CN104616873B - 点火线圈内的初级线圈安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种点火线圈的构件。一种点火线圈内的初级线圈安装结构，包括点火线圈初级骨架，在点火线圈初级骨架的一端设有针脚安装结构，在针脚安装结构内设有针脚构件，所述的针脚安装结构上开设有的两个同向的绕线槽，所述的针脚构件上对应的开设有两个卡槽，两个卡槽分别为第一卡槽和第二卡槽，绕线槽与卡槽相对应形成初级线圈安装槽。本发明提供了一种能将漆包线外皮迅速刺破实现导通，导通效率高，工艺过程减少的点火线圈内的初级线圈安装结构；解决了现有技术中存在的点火线圈中初级线圈的安装是通过初级骨架的单槽固定，固定度不好，采用焊接方式实现针脚与漆包线导体导通，使得漆包线的导通效果不理想的技术问题。

Description

点火线圈内的初级线圈安装结构

技术领域

本发明涉及一种点火线圈的构件，尤其涉及点火线圈内的初级线圈安装结构。

背景技术

随着汽车汽油发动机向高转速、高压缩比、大功率、低油耗和低排放的方向发展，传统的点火装置已经不适应使用要求。点火装置的核心部件是点火线圈和开关装置，提高点火线圈的能量，火花塞就能产生足够能量的火花，这是点火装置适应现代发动机运行的基本条件。通常的点火线圈里面有两组线圈，初级线圈和次级线圈。初级线圈用较粗的漆包线，通常用0.5-1毫米左右的漆包线绕200-500匝左右；次级线圈用较细的漆包线，通常用0.1毫米左右的漆包线绕15000-25000匝左右。初级线圈一端与车上低压电源（+）联接，另一端与开关装置（断电器）联接。次级线圈一端与初级线圈联接，另一端与高压线输出端联接输出高压电。而初级线圈与次级线圈都需要利用初级骨架和次级骨架固定。在初级骨架内通过针脚联通线圈实现导电。传统工艺中，初级骨架内的针脚安装结构处只有一个绕线槽，初级线圈的漆包线穿过绕线槽，然后采用焊接实现针脚与漆包线导体电路导通。但是这种结构导通效率不高，而且线圈的固定效果也不好，容易滑落，从而导致产品失效。

在现在的专利文件中有公开过：“用于内燃机的点火线圈（CN97190858.3）”，一个带刀口夹紧触头位置不动地固定在点火线圈的壳体内。一个带有线圈的线圈体安置在一个处在预装配位置的可移动工件支架上，在该工件支架内呈现出一个装配套管，线圈的一个线圈接线置于该装配套管内，以作为辅助固定。当线圈接线同带刀口夹紧触头装配在一起时，一方面带刀口夹紧触头在装配套管内移动直至达到安装位置，而另一方面线圈接线保持在顶部。在线圈接线接触之后，工件支架退回到预装配位置，以便为下一次接触做准备。装配套管作为可重新装料的重复型腔保持在工件支架上而不要求作为附加部件保留在线圈体上。

发明内容

本发明提供了一种结构简单，方便装拆，能将漆包线外皮迅速刺破实现导通，导通效率高，线圈安装稳定，工艺过程减少的点火线圈内的初级线圈安装结构；解决了现有技术中存在的点火线圈中初级线圈的安装是通过初级骨架的针脚结构中单槽固定，固定度不好，采用焊接方式实现针脚与漆包线导体导通，使得漆包线的导通效果不理想，安装过程复杂，不方便更换和拆卸维修，稳定性不好的技术问题。

本发明的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种点火线圈内的初级线圈安装结构，包括点火线圈初级骨架，在点火线圈初级骨架的一端设有针脚安装结构，在针脚安装结构内设有针脚构件，所述的针脚安装结构上开设有两个同向的绕线槽，所述的针脚构件上对应的开设有两个卡槽，两个卡槽分别为第一卡槽和第二卡槽，绕线槽与卡槽相对应形成初级线圈安装槽。

在初级骨架的针脚安装结构上开设两个同向的绕线槽，也就是说两个绕线槽开设的大致方向是相同，可以是相互平行的或者呈八字形的，开设两个绕线槽，作为初级线圈的漆包线绕接在绕线槽内，呈U形布置，两个绕线槽增加了漆包线固定的牢固度。

由于采用了两个绕线槽和对应的卡槽，在自动绕线时能方便将漆包线固定，这样绕线的成功率和稳定性也就相应提高，提高了生产的良率，降低了工序的报错率，使得生产效率大幅度提高，带来可观的经济效益。

针脚通过卡槽的方式与初级线圈相连导通，取代了原有的通过锡焊等焊接方式实现针脚与初级线圈的导通方式，提高了产品的可拆卸和可更换性能。同时，设置两个卡槽与初级骨架上的两个绕线槽相对应，能方便初级骨架上的初级线圈与针脚的连通。两个卡槽的开设方向和布置都与绕线槽相对应，卡槽的宽度略小于作为初级线圈的漆包线外径。利用绕线槽对初级线圈的漆包线固定并对漆包线的绝缘层进行初次的刺破，然后将针脚构件的卡槽由上至下卡入到针脚安装主体内时，利用卡槽对初级线圈的漆包线的绝缘层绝对的刺破导通。

