CN109175226A - 冷铁涂料及其制备方法和应用、冷铁及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷铁涂料及其制备方法和应用、冷铁及其应用，属于冷铁涂料技术领域，本发明提供了一种冷铁涂料，所述冷铁涂料包括如下重量份的组分：锆英粉55‑75份、酚醛树脂1.2‑2.2份、聚乙烯醇缩丁醛0.5‑1.2份、悬浮剂1‑2份、表面活性剂0.01‑0.3份和溶剂。该冷铁涂料中特定用量的酚醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛主要起粘结剂作用，有利于使涂料中的各组分粘接在一起；特定用量的悬浮剂能够使涂料在一定时间内不沉淀、不分层、不结块，保证体系的稳定性；特定用量的表面活性剂使得涂料在砂型表面的湿润性，有利于屏蔽浇注过程中砂型产生的气进入铸件。

Description

冷铁涂料及其制备方法和应用、冷铁及其应用

技术领域

本发明属于冷铁涂料技术领域，具体涉及一种冷铁涂料及其制备方法和应用、冷铁及其应用。

背景技术

冷铁是铸造工艺中常用的一种改变铸件凝固过程温度场的手段，主要用在铸件的热节部位，目的是为了加速该区域冷却，避免此位置在凝固过程中孤立，使缩松转移到冒口等部位，保证冷铁部位组织致密。

冷铁可分为外冷铁和内冷铁。内冷铁要和铸件熔为一体，因此要求内冷铁的材料应与铸件材质相同或相近，一般内冷铁呈圆柱形，中小型铸件可用金属丝、铁钉、较厚的螺旋铁屑等作内冷铁，内冷铁表面必须干净，使用前应经喷砂、抛丸或酸洗处理，必要时可镀锡或镀锌以防止冷铁氧化。造型时放置在模样表面上的冷铁称为外冷铁，外冷铁作为铸型的一部分，不与铸件熔合，可重复使用，外冷铁用于局部过热铸件，使用外冷铁能有效改变此位置的温度场，在实际生产过程中，50-60％的铸件都需要用外冷铁进行激冷，但是，外冷铁使用过程中得到的铸件极易出现气孔，而某些铸造工艺却无法避免外冷铁的使用，因此，所期望的是提供一种能有效缓解铸件出现气孔的外冷铁，能够解决上述问题中的至少一个。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种冷铁涂料；涂覆有该冷铁涂料的明冷铁可有效缓解铸件出现气孔。

本发明的第二个目的在于提供上述冷铁涂料的制备方法；该冷铁涂料的制备方法简单，操作简便，易于实施。

本发明的第三个目的在于提供上述冷铁涂料或上述制备方法得到的冷铁涂料在制备冷铁中的应用；本发明特定冷铁涂料涂覆得到的冷铁可有效减少制得的铸件出现气孔。

本发明的第四个目的在于提供一种冷铁，该冷铁能够有效减少铸件中气孔的出现。

本发明的第五个目的在于提供上述冷铁在制备铸件中的应用，利用该冷铁得到的铸件中气孔较少，铸件废品率低。

根据本发明第一个方面，提供了一种冷铁涂料，所述冷铁涂料包括如下重量份的组分：

锆英粉55-75份、酚醛树脂1.2-2.2份、聚乙烯醇缩丁醛0.5-1.2份、悬浮剂1-2份、表面活性剂0.01-0.3份和溶剂。

作为进一步优选的技术方案，所述冷铁涂料包括如下重量份的组分：

锆英粉62-68份、酚醛树脂1.5-2份、聚乙烯醇缩丁醛0.8-1份、悬浮剂1.4-1.8份、表面活性剂0.08-0.12份和溶剂。

作为进一步优选的技术方案，所述酚醛树脂为水溶性酚醛树脂；

优选地，所述悬浮剂为膨润土，优选为钠基膨润土、锂基膨润土和钙基膨润土中的至少一种，进一步优选为钠基膨润土；

优选地，所述表面活性剂为非离子表面活性剂，优选为脂肪醇聚乙烯醚；

优选地，所述脂肪醇聚乙烯醚中脂肪醇基的碳原子数为7-9，乙氧基数为5。

作为进一步优选的技术方案，所述溶剂的重量份为25-35份，优选为28-32份；

优选地，所述溶剂为水。

根据本发明第二个方面，提供了上述冷铁涂料的制备方法，包括以下步骤：

将锆英粉、酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、悬浮剂、表面活性剂加入溶剂中，混匀后得到冷铁涂料。

