CN104611931A - 一种新型环保型复合浆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型环保型复合浆料，以重量份计，包括以下组分：褐藻酸钠5-10份，PVA 8-15份，聚丙烯酰胺5-12份，其他助剂1-5份，去离子水20-30份。本发明还公开了该复合浆料的制备方法，本发明公开的复合浆料上浆效果好，对大多数纤维具有很好的粘附性和成膜性，柔软性、弹性、耐磨性好，机械强度大，无污染，可生物降解，易退浆，制备工艺简单，成本低。
Description
技术领域：
本发明涉及纺织品上浆领域，具体的涉及一种新型环保型复合浆料。
背景技术：
为了赋予经纱抵御外部机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行，常常将一定的浆料粘附在浆纱表面，经干燥后形成浆膜。
褐藻酸钠浆料属于假塑性流体，粘度稳定，不受pH的影响，具有低浓高粘度特征，表面张力大，具有一定的粘附性和成膜能力，生物降解性好，但是其刚性、弹性差。
聚乙烯醇薄膜具有强度高、弹性好、耐磨性好的特点，而且可生物降解，聚丙烯酰胺粘附性、成膜性好，机械强度大于聚乙烯醇(PVA)，柔软性、弹性、伸长及耐磨性较PVA差。
发明内容：
本发明的目的是提供一种新型环保型复合浆料，其上浆效果好，对大多数纤维具有很好的粘附性和成膜性，柔软性、弹性、耐磨性好，机械强度大，无污染，可生物降解，易退浆，制备工艺简单，成本低。
本发明的另一个目的是提供该复合浆料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种新型环保型复合浆料，以重量份计，包括以下组分：
作为上述技术方案的优选，一种新型环保型复合浆料，以重量份计，包括以下组分：
作为上述技术方案的优选，所述PVA的聚合度为800-1000，醇解度为80-90％。
作为上述技术方案的优选，所述PVA的聚合度为1000，醇解度为85％。
作为上述技术方案的优选，所述其他助剂为二甲基硅油、二甘醇或丙三醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚、液体石蜡。
作为上述技术方案的优选，二甲基硅油、二甘醇的质量比为1:1或丙三醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚、液体石蜡的质量比为1:1。
一种新型环保型复合浆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将浆釜用去离子水清洗干净，烘干待用；
(2)向浆釜中加入去离子水和褐藻酸钠，开动搅拌机，缓慢升温至60-70℃，在500-800rpm的转速下搅拌30-60min；
(3)加入其它助剂，继续搅拌，并调节其pH至5-7，降温至40-50℃，缓慢加入PVA、聚丙烯酰胺，边加入边搅拌，搅拌50-100min后得到新型环保型复合浆料。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述搅拌的转速为600rpm。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的新型环保型复合浆料适用于经纱，褐藻酸钠粘度比较稳定，不受pH值影响，PVA和聚丙烯酰胺的加入克服了褐藻酸钠浆料弹性、耐磨性差、机械强度低的缺点，复合后的浆料粘度稳定，分散性好，对经纱的粘附性好，可以有效提高经纱的耐磨性和机械强度，上浆效果好，复合浆料各组分之间活性基团相互键合，长分子链相互缠绕，浆料分子间的内聚力使得退浆效果好；
本发明提供的复合浆料，其原料都是生物可降解，制备过程和使用过程中无甲醛、无氯等有毒物质释放，有利于环境保护，且原料价格低廉，制备所用设备简单，成本低。
具体实施方式：
为更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种新型环保型复合浆料，以重量份计，包括以下组分：
褐藻酸钠5份，PVA 8份，聚丙烯酰胺5份，其他助剂1份，去离子水20份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将浆釜用去离子水清洗干净，烘干待用；
(2)向浆釜中加入20份去离子水和5份褐藻酸钠，开动搅拌机，缓慢升温至60℃，在500rpm的转速下搅拌30min；
(3)加入1份其它助剂，继续搅拌，并调节其pH至5，降温至40℃，缓慢加入8份PVA、5份聚丙烯酰胺，边加入边搅拌，搅拌50min后得到新型环保型复合浆料。
实施例2
一种新型环保型复合浆料，以重量份计，包括以下组分：
褐藻酸钠10份，PVA 15份，聚丙烯酰胺12份，其他助剂5份，去离子水30份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将浆釜用去离子水清洗干净，烘干待用；
