CN1046216C - 制备1,4-丁二醇和/或γ-丁内酯的催化剂 - Google Patents
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Abstract
一种气相氢化制备1,4-丁二醇和/或γ-丁内酯的催化剂,具有如下通式:CuaZnCrbMcOx,其中a=0.1-10,b=0.1-5,c=0.1-5,分别表示Cu、Cr、M的原子数,X是为满足其它元素化合价要求所需要的氧原子数,M是选自ⅣB族中的一种元素,最好是Zr元素。该催化剂是用常规沉淀法制得,具有高的活性,选择性和稳定性。
Description
本发明涉及一种制备1,4-丁二醇和/或γ-丁内酯的催化剂,具体地说是一种气相氢化制备1,4-丁二醇和/或γ-丁内酯的催化剂。
1,4-丁二醇是一种重要的有机化工原料,主要用于生产聚对苯二甲酸二丁酯(PBT)、聚氨酯、γ-丁内酯和四氢呋喃。
γ-内酯是一种优良的高沸点溶剂和重要的精细化工和有机化工原料。
关于1,4-丁二醇和γ-丁内酯的制备方法报导较多,但从顺丁烯二酸酐和/或顺丁烯二酸和/或丁二酸酐和/或丁二酸和/或它们的烷基酯,通过气相氢化的方法制1,4-丁二醇和/或γ-丁内酯,被认为是诸多制备方法中最具有竟争力的方法之一,与该方法配套使用的非贵金属催化剂也有大量报导。如BP1168220报导了用Cu-Zn催化剂由顺丁烯二酸二丁酯通过气相催化氢化制备γ丁内酯,以顺丁烯二酸烷基酯为原料制备γ-丁内酯的催化剂还有Cu-Zn-Cr催化剂(CS171623)、Cu-Zn-Cr-Al催化剂(SU1022969);EP143634报导了用Cu-Cr基催化剂,由顺丁烯二酸二乙酯通过气相催化氢化制备1,4-丁二醇的方法;CN1058400报导了以顺丁烯二酸酐为原料,以Cu-Zn-Al混合氧化物为催化剂,制备γ丁内酯的方法,平2-25434、平2-233632分别报导了以Cu-Zn混合氧化物和Cu-Mn混合氧化物为催化剂制备1,4-丁二醇的方法。但是上述催化剂用于顺丁烯二酸酐或丁二酸酐或它们的烷基酯时,反应原料进料空速均不高,例如以1,4-丁二醇为目的产物时,顺丁烯二酸酐液体体积进料空速(LHSV)均小于0.06小时-1。
据WO9116132报导,使用Cu-Zn-Al催化剂,由顺丁烯二酸酐气相催化氢化制备γ-丁内酯,可获得较高的产率,但是使用该催化剂时,经常需要在400-525℃高温条件下活化,从而增加了工业化的难度。
本发明的目的是提供一种新的气相氢化制备1,4-丁二醇和/或γ-丁内酯的非贵金属催化剂,使用它可以提高由顺丁烯二酸酐和/或顺丁烯二酸和/或丁二酸和/或丁二酸酐和/或它们的烷基酯制备1,4-丁二醇和/或γ-丁内酯的催化活性、选择性和稳定性。
本发明所述催化剂具有如下通式;
CuaZnCrbMnOx,
其中,M是选自ⅣB族中的一种元素,最好是Zr元素,a、b、c分别表示Cu、Cr、M的原子数,其控制范围为;
a=0.1-10,最好是0.1-5;
b=0.1-5;
c=0.1-5;
X是为满足其它元素化合价要求所需要的氧原子数。
本发明所述催化剂的制备方法是常规共沉淀法,该方法包括下列步骤:
(1)将Cu、Zn、Zr盐,最好是Cu、Zn、Zr硝酸盐或碳酸盐以及铬酸酐,按照该催化剂的组成比例溶解在脱离子水中,制成混合物浓度为20-50m%的溶液,在搅拌下与碱混合,最好是与氨水混合,发生共沉淀作用,控制溶液pH值=5-7,洗涤后,于100-120℃干燥10-15小时,在350-500℃焙烧20-30小时,其后,经成型制得催化剂母体;
(2)将催化剂母体在氢气或用惰性气体稀释的氢气中,在0.1-2.0MPa压力下,于150-300℃还原5-40小时。