根据本发明第三个方面，提供了上述冷铁涂料或上述制备方法得到的冷铁涂料在制备冷铁中的应用。

作为进一步优选的技术方案，将抛丸后的冷铁加热至120-150℃，喷涂冷铁涂料，干燥后，制备得到包覆有涂层的冷铁。

作为进一步优选的技术方案，所述冷铁为外冷铁；

优选地，所述冷铁涂料的波美度为50-60°Bé；

优选地，所述涂层的厚度为50-70μm。

根据本发明第四个方面，提供了一种冷铁，利用上述冷铁涂料或上述制备方法得到的冷铁涂料得到的包覆有涂层的冷铁。

根据本发明第五个方面，提供了上述冷铁在制备铸件中的应用；

优选地，所述铸件包括铸铁件、铸钢件、铸铝件或铸镁件。

本发明提供了一种冷铁涂料，主要特定重量份的锆英粉、酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、悬浮剂、表面活性剂和溶剂组成。特定用量的酚醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛主要起粘结剂作用，有利于使涂料中的各组分粘接在一起；特定用量的悬浮剂能够使涂料在一定时间内不沉淀、不分层、不结块，保证体系的稳定性；特定用量的表面活性剂使得涂料在砂型表面的湿润性，有利于屏蔽浇注过程中砂型产生的气进入铸件。

本发明通过特定重量份的锆英粉、酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、悬浮剂、表面活性剂和溶剂制备得到的冷铁涂料能快速固化，有便于简化生产工序，节约资源，减少能耗。

通过酚醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛的协同配合作用，既能使得喷涂干燥后的涂层具有较高的强度，又能使得涂层在高温时具有优异的涂层强度，防止涂层脱落后引起铸件产生缺陷。

通过将本发明冷铁涂料喷涂在外冷铁的工作面上，包覆有涂层的明冷铁和模具配合使用，在充型过程中，铁水会先和冷铁表面涂层接触，能够有效缓解铁水与冷铁直接接触而使得铁水所带气体不能及时排出，从而避免了在此位置形成气孔，且明冷铁表面涂层的存在并不会影响明冷铁的激冷效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例5得到的外冷铁与模具配合使用后，得到的铸铁件；

图2为对比例9的外冷铁与模具配合使用，得到的铸铁件。

具体实施方式

下面将结合实施例及附图对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

根据本发明第一个方面，提供了一种冷铁涂料，冷铁涂料包括如下重量份的组分：

锆英粉55-75份、酚醛树脂1.2-2.2份、聚乙烯醇缩丁醛0.5-1.2份、悬浮剂1-2份、表面活性剂0.01-0.3份和溶剂。

本发明提供了一种冷铁涂料，主要特定重量份的锆英粉、酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、悬浮剂、表面活性剂和溶剂组成。特定用量的酚醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛主要起粘结剂作用，有利于使涂料中的各组分粘接在一起；特定用量的悬浮剂能够使涂料在一定时间内不沉淀、不分层、不结块，保证体系的稳定性；特定用量的表面活性剂使得涂料在砂型表面的湿润性，有利于屏蔽浇注过程中砂型产生的气进入铸件。

本发明通过特定重量份的锆英粉、酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、悬浮剂、表面活性剂和溶剂制备得到的冷铁涂料能快速固化，有便于简化生产工序，节约资源，减少能耗。

通过酚醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛的协同配合作用，既能使得喷涂干燥后的涂层具有较高的强度，又能使得涂层在高温时具有优异的涂层强度，防止涂层脱落后引起铸件产生缺陷。