作为优选，所述的初级骨架包括针脚安装主体，针脚安装主体的中心设有空腔，所述的针脚构件插接在空腔内，绕线槽与卡槽相互垂直形成初级线圈安装槽。针脚安装主体呈口字型，针脚安装主体的绕线槽在水平方向沿上下方向开设，在绕线槽内绕接有初级线圈，使得针脚安装主体横截面呈目字形，中间的空腔内垂直插入有针脚构件，针脚构件上的卡槽在垂直方向的上下方向开设，针脚安装主体上的绕线槽与针脚构件的卡槽相交形成一个通孔，供漆包线穿过。漆包线固定牢固，且在针脚构件插入时实现导通。

作为优选，在初级骨架的针脚安装主体上开设有绕线槽，绕线槽相互平行，在绕线槽内布置有导通凸起。绕线槽相互平行，方便开设和布置初级线圈。导通凸起刺破漆包线外皮从而实现导通。

作为优选，所述的导通凸起分别位于两个绕线槽内，两个导通凸起中的其中一个位于绕线槽的上侧，另外一个位于另一个绕线槽的下侧。在两个绕线槽内都布置导通凸起，能大大提高导通率，而且两个导通凸起并不是位于同一水平面，两个导通凸起不位于同一侧也不位于同一高度，因为在初级骨架内设有针脚，使得初级线圈在导入和导出针脚时能起到一个导向和限定的作用，同时也可以使得初级线圈在任何方向都有碰到导通凸起的可能，根据缠绕初级线圈的走向布置导通凸起，增加了导通概率。导通凸起可以与绕线柱一体成型，也可以与初级骨架的架体一体成型。两个导通凸起的连线与水平面夹角为锐角，在绕线成型后，即使绕线有松动，也能增加导通几率，同时也增加了对初级线圈的固定的牢固度。还方便导通凸起的布置。

作为优选，所述的两个绕线槽之间设有绕线柱。利用绕线柱作为两个绕线槽的分隔，增强了绕线槽的稳定性。

作为优选，所述的针脚构件包括针脚主体和与针脚主体相连的针脚连接部，针脚主体上开设有相互平行的第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽的槽宽小于第二卡槽的槽宽。在针脚上的两个卡槽的宽度还不一致，保证了导通的效果，因为一个卡槽设计的与作为初级线圈的漆包线的外径一致，另外一个卡槽比漆包线外径小，在针脚卡在漆包线上时，就算漆包线的外径略有变化，也能保证槽宽较小的小卡槽一定能将漆包线的外皮割破，从而实现导通。而且不同槽宽的卡槽还能适用不同外径的漆包线，保证漆包线外径不同也能选择不同的卡槽实现导通。

作为优选，所述的针脚构件上的两个卡槽均为开口槽，开口槽包括开口和连接槽，开口呈“八”字形，开口与连接槽相接处为直角过渡。针脚在装配到初级骨架内时，是向下插入到初级骨架的空腔内，插入的过程中，划破固定在初级骨架上的漆包线的外皮。因此在卡槽的开口处为“八”字形，方便卡槽卡入到漆包线外，而开口与连接槽的过渡地方为直角从而形成一个尖角能迅速的划破漆包线的外皮，从而实现导通。

作为优选，第一卡槽与第二卡槽的槽宽比为0.75~1。保证导通的可靠性。

因此，本发明的点火线圈内的初级线圈安装结构具备下述优点：（1）设置两条绕线槽，固定更为牢固，对漆包线绝缘层进行初步刺破，在针脚构件上对应的设置两个卡槽，实现进一步的刺破，保证绝对的刺破导通；（2）针脚构件采用开槽与初级线圈的漆包线接触，取代了原有的焊接，使得构件容易装拆和维护，安装工艺少，提高导通可能性；（3）针脚构件的两条卡槽的宽度不一致，宽度大的卡槽设计与作为初级线圈的漆包线的外径一致，从而保证了导通效率；（4）构成卡槽的开口为八字形方便漆包线卡入，而开口与连接槽又是直角过渡，形成一个尖角刺破漆包线表皮，提高导通性能；（5）同时，在两条初级骨架的绕线槽内都设置导通凸起，且两个导通凸起并不位于同一水平面上，可以在提高导通效率的同时保证初级线圈在初级骨架内固定牢固度；（6）良率提高，工序的自动化报错率低。

附图说明

图1是本发明的点火线圈内的初级线圈安装结构的安装主视图。

图2是图1的D-D剖视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本发明的点火线圈内的初级线圈安装结构的立体图。