(2)向浆釜中加入30份去离子水和10份褐藻酸钠，开动搅拌机，缓慢升温至70℃，在800rpm的转速下搅拌60min；
(3)加入5份其它助剂，继续搅拌，并调节其pH至7，降温至50℃，缓慢加入15份PVA、12份聚丙烯酰胺，边加入边搅拌，搅拌100min后得到新型环保型复合浆料。
实施例3
一种新型环保型复合浆料，以重量份计，包括以下组分：
褐藻酸钠6份，PVA 9份，聚丙烯酰胺6份，其他助剂2份，去离子水22份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将浆釜用去离子水清洗干净，烘干待用；
(2)向浆釜中加入22份去离子水和6份褐藻酸钠，开动搅拌机，缓慢升温至62℃，在550rpm的转速下搅拌35min；
(3)加入2份其它助剂，继续搅拌，并调节其pH至6，降温至42℃，缓慢加入9份PVA、6份聚丙烯酰胺，边加入边搅拌，搅拌55min后得到新型环保型复合浆料。
实施例4
一种新型环保型复合浆料，以重量份计，包括以下组分：
褐藻酸钠7份，PVA10份，聚丙烯酰胺7份，其他助剂3份，去离子水24份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将浆釜用去离子水清洗干净，烘干待用；
(2)向浆釜中加入24份去离子水和7份褐藻酸钠，开动搅拌机，缓慢升温至64℃，在600rpm的转速下搅拌40min；
(3)加入3份其它助剂，继续搅拌，并调节其pH至7，降温至44℃，缓慢加入10份PVA、7份聚丙烯酰胺，边加入边搅拌，搅拌60min后得到新型环保型复合浆料。
实施例5
一种新型环保型复合浆料，以重量份计，包括以下组分：
褐藻酸钠8份，PVA 11份，聚丙烯酰胺8份，其他助剂4份，去离子水26份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将浆釜用去离子水清洗干净，烘干待用；
(2)向浆釜中加入26份去离子水和8份褐藻酸钠，开动搅拌机，缓慢升温至66℃，在650rpm的转速下搅拌45min；
(3)加入4份其它助剂，继续搅拌，并调节其pH至5，降温至46℃，缓慢加入11份PVA、8份聚丙烯酰胺，边加入边搅拌，搅拌70min后得到新型环保型复合浆料。
实施例6
一种新型环保型复合浆料，以重量份计，包括以下组分：
褐藻酸钠9份，PVA 13份，聚丙烯酰胺10份，其他助剂5份，去离子水28份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将浆釜用去离子水清洗干净，烘干待用；
(2)向浆釜中加入28份去离子水和9份褐藻酸钠，开动搅拌机，缓慢升温至68℃，在750rpm的转速下搅拌55min；
(3)加入5份其它助剂，继续搅拌，并调节其pH至5，降温至48℃，缓慢加入13份PVA、10份聚丙烯酰胺，边加入边搅拌，搅拌90min后得到新型环保型复合浆料。
下面对本发明提供的新型环保型复合浆料进行性能测试。
将普通的棉纤维经纱利用本发明提供的新型环保型复合浆料进行上浆后，干燥后进行测试。
(1)上浆率
通过灼烧法进行测定，测试脱浆前的干燥重量和干燥后的脱浆重量，即可得出经纱上浆率，
X＝[(W0-W1)/W1]×100％
其中，X—上浆率；
W0—上浆经纱试样的绝对干燥重量；
W1—上浆经纱试样灼烧后的绝对干燥重量。
测试结果如表1所示：
表1
从表1来看，本发明提供的新型环保型复合浆料上浆率均在95％以上，上浆效果好。
(2)混溶性及分散性
将本发明提供的环保型混合浆料按规定配制成含固率为10％的混合浆料升温至80℃，保温1h后冷却至室温，每个10小时观察一次浆料的分层情况，结果如表2所示：
表2
从表2来看，本发明提供的新型环保型复合浆料，组分之间混溶性好，分散稳定性好。
(3)粘度
将本发明实施例中提供的混合浆料按照固含量为5％的配制成200mL浆料，在常温下倒入三口烧瓶中，接上冷凝管，在水浴上搅拌分别加热到40℃、60℃、90℃煮浆1h，取下冷却至25℃，保温，待测，测试用NDJ-79型旋转粘度计，测试结果如表3所示：
表3
从表3来看，随着温度的升高，复合浆料的粘度变化不大，说明浆料的混溶性好，相互之间产生了一定的物理作用，热分解较弱。
(4)粘附性能
将棉纤维采用本发明提供的浆料上浆后，采用YC(B)026D-250型电子织物强力仪器测试，测试条件：夹持距离72mm，拉伸速率为50mm/min，样品容量20，最大负载300N，温度20℃，湿度为50％，测试结果如表4所示，其中对比例为采用普通浆料上浆的棉纤维：
表4
从表4来看，与普通浆料相比，本发明提供的新型环保型复合浆料粘附性能好，能有效提高纤维经纱的机械性能。
Claims (8)
1.一种新型环保型复合浆料，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
2.如权利要求1所述的一种新型环保型复合浆料，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