通过将本发明冷铁涂料喷涂在外冷铁的工作面上，包覆有涂层的明冷铁和模具配合使用，在充型过程中，铁水会先和冷铁表面涂层接触，能够有效缓解铁水与冷铁直接接触而使得铁水所带气体不能及时排出，从而避免了在此位置形成气孔，且明冷铁表面涂层的存在并不会影响明冷铁的激冷效果。

锆英粉的耐火度高达2430℃，化学稳定性能优异，本发明冷铁涂料以锆英粉为耐火材料，能够保证涂料的高耐火度和蓄热能力。按重量计，锆英粉为55-75份，锆英粉典型但非限制性的重量份为55份、55.5份、56份、56.5份、57份、57.5份、58份、58.5份、59份、59.5份、60份、60.5份、61份、61.5份、62份、62.5份、63份、63.5份、64份、64.5份、65份、65.5份、66份、66.5份、67份、67.5份、68份、68.5份、69份、69.5份、70份、70.5份、71份、71.5份、72份、72.5份、73份、73.5份、74份、74.5份或75份。

酚醛树脂和聚乙烯醇缩丁醛主要起粘结剂作用，有利于使涂料中的各组分粘接在一起。按重量计，酚醛树脂为1.2-2.2份，聚乙烯醇缩丁醛为0.5-1.2份，酚醛树脂典型但非限制性的重量份为1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2.0份、2.1份或2.2份，聚乙烯醇缩丁醛典型但非限制性的重量份为0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份或1.2份。

悬浮剂能够使涂料在一定时间内不沉淀、不分层、不结块，保证体系的稳定性。按重量计，悬浮剂为1-2份，悬浮剂典型但非限制性的重量份为1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2.0份。

表面活性剂使得涂料在砂型表面具有湿润性，有利于屏蔽浇注过程中砂型产生的气进入铸件。按重量计，表面活性剂为0.01-0.3份，表面活性剂典型但非限制性的重量份为0.01份、0.02份、0.03份、0.04份、0.05份、0.06份、0.07份、0.08份、0.09份、0.1份、0.11份、0.12份、0.13份、0.14份、0.15份、0.16份、0.17份、0.18份、0.19份、0.2份、0.21份、0.22份、0.23份、0.24份、0.25份、0.26份、0.27份、0.28份、0.29份或0.3份。

作为进一步优选的技术方案，冷铁涂料包括如下重量份的组分：

锆英粉62-68份、酚醛树脂1.5-2份、聚乙烯醇缩丁醛0.8-1份、悬浮剂1.4-1.8份、表面活性剂0.08-0.12份和溶剂。

在该优选的实施方式中，通过合理调整和优化冷铁涂料中各组分的用量，充分发挥各组分之间的协同配合作用，进一步提高涂层强度，更有效地防止铸件气孔的出现。

作为进一步优选的技术方案，酚醛树脂为水溶性酚醛树脂；在该优选的实施方式中，水溶性酚醛树脂起粘结剂作用，有利于使涂料中的各组分粘接在一起，与聚乙烯醇缩丁醛协同配合，既能使得喷涂干燥后的涂层具有较高的强度，又能使得涂层在高温时具有优异的涂层强度，防止涂层脱落后引起铸件产生缺陷。

作为进一步优选的技术方案，悬浮剂为膨润土；在该优选的实施方式中，膨润土作为悬浮剂，有效提高涂料体系的稳定性，使其不易沉淀、分层和结块。

作为进一步优选的技术方案，悬浮剂为钠基膨润土、锂基膨润土和钙基膨润土中的至少一种；在该优选的实施方式中，钠基膨润土、锂基膨润土和钙基膨润土作为悬浮剂，可有效提高涂料体系的稳定性，使其不易沉淀、分层和结块。

作为进一步优选的技术方案，悬浮剂为钠基膨润土；在该优选的实施方式中，钠基膨润土作为悬浮剂，能够更有效地提高涂料体系的稳定性，使其不易沉淀，不易分层，不易结块。

作为进一步优选的技术方案，表面活性剂为非离子表面活性剂；在该优选的实施方式中，非离子表面活性剂可提高涂料在砂型表面的湿润性，有利于屏蔽浇注过程中砂型产生的气进入铸件，从而有利于减少气孔的生成。