图5是图4的纵向剖视图。

图6是初级骨架示意图。

图7是图6的剖视图。

图8是针脚构件的立体图。

图9是针脚构件的主视图。

图10是图9内A处放大图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1和2和3所示，一种点火线圈内的初级线圈安装结构，包括初级骨架的针脚安装结构10和针脚构件9。针脚安装结构10位于初级骨架14的一端，且与初级骨架一体成型。针脚安装结构10包括针脚安装主体18，针脚安装主体18呈口字型，在针脚安装主体18中心为空腔17，在空腔17内插接有针脚构件9。

如图6和7所示，构成针脚安装主体18的四边侧面都是具备一定的厚度的。在针脚安装主体18上开设有相互平行的两条绕线槽13，绕线槽13垂直方向开设。在两个绕线槽13之间一体成型有一个绕线柱15。在两个绕线槽13内绕接有作为初级线圈11的漆包线，漆包线呈U形布置，漆包线套接在绕线柱15上，漆包线的两端由绕线槽的两个下端开口绕出。在每个绕线槽内均一体成型有一个导通凸起16，导通凸起16为等腰三角形形状，导通凸起16的顶端朝向漆包线。其中一个的绕线槽13内的导通凸起16一体成型在绕线柱15上，另外一个的绕线槽内的导通凸起16一体成型在针脚安装主体的下底面形成绕线槽的槽壁上。两个导向凸起16位于不同绕线槽且高度也不相同，两个导向凸起16的连线与水平面成锐角。

如图8和9所示，针脚构件包括针脚主体1和与针脚主体1相连的针脚连接部2，针脚连接部2为曲折的长条形，其形状根据与外部连接的构件的需求变化，针脚连接部2与外部连接器连接。针脚主体1为片状，在针脚主体1上开设有相互平行的第一卡槽4和第二卡槽3，第一卡槽4的槽宽小于第二卡槽3的槽宽，第一卡槽4与第二卡槽3的槽宽比为0.85。第二卡槽3的宽度是根据所需卡接的作为初级线圈的漆包线的外径设计。第一卡槽4和第二卡槽3为开口槽，如图10所示，开口槽包括开口8和连接槽7，开口8呈“八”字形，开口8与连接槽7相接处为直角6过渡。

如图4和5所示，先在初级骨架针脚安装结构10的绕线槽内绕接有漆包线11，将漆包线进行固定和对漆包线的绝缘层的第一次的刺破，然后由初级骨架的空腔上方向下插入针脚构件9，针脚构件9的两个卡槽12对准绕接在绕线槽13内的两个漆包线11，然后卡接，由于开口槽的开口呈八字形，让漆包线能顺利的滑入到连接槽内，但是由于开口与连接槽的过渡处为直角，从而形成一个锋利的顶角划破漆包线的外皮，将针脚与漆包线导体电路完全导通。

Claims (8)

1.一种点火线圈内的初级线圈安装结构，包括点火线圈初级骨架，其特征在于：在点火线圈初级骨架的一端设有针脚安装结构，在针脚安装结构内设有针脚构件，所述的针脚安装结构上开设有的两个同向的绕线槽，所述的针脚构件上对应的开设有两个卡槽，两个卡槽分别为第一卡槽和第二卡槽，绕线槽与卡槽相对应形成初级线圈安装槽；所述的针脚安装结构包括针脚安装主体，针脚安装主体的中心设有空腔，所述的针脚构件插接在空腔内，绕线槽与卡槽相互垂直形成初级线圈安装槽；在初级骨架的针脚安装主体上开设有绕线槽，绕线槽相互平行，在绕线槽内布置有导通凸起。

2.根据权利要求1所述的点火线圈内的初级线圈安装结构，其特征在于：所述的导通凸起分别位于两个绕线槽内，两个导通凸起中的其中一个位于绕线槽的上侧，另外一个位于另一个绕线槽的下侧。

3.根据权利要求1至2任意一项所述的点火线圈内的初级线圈安装结构，其特征在于：所述的两个绕线槽之间设有绕线柱。

4.根据权利要求1至2任意一项所述的点火线圈内的初级线圈安装结构，其特征在于：所述的针脚构件包括针脚主体和与针脚主体相连的针脚连接部，针脚主体上开设有相互平行的第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽的槽宽小于第二卡槽的槽宽。

5.根据权利要求3所述的点火线圈内的初级线圈安装结构，其特征在于：所述的针脚构件包括针脚主体和与针脚主体相连的针脚连接部，针脚主体上开设有相互平行的第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽的槽宽小于第二卡槽的槽宽。

6.根据权利要求1至2任意一项所述的点火线圈内的初级线圈安装结构，其特征在于：所述的针脚构件上的两个卡槽均为开口槽，开口槽包括开口和连接槽，开口呈“八”字形。

7.根据权利要求5所述的点火线圈内的初级线圈安装结构，其特征在于：所述的针脚构件上的两个卡槽均为开口槽，开口槽包括开口和连接槽，开口呈“八”字形，开口与连接槽相接处为直角过渡。

8.根据权利要求1至2任意一项所述的点火线圈内的初级线圈安装结构，其特征在于：第一卡槽与第二卡槽的槽宽比为0.75~1。