本发明催化剂显著特点之一是具有较高的活性。例如,以顺丁烯二酸酐为原料,使用本发明催化剂,在液体体积进料空速(LHSV)为0.1小时-1,反应压力为6MPa的条件下,其转化率达100%,1,4丁二醇的选择性达90摩尔%以上,而使用已有技术所述催化剂,在其它条件都相同的情况下,要达到同样的效果,LHSV均不大干0.06小时-1。
本发明催化剂的另一特点是,在反应原料近乎完全转化的情况下,可以通过调节反应条件,使反应产物的选择性朝着所希望的方向转移。例如以顺丁烯二酸二乙酯为原料,使用本发明催化剂,在LHSV为0.6小时-1,反应压力为7MPa条件下,1,4-丁二醇的选择性达70摩尔%以上,其余为γ-丁内酯和四氢呋喃,如果将反应压力降至1.0MPa,其它条件不变,则γ-丁内酯的选择性达85摩尔%以上,其余主要为1,4-丁二醇和四氢呋喃。如果以顺丁烯二酸酐为原料,调节反应条件,1,4-丁二醇和γ-丁内酯的选择性分别都能达到90摩尔%以上。
本发明催化剂的第三个特点是具有较好的稳定性,即较长的连续运转时间。例如,在由顺丁烯二酸二丁酯制备γ-丁内酯的过程中,使用本发明催化剂,在不必采用任何再生技术,而且基本上没有提温的情况下,累计进料1000小时以上,γ-丁内酯的选择性仍保持在90摩尔%以上不变,如图1所示(图1中,GBL表示γ-丁内酯)。
此外,本发明催化剂还可以使用反应回收的原料。
总之,采用本发明催化剂进行气相氢化反应制备γ-丁内酯和1,4-丁二醇时,由于催化剂性能优良,既可以提高产品收率,降低生产成本,还可以随市场需求的变化,方便地调节主产品方向。
图1描绘了以顺丁烯二酸二丁酯为原料,使用本发明例1所述催化剂,制备γ-丁内酯1000小时稳定性试验曲线图。①表示γ-丁内酯的选择性(GBL表示γ-丁内酯);②表示反应温度;③表示顺丁烯二酸二丁酯的转化率。
下面的实施例将对本发明作进一步说明。
实例1
将261克硝酸铜(化学纯,北京化工厂),298克硝酸锌(化学纯,北京化工厂),116克铬酸酐(化学纯,北京化工厂)和134克硝酸锆化学纯,北京化工厂),溶于1000毫升脱离子水中(Zn、Cu、Cr、Zr原子比为1∶1.08∶1.16∶0.5),然后,在搅拌下与氨水混合,发生共沉淀作用,控制溶液pH=6±1,过滤、洗涤于110℃±10℃干燥12小时,然后在400±50℃焙烧24小时,制成催化剂母体。取62.5毫升,粒度为2.5毫米×2毫米,压碎强度100±50牛顿/厘米的该催化剂母体装填到内径为φ23毫米,长度为1000毫米的不锈钢管式反应器中,用氮气吹扫反应系统,并将反应系统充压到0.3MPa,通入用氮气稀释的氢气,氢气浓度由2VOl%逐渐提高到100VOl%,同时,将反应器由室温缓慢地升到280℃,总还原时间约为36小时,最后将反应器温度降到反应温度,以顺丁稀二酸二丁酯为反应原料(工业纯,浙江建德有机化工厂),在液体体积进料空速为0.4小时-1,氢/酯摩尔比为122∶1,反应温度222℃,反应压力0.3MPa条件下,连续运转1000小时,取样进行色谱分析,结果见图1,由图1可以看出:顺丁烯二酸二丁酯单程转化率和γ-丁内酯的选择性均保持在95摩尔%以上,说明催化剂具有高活性,选择性和稳定性。
实例2
除了以从实例1的反应产物中蒸出γ-丁内酯后的釜底馏分(色谱组成为:丁二酸二丁酯84m%、γ-丁内酯9m%、1,4-丁二醇4m%、正丁醇1m%、其它2m%)代替顺丁烯二酸二丁酯作为反应原料,以用过的催化剂代替新鲜催化剂,反应温度为235℃,反应压力为1MPa连续反应两天外,其余条件同实例1,试验结果是:丁二酸二丁酯单程转化率95摩尔%,γ-丁内酯选择性93摩尔%,由此可以看出:本发明催化剂还可以使用反应回收的原料,即未转化的反应物循环使用,对反应转化率和选择性均无影响。
实例3