作为进一步优选的技术方案，表面活性剂为脂肪醇聚乙烯醚；在该优选的实施方式中，脂肪醇聚乙烯醚可有效提高涂料在砂型表面的湿润性，更有利于屏蔽浇注过程中砂型产生的气进入铸件，从而减少气孔的生成，提高铸件的成品率。

作为进一步优选的技术方案，脂肪醇聚乙烯醚中脂肪醇基的碳原子数为7-9，乙氧基数为5；典型但非限制性的，脂肪醇聚乙烯醚中脂肪醇基的碳原子数为7、8或9，在该优选的实施方式中，脂肪醇基的碳原子数为7-9且乙氧基数为5的脂肪醇聚乙烯醚作为粘结剂，脂肪醇聚乙烯醚中的醚键不易被酸和碱破坏，所以稳定性较高，水溶性较好，耐电解质，易于生物降解，泡沫小。

需要说明的是，脂肪醇聚氧乙烯醚(式Ⅰ)是长链脂肪醇与环氧乙烷发生开环聚合反应得到，化学反应式如下：

式Ⅰ所示的脂肪醇聚氧乙烯醚中脂肪醇基的碳原子数为7-9是指R的碳原子数为7-9，乙氧基数为5是指n为5。

作为进一步优选的技术方案，溶剂的重量份为25-35份；溶剂典型但非限制性的重量份25份、25.5份、26份、26.5份、27份、27.5份、28份、28.5份、29份、29.5份、30份、30.5份、31份、31.5份、32份、32.5份、33份、33.5份、34份、34.5份或35份，在该优选的实施方式中，特定用量的溶剂可使得到的冷铁涂料具有合适的浓度，溶剂用量过多，将使得涂料的浓度过稀，溶剂用量过少，不利于涂料体系的稳定存在，易形成沉淀。

作为进一步优选的技术方案，溶剂的重量份为28-32份；在该优选的实施方式中，通过合理调整和优化溶剂的用量，可进一步提高涂料体系的稳定性。

作为进一步优选的技术方案，溶剂为水；在该优选的实施方式中，以水为溶剂，较为环保，不会污染环境。

根据本发明第二个方面，提供了上述冷铁涂料的制备方法，包括以下步骤：

将锆英粉、酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、悬浮剂、表面活性剂加入溶剂中，混匀后得到冷铁涂料。

本发明通过将锆英粉、酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、悬浮剂、表面活性剂与溶剂混匀，即可制备得到冷铁涂料。本发明工艺流程简单、操作简便、易于实施，处理原料来源广、经济易得、为无毒、环保型原料。本发明对环境、场地、设备等无特殊限制，所采用的原料价格低廉，安全环保性能好，对设备要求低，投资成本低，实用性和适应性强，是一种环保、节能、高效、低成本的冷铁涂料制备方法，可以在较低的成本下实现高量的生产，易于推广应用。

根据本发明第三个方面，提供了上述冷铁涂料或上述制备方法得到的冷铁涂料在制备冷铁中的应用。

本发明特定冷铁涂料涂覆得到的冷铁用于制备铸件时，能够有效缓解铸件出现气孔，提高铸件的成品率，提高生产效率。

作为进一步优选的技术方案，将抛丸后的冷铁加热至120-150℃，喷涂冷铁涂料，干燥后，制备得到包覆有涂层的冷铁。

典型但非限制性的，冷铁加热后的温度为120℃、121℃、122℃、123℃、124℃、125℃、126℃、127℃、128℃、129℃、130℃、131℃、132℃、123℃、134℃、135℃、136℃、137℃、138℃、139℃、140℃、141℃、142℃、143℃、144℃、145℃、146℃、147℃、148℃、149℃或150℃。

该冷铁涂料使用时，只需要将涂料喷涂在加热后的冷铁上，即可瞬间干燥，得到包覆有涂层的冷铁。该使用方法简单，操作简便，易于实施。

作为进一步优选的技术方案，冷铁为外冷铁；在该优选的实施方式中，涂覆有该冷铁涂料的外冷铁和模具配合使用，充型过程中，熔融后的金属会先和冷铁表面涂料层接触，(3)不会影响明冷铁的激冷效果，但是该层涂料层会起到一个缓冲作用，有效减少了铁水迅速和明冷铁直接接触而产生的气孔。

