下压组件的相对两侧，通过所述放料滚轮组件安装无尘布，所述无尘布的另一端依次经第一滚轮、擦拭滚轮、过渡轴及第二滚轮传动至收料滚轮组件，且所述无尘布呈S形穿插在擦拭滚轮及过渡轴之间。
4.根据权利要求1或2或3所述的显示屏清洁系统，其特征在于，还包括吸尘装置、除静电装置和溶剂喷洒装置，所述吸尘装置设于压布组件的下方，所述除静电装置设于所述治具平台斜上方，所述溶剂喷洒装置设于放料滚轮组件与收料滚轮组件之间，且位于所述擦拭滚轮及过渡轴的上方。
5.根据权利要求1或2所述的显示屏清洁系统，其特征在于，还包括背板、清洁装置和下压微调组件，所述背板垂直设置于X轴的一侧，所述清洁装置水平固定在背板上，所述吸尘装置、溶剂喷洒装置、压布组件、放料滚轮组件和收料滚轮组件分别固定在清洁装置上，所述下压微调组件设于下压组件的上端。
6.一种显示屏清洁方法，包括：
步骤a：通过放料滚轮组件安装干净的无尘布，并通过放料滚轮组件和收料滚轮组件对无尘布进行固定；
步骤b：通过治具平台固定显示屏，并通过X轴马达驱动治具平台沿X轴平移；
步骤c：通过下压组件带动无尘布向下与治具平台上的显示屏接触，对显示屏进行清洁。
7.根据权利要求6所述的显示屏清洁方法，其特征在于，所述步骤a还包括：通过溶剂喷洒装置向无尘布往复喷洒清洁溶剂；所述步骤b还包括：并通过除静电装置去除显示屏静电。
8.根据权利要求6所述的显示屏清洁方法，其特征在于，在所述步骤b与所述步骤c之间还包括：当治具平台平移至清洁装置的下方时，通过吸尘装置真空吸除显示屏表面的灰尘，当显示屏完全通过清洁装置后所述治具平台重新向起始点回移。
9.根据权利要求6所述的显示屏清洁方法，其特征在于，所述步骤c还包括：通过压布组件从两侧压紧无尘布，防止清洁过程中无尘布移动；所述压布组件包括气缸、第一滚轮和第二滚轮，通过所述气缸带动第一滚轮和第二滚轮从两侧压紧无尘布。
10.根据权利要求6或8或9所述的显示屏清洁方法，其特征在于，所述步骤c后还包括：当治具平台到达起始点后，通过下压组件带动过渡轴及擦拭滚轮上升，压布组件松开无尘布，通过收料滚轮组件收卷无尘布。
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