取粒度为40-80目按实例1方法制备的催化剂母体2毫升,装入内径为5毫米,长度为150毫米的不锈钢管式反应器中,用氮气吹扫反应系统,并将反应系统充压到1MPa,然后以35立升/小时流量向反应器中通入氢气,同时以平均升温速度为110℃/小时的速度将反应器由室温升到300℃,并在300℃保持2小时。将反应器降温,向反应器中通入顺丁烯二酸二乙酯和氢气,在反应温度为210-220℃,反应压力为7.0MPa,液体体积进料空速为0.6小时-1,H2/酯摩尔比为224∶1的条件下,连续反应700小时,色谱分析结果:反应单程转化率保持在90摩尔%以上,1,4-丁二醇选择性保持在70摩尔%以上,γ-丁内酯的选择性为20摩尔%左右,其余主要为四氢呋喃。
实例4
除了反应压力为1MPa,连续反应150小时以外,其它条件同实例3,反应结果:顺丁烯二酸二乙酯单程转化率保持在90摩尔%以上,γ-丁内酯选择性保持在85摩尔%以上,其余主要为四氢呋喃和1,4-丁二醇。
比较例3和例4,可以看出:通过调节反应压力,可以使反应产物的选择性朝着所希望的方向转移。
实例5-9
实例10
取粒度为26-50目按实例1方法制备的催化剂母体2.7毫升,装入内径为10毫米、长度为500毫米的不锈钢管式反应器中,用氮气吹扫反应系统,并充压到2MPa,然后以30立升/小时流量向反应器通入氢气,同时以平均升温速度为50℃/小时的速度将反应器由室温升到280℃,并在280℃保持2小时,将反应器降温,向反应器中通入顺丁烯二酸酐和γ-丁内酯的混合物(顺丁烯二酸酐与γ-丁内酯的摩尔比为1∶1),在反应温度为230℃,反应压力为6MPa,顺丁烯二酸酐液体进料空速为0.1小时-1,H2/酐摩尔比为410∶1条件下进行反应,取样进行色谱分析,反应结果见表2。
表2
连续运转时间(小时) | 转化率(摩尔%) | 选择性(摩尔%) | |||
四氢呋喃 | 正丁醇 | 1,4-丁二醇 | γ-丁内酯 | ||
1416222836424856606993106115124139161163172174176 | 100100100100100100100100100100100100100100100100100100100100 | 161412121110118877777787766 | 43333222222222221111 | 8083858586888790909191919191919092929378 | 15 |
对比例
除了催化剂中不含Zr,反应温度为223℃以外,其它条件同实例10,反应结果见表3。
由表2、3可以看出:本发明催化剂与对比例所述催化剂比较,具有较好稳定性。
表3
连续运转时间(小时) | 转化率(摩尔)% | 选择性(摩尔%) | |||
四氢呋喃 | 正丁醇 | 1,4-丁二醇 | γ-丁内醇 | ||
101316222836424548 | 100100100100100100100100100 | 1999677677 | 443221111 | 778788929192938481 | 811 |
Claims (4)
1.一种气相氢化制备1,4-丁二醇和/或γ-丁内酯的催化剂,其特征在于,该催化剂具有如下通式:CuaZnCrbMcOx,其中a=0.1-10、b=0.1-5、c=0.1-5,分别表示Cu、Cr、M的原子数,M是Zr元素,X是为满足其它元素化合价要求所需要的氧原子数。
2.根据权利要求1所说的催化剂,其特征在于a=0.1-5。
3.根据权利要求1所说的催化剂,其特征在于该催化剂是用常规沉淀法制得的,其制备步骤是:
(1)将Cu、Zn、Zr盐以及铬酸酐按照该催化剂的组成比例溶解在脱离子水中,制成混合物浓度为20-50m%的溶液,在搅拌下与碱混合,发生共沉淀作用,控制溶液的pH值=5-7,然后,经过滤、洗涤、干燥、焙烧成型制得催化剂母体;
(2)将催化剂母体在氢气或用惰性气体稀释的氢气中,在0.1-2.0MPa压力下,于150-300℃还原5-40小时。
4.根据权利要求3所说的催化剂,其特征在于(1)中所说的碱为氨水。
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