作为进一步优选的技术方案，冷铁涂料的波美度为50-60°Bé，冷铁涂料典型但非限制性的波美度为50°Bé、50.5°Bé、51°Bé、51.5°Bé、52°Bé、52.5°Bé、53°Bé、53.5°Bé、54°Bé、54.5°Bé、55°Bé、55.5°Bé、56°Bé、56.5°Bé、57°Bé、57.5°Bé、58°Bé、58.5°Bé、59°Bé、59.5°Bé或60°Bé。

作为进一步优选的技术方案，涂层的厚度为50-70μm，涂层典型但非限制性的厚度为50μm、51μm、52μm、53μm、54μm、55μm、56μm、57μm、58μm、59μm、60μm、61μm、62μm、63μm、64μm、65μm、66μm、67μm、68μm、69μm或70μm。

根据本发明第四个方面，提供了一种冷铁，利用上述冷铁涂料或上述制备方法得到的冷铁涂料得到的包覆有涂层的冷铁。

该冷铁的工作面上包覆有涂层，该涂层是利用上述冷铁涂料或上述制备方法得到的冷铁涂料涂覆得到的，包覆有涂层的冷铁能够有效减少铸件中气孔的出现。

根据本发明第五个方面，提供了上述冷铁在制备铸件中的应用；

利用该包覆有涂层的冷铁得到的铸件气孔较少，铸件废品率低。

作为进一步优选的技术方案，铸件包括铸铁件、铸钢件、铸铝件或铸镁件；在该优选的实施方式中，包覆有涂层的冷铁可用于铸铁件、铸钢件、铸铝件或铸镁件。

下面将结合实施例和对比例对本发明的技术方案进行进一步地说明。

实施例1

1、冷铁涂料

一种冷铁涂料，包括如下重量份的组分：

锆英粉65份、水溶性酚醛树脂1.8份、聚乙烯醇缩丁醛0.9份、钠基膨润土1.6份、脂肪醇聚乙烯醚0.1份和水。

其中，水溶性酚醛树脂的牌号为HY-0306，聚乙烯醇缩丁醛的型号为ARPVB-8S，脂肪醇聚乙烯醚的牌号为MOA-7。

2、冷铁涂料的制备

将锆英粉、酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、悬浮剂、表面活性剂加入溶剂中，混匀后得到冷铁涂料。

3、包覆有涂层的冷铁

将抛丸后的冷铁加热至120-150℃，喷涂冷铁涂料，干燥后，得到包覆有涂层的冷铁。

实施例2

1、冷铁涂料

一种冷铁涂料，包括如下重量份的组分：

锆英粉65份、水溶性酚醛树脂1.8份、聚乙烯醇缩丁醛0.9份、钠基膨润土1.6份、脂肪醇聚乙烯醚0.1份和水30.6份。

其中，水溶性酚醛树脂的牌号为HY-0306，聚乙烯醇缩丁醛的型号为ARPVB-8S，脂肪醇聚乙烯醚的牌号为MOA-7。

2、冷铁涂料的制备

将锆英粉、水溶性酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、钠基膨润土加入水中，混匀后得到冷铁涂料。

具体步骤为：将水溶性酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、钠基膨润土和水放置分散机中搅拌成浆状，叶轮的线速度为250cm/min，然后放入锆英粉连续搅拌，搅拌时间4.5h。

3、包覆有涂层的外冷铁

将抛丸后的明冷铁加热到130℃，用喷壶喷涂料，喷在明冷铁的工作面上，涂料的波美度为58°Bé，涂料在热冷铁表面会迅速变干，即得到包覆有60μm厚度涂层的外冷铁。

实施例3-14

实施例3-14与实施例2的不同之处在于锆英粉、水溶性酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、钠基膨润土和脂肪醇聚乙烯醚的用量，具体如表1所示。

