CN104611661A - 一种阀门密封面热喷涂用复合粉末及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阀门密封面热喷涂用复合粉末及其制备方法，涉及阀门制造技术领域，由如下质量份数的原料制成：钴合金粉50-55份、氧化铬12-15份、纳米陶瓷粉10-12份、聚乙烯醇10-12份、二氧化钛8-10份、甘油8-10份、膨润土5-8份、石墨粉3-5份、聚酯2-3份、水80-90份。本发明以钴合金粉为主要原料，并添加适量其他金属和非金属粉末，制得性质稳定的复合粉末，该粉末经热喷涂于阀门密封面后会在其表面形成一层坚硬且致密的涂层，该涂层具有较强的耐腐蚀、耐磨、耐高温和抗氧化性能，从而能够有效延长阀门的使用寿命。

Description

一种阀门密封面热喷涂用复合粉末及其制备方法
技术领域：
本发明涉及阀门制造技术领域，具体涉及一种阀门密封面热喷涂用复合粉末及其制备方法。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门的闸板、阀瓣等部件密封面在使用过程中容易发生锈蚀，易附着油污等污染物，使得密封面的密封性降低，从而缩短阀门的使用寿命。
热喷涂是利用某种热源将粉末状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各自功能的表面涂层。因此，可利用热喷涂法在阀门密封面上喷涂一层具有耐腐蚀、耐磨、耐高温和抗氧化性能的涂层，以提高密封面的密封性。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种配方简单、原料易得的阀门密封面热喷涂用复合粉末及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种阀门密封面热喷涂用复合粉末，由如下质量份数的原料制成：
钴合金粉50-55份、氧化铬12-15份、纳米陶瓷粉10-12份、聚乙烯醇10-12份、二氧化钛8-10份、甘油8-10份、膨润土5-8份、石墨粉3-5份、聚酯2-3份、水80-90份。
一种阀门密封面热喷涂用复合粉末的制备方法，包括下列步骤：
(1)先将钴合金粉、纳米陶瓷粉、石墨粉和聚乙烯醇加入到高速混合机中，混合10-15min后再加入水，将混合物调配成浆状，然后加入到球磨机中，湿磨12-16h后得混合液I；
(2)向高速混合机中先加入混合液I和甘油，混合5-10min后再加入氧化铬、二氧化钛、膨润土和聚酯，继续混合15-20min，然后加入到球磨机中湿磨6-8h后得混合液II；
(3)将混合液II喷入喷雾干燥塔中，干燥后得固体粉末，再将所得固体粉末加入到筛分机中，收集180-320目之间的粉末，其余粉末进行二次球磨；
(4)将步骤(3)所得过筛粉末放入到压片机中，将其压成矩形块，然后放入真空烧结炉中烧结，温度升至1100-1200℃后保温烧结3-5h，随后自然冷却降温，当温度降至室温后将其加入到粉碎机中，粉碎成粒度为140-200目的粉末；
(5)将步骤(4)所得粉末加入到球磨机中，干磨12-20h后加入到筛分机中，收集270-400目之间的粉末，最后称重、装袋得目标复合粉末。
本发明的有益效果是：本发明以钴合金粉为主要原料，并添加适量其他金属和非金属粉末，制得性质稳定的复合粉末，该粉末经热喷涂于阀门密封面后会在其表面形成一层坚硬且致密的涂层，该涂层具有较强的耐腐蚀、耐磨、耐高温和抗氧化性能，从而能够有效延长阀门的使用寿命。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种阀门密封面热喷涂用复合粉末，由如下质量份数的原料制成：钴合金粉50份、氧化铬12份、纳米陶瓷粉10份、聚乙烯醇10份、二氧化钛8份、甘油8份、膨润土5份、石墨粉3份、聚酯2份、水80份。
一种阀门密封面热喷涂用复合粉末的制备方法，包括下列步骤：
(1)先将钴合金粉、纳米陶瓷粉、石墨粉和聚乙烯醇加入到高速混合机中，混合10min后再加入水，将混合物调配成浆状，然后加入到球磨机中，湿磨14h后得混合液I；
(2)向高速混合机中先加入混合液I和甘油，混合10min后再加入氧化铬、二氧化钛、膨润土和聚酯，继续混合20min，然后加入到球磨机中湿磨8h后得混合液II；
(3)将混合液II喷入喷雾干燥塔中，干燥后得固体粉末，再将所得固体粉末加入到筛分机中，收集180-320目之间的粉末，其余粉末进行二次球磨；
(4)将步骤(3)所得过筛粉末放入到压片机中，将其压成矩形块，然后放入真空烧结炉中烧结，温度升至1100-1200℃后保温烧结5h，随后自然冷却降温，当温度降至室温后将其加入到粉碎机中，粉碎成粒度为140-200目的粉末；
(5)将步骤(4)所得粉末加入到球磨机中，干磨20h后加入到筛分机中，收集270-400目之间的粉末，最后称重、装袋得目标复合粉末。
实施例2
一种阀门密封面热喷涂用复合粉末，由如下质量份数的原料制成：钴合金粉52份、氧化铬14份、纳米陶瓷粉11份、聚乙烯醇10份、二氧化钛9份、甘油9份、膨润土6份、石墨粉4份、聚酯3份、水85份。
本实施例复合粉末的制备方法同实施例1。
实施例3
一种阀门密封面热喷涂用复合粉末，由如下质量份数的原料制成：钴合金粉55份、氧化铬15份、纳米陶瓷粉12份、聚乙烯醇12份、二氧化钛10份、甘油10份、膨润土8份、石墨粉5份、聚酯3份、水90份。
本实施例复合粉末的制备方法同实施例1。
本发明以钴合金粉为主要原料，并添加适量其他金属和非金属粉末，制得性质稳定的复合粉末，该粉末经热喷涂于阀门密封面后会在其表面形成一层坚硬且致密的涂层，该涂层具有较强的耐腐蚀、耐磨、耐高温和抗氧化性能，从而能够有效延长阀门的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种阀门密封面热喷涂用复合粉末，其特征在于，由如下质量份数的原料制成：
钴合金粉 50-55份、氧化铬 12-15份、纳米陶瓷粉 10-12份、聚乙烯醇10-12份、二氧化钛 8-10份、甘油 8-10份、膨润土 5-8份、石墨粉 3-5份、聚酯 2-3份、水 80-90份。
2.一种阀门密封面热喷涂用复合粉末的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)先将钴合金粉、纳米陶瓷粉、石墨粉和聚乙烯醇加入到高速混合机中，混合10-15min后再加入水，将混合物调配成浆状，然后加入到球磨机中，湿磨12-16h后得混合液I；
(2)向高速混合机中先加入混合液I和甘油，混合5-10min后再加入氧化铬、二氧化钛、膨润土和聚酯，继续混合15-20min，然后加入到球磨机中湿磨6-8h后得混合液II；
(3)将混合液II喷入喷雾干燥塔中，干燥后得固体粉末，再将所得固体粉末加入到筛分机中，收集180-320目之间的粉末，其余粉末进行二次球磨；
(4)将步骤(3)所得过筛粉末放入到压片机中，将其压成矩形块，然后放入真空烧结炉中烧结，温度升至1100-1200℃后保温烧结3-5h，随后自然冷却降温，当温度降至室温后将其加入到粉碎机中，粉碎成粒度为140-200目的粉末；
(5)将步骤(4)所得粉末加入到球磨机中，干磨12-20h后加入到筛分机中，收集270-400目之间的粉末，最后称重、装袋得目标复合粉末。
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