3.如权利要求1所述的一种新型环保型复合浆料，其特征在于，所述PVA的聚合度为800-1000，醇解度为80-90％。
4.如权利要求1所述的一种新型环保型复合浆料，其特征在于，所述PVA的聚合度为1000，醇解度为85％。
5.如权利要求1所述的一种新型环保型复合浆料，其特征在于，所述其他助剂为二甲基硅油、二甘醇或丙三醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚、液体石蜡。
6.如权利要求5所述的一种新型环保型复合浆料，其特征在于，二甲基硅油、二甘醇的质量比为1:1或丙三醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚、液体石蜡的质量比为1:1。
7.如权利要求1至6任一所述的一种新型环保型复合浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将浆釜用去离子水清洗干净，烘干待用；
(2)向浆釜中加入去离子水和褐藻酸钠，开动搅拌机，缓慢升温至60-70℃，在500-800rpm的转速下搅拌30-60min；
(3)加入其它助剂，继续搅拌，并调节其pH至5-7，降温至40-50℃，缓慢加入PVA、聚丙烯酰胺，边加入边搅拌，搅拌50-100min后得到新型环保型复合浆料。
8.如权利要求7所述的一种新型环保型复合浆料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述搅拌的转速为600rpm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yang Lin Inventor before: Shen Xuyuan |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160513 Address after: Tianhe District Tong East Road Guangzhou city Guangdong province 510665 B-101 No. 5, room B-118 Applicant after: Guangdong Gaohang Intellectual Property Operation Co., Ltd. Address before: 313026 Zhejiang Province, Huzhou city Nanxun District Hefu town re trillion Industrial Park Applicant before: Huzhou Linghu Zhongzhao Jinhui Silk Weaving Factory |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Shen Lei Inventor before: Yang Lin |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160825 Address after: 300000 No. 376 Jiefang South Road, Tianjin, Hexi District Applicant after: Tianjin Sheng Bowflex Technology Co. Ltd. Address before: Tianhe District Tong East Road Guangzhou city Guangdong province 510665 B-101 No. 5, room B-118 Applicant before: Guangdong Gaohang Intellectual Property Operation Co., Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Jinsong Inventor before: Shen Lei |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171016 Address after: Juran Gangcheng road Wugang city Pingdingshan city Henan province 462500 of No. 5, No. 276 Patentee after: Zhang Jinsong Address before: 300000 No. 376 Jiefang South Road, Tianjin, Hexi District Patentee before: Tianjin Sheng Bowflex Technology Co. Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160928 Termination date: 20180203 |