表1实施例3-14中组分的重量份

表1中。“—”代表与实施例2中的用量相同。

实施例15-18

实施例15-18与实施例2的不同之处在于包覆有涂层的外冷铁的涂层厚度，具体如表2所示。

表2实施例15-18包覆有涂层的外冷铁的涂层厚度

实施例	涂层厚度
		15	40μm
16	50μm
		17	70μm
18	80μm

对比例1-4

对比例1-4与实施例2的不同之处在于锆英粉、水溶性酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、钠基膨润土和脂肪醇聚乙烯醚的用量，具体如表3所示。

表3对比例1-4中组分的重量份

表3中。“—”代表与实施例2中的用量相同。

对比例5

对比例5的外冷铁的工作面上没有包覆涂料，即抛丸后直接使用。

试验例1

利用实施例1-18和对比例1-5得到的外冷铁分别与模具配合使用，用于铸铁件的制备，实施例5得到的外冷铁与模具配合使用，得到的铸铁件如图1所示，成品率较高。对比例9的外冷铁与模具配合使用，得到的铸铁件如图2所示，成品率较低。

实施例1-18和对比例1-5得到的外冷铁分别与模具配合使用，得到的铸铁件的成品率如表4所示。

表4实施例1-18和对比例1-5外冷铁的铸铁件成品率

	成品率		成品率
				实施例1	94％	实施例13	89％
实施例2	97％	实施例14	90％
				实施例3	81％	实施例15	85％
实施例4	80％	实施例16	88％
				实施例5	90％	实施例17	92％
实施例6	92％	实施例18	92％
				实施例7	88％	对比例1	60％
实施例8	89％	对比例2	65％
				实施例9	89％	对比例3	66％
实施例10	90％	对比例4	62％
				实施例11	90％	对比例5	45％
实施例12	88％

由表4可知，实施例1-18得到的包覆有冷铁涂料的冷铁的铸铁件成品率较高，均为80％以上，远远高于未涂覆冷铁涂料的对比例5的成品率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种冷铁涂料，其特征在于，所述冷铁涂料包括如下重量份的组分：

锆英粉55-75份、酚醛树脂1.2-2.2份、聚乙烯醇缩丁醛0.5-1.2份、悬浮剂1-2份、表面活性剂0.01-0.3份和溶剂。

2.根据权利要求1所述的冷铁涂料，其特征在于，所述冷铁涂料包括如下重量份的组分：

锆英粉62-68份、酚醛树脂1.5-2份、聚乙烯醇缩丁醛0.8-1份、悬浮剂1.4-1.8份、表面活性剂0.08-0.12份和溶剂。

3.根据权利要求1或2所述的冷铁涂料，其特征在于，所述酚醛树脂为水溶性酚醛树脂；

优选地，所述悬浮剂为膨润土，优选为钠基膨润土、锂基膨润土和钙基膨润土中的至少一种，进一步优选为钠基膨润土；

优选地，所述表面活性剂为非离子表面活性剂，优选为脂肪醇聚乙烯醚；

优选地，所述脂肪醇聚乙烯醚中脂肪醇基的碳原子数为7-9，乙氧基数为5。

4.根据权利要求1或2所述的冷铁涂料，其特征在于，所述溶剂的重量份为25-35份，优选为28-32份；

优选地，所述溶剂为水。

5.权利要求1-4任一项所述的冷铁涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将锆英粉、酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、悬浮剂、表面活性剂加入溶剂中，混匀后得到冷铁涂料。

6.权利要求1-4任一项所述的冷铁涂料或权利要求5所述的制备方法得到的冷铁涂料在制备冷铁中的应用。

7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，将抛丸后的冷铁加热至120-150℃，喷涂冷铁涂料，干燥后，制备得到包覆有涂层的冷铁。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述冷铁为外冷铁；

优选地，所述冷铁涂料的波美度为50-60°Bé；

优选地，所述涂层的厚度为50-70μm。

9.一种冷铁，其特征在于，利用权利要求1-4任一项所述的冷铁涂料或权利要求5所述的制备方法得到的冷铁涂料得到的包覆有涂层的冷铁。

10.权利要求9所述的冷铁在制备铸件中的应用；

优选地，所述铸件包括铸铁件、铸钢件、铸铝件或铸镁件。