CN105153880A - 一种钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料，其原料按重量份包括：酚醛环氧树脂50-60份，半干性油醇酸树脂20-40份，咪唑类化合物0.1-0.5份，叔胺化合物0.5-1份，有机膦化合物0.4-0.8份，硅烷偶联剂KBM603？1-2份，硅烷偶联剂KH560？0.5-1.5份，硬脂酸1-2份，棕榈蜡0.5-1.4份，2-苯基咪唑啉6-8.4份，聚丙烯酸-2-乙基己酯0.8-1.2份，丙烯酸酯0.5-0.8份，改性球形硅微粉20-25份，海泡石粉15-30份，钛白粉10-15份，纳米二氧化钛5-10份，磷酸二氢铵2-6份。本发明耐候性好，耐热性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及醇酸树脂涂料技术领域，尤其涉及一种钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料。
背景技术
钢结构腐蚀是由于钢结构的金属表面受环境介质影响而被破坏的现象，目前防腐蚀最有效的方法是在金属表面涂覆防腐蚀涂层以与腐蚀介质隔绝。醇酸树脂具有涂膜流平性好，对金属底材附着力好，漆膜硬度高，耐划伤性好等优点而被广泛应用在金属防腐蚀，但目前醇酸树脂涂料涂膜的耐候性不好且耐热性较差。
发明内容
本发明提出了一种钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料，耐候性好，耐热性能优异。
本发明提出的一种钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料，其原料按重量份包括：酚醛环氧树脂50-60份，半干性油醇酸树脂20-40份，咪唑类化合物0.1-0.5份，叔胺化合物0.5-1份，有机膦化合物0.4-0.8份，硅烷偶联剂KBM6031-2份，硅烷偶联剂KH5600.5-1.5份，硬脂酸1-2份，棕榈蜡0.5-1.4份，2-苯基咪唑啉6-8.4份，聚丙烯酸-2-乙基己酯0.8-1.2份，丙烯酸酯0.5-0.8份，改性球形硅微粉20-25份，海泡石粉15-30份，钛白粉10-15份，纳米二氧化钛5-10份，磷酸二氢铵2-6份。
优选地，在改性球形硅微粉中，按重量份将20-30份球形硅微粉放入浓度为40-60％乙醇溶液中浸泡30-40h，加入0.2-0.8份硅烷偶联剂真空搅拌20-30min，真空度为0.6-0.9MPa，搅拌温度为55-65℃，然后在搅拌状态下加入1.2-3份木质素磺酸钙、0.1-0.5份苄基三乙基氯化铵搅拌20-40min，然后升温至80-95℃保温2-5h，过滤，洗涤，送入烘箱中加热，加热温度为110-130℃，加热时间为20-40min，风干，粉碎得到改性球形硅微粉。
优选地，球形硅微粉、硅烷偶联剂的重量比为26-28：0.4-0.6。
优选地，球形硅微粉、木质素磺酸钙及苄基三乙基氯化铵的重量比为26-28：2-2.6：0.2-0.45。
优选地，酚醛环氧树脂与半干性油醇酸树脂的55-58：30-36。
优选地，咪唑类化合物、叔胺化合物、有机膦化合物、硅烷偶联剂KBM603及硅烷偶联剂KH560的重量比为0.2-0.4：0.6-0.8：0.6-0.7：1.2-1.4：0.8-1。
优选地，改性球形硅微粉、海泡石粉、钛白粉及纳米二氧化钛的重量比为21-23：16-18：12-14：6-8。
优选地，其原料按重量份包括：酚醛环氧树脂55-58份，半干性油醇酸树脂30-36份，咪唑类化合物0.2-0.4份，叔胺化合物0.6-0.8份，有机膦化合物0.6-0.7份，硅烷偶联剂KBM6031.2-1.4份，硅烷偶联剂KH5600.8-1份，硬脂酸1.4-1.6份，棕榈蜡0.8-1份，2-苯基咪唑啉7-7.5份，聚丙烯酸-2-乙基己酯1-1.15份，丙烯酸酯0.6-0.75份，改性球形硅微粉21-23份，海泡石粉16-18份，钛白粉12-14份，纳米二氧化钛6-8份，磷酸二氢铵4-5份。
本发明中，上述钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料采用如下工艺制备：将酚醛环氧树脂、半干性油醇酸树脂、咪唑类化合物、叔胺化合物、有机膦化合物、硅烷偶联剂KBM603、硅烷偶联剂KH560、硬脂酸、棕榈蜡、2-苯基咪唑啉、聚丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸酯、改性球形硅微粉、海泡石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、磷酸二氢铵分别烘干后粉碎得到预制料，然后将预制料送入混合机中混合，混合时间为20-40min，混合速度为5000-8000r/min，送入挤出机挤出，挤出温度为110-115℃，粉碎，得到粒径为2-7μm的钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料。
本发明中，酚醛环氧树脂、半干性油醇酸树脂作为基料，咪唑类化合物、叔胺化合物及有机膦化合物为固化剂，涂膜的耐候性好，且耐热性性能优异；纳米二氧化钛、聚丙烯酸-2-乙基己酯可有效提高涂料抗氧能力，且使涂层具有优良的平整度和光泽性；加入改性球形硅微粉、海泡石粉、钛白粉、纳米二氧化钛及磷酸二氢铵，并在硅烷偶联剂KBM603、硅烷偶联剂KH560的共同作用下，涂料具有良好的防腐抗菌效果，且耐候性和耐热性较为优异，而在改性球形硅微粉中，球形硅微粉表面流动性极好，成膜均匀，通过球形硅微粉进行改性，可在保证流动性的前提下，与其他组分也有较强亲和力，且与酚醛环氧树脂、半干性油醇酸树脂共同作用，酚醛环氧树脂、半干性油醇酸树脂表面含有大量活性基团，可与改性球形硅微粉进行接枝交联，结合力强，耐热及防腐性能极为优异，且制品涂膜表面光滑。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料，其原料按重量份包括：酚醛环氧树脂50份，半干性油醇酸树脂40份，咪唑类化合物0.1份，叔胺化合物1份，有机膦化合物0.4份，硅烷偶联剂KBM6032份，硅烷偶联剂KH5600.5份，硬脂酸2份，棕榈蜡0.5份，2-苯基咪唑啉8.4份，聚丙烯酸-2-乙基己酯0.8份，丙烯酸酯0.8份，改性球形硅微粉20份，海泡石粉30份，钛白粉10份，纳米二氧化钛10份，磷酸二氢铵2份。
实施例2
一种钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料，其原料按重量份包括：酚醛环氧树脂60份，半干性油醇酸树脂20份，咪唑类化合物0.5份，叔胺化合物0.5份，有机膦化合物0.8份，硅烷偶联剂KBM6031份，硅烷偶联剂KH5601.5份，硬脂酸1份，棕榈蜡1.4份，2-苯基咪唑啉6份，聚丙烯酸-2-乙基己酯1.2份，丙烯酸酯0.5份，改性球形硅微粉25份，海泡石粉15份，钛白粉15份，纳米二氧化钛5份，磷酸二氢铵6份。
实施例3
一种钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料，其原料按重量份包括：酚醛环氧树脂55份，半干性油醇酸树脂36份，咪唑类化合物0.2份，叔胺化合物0.8份，有机膦化合物0.6份，硅烷偶联剂KBM6031.4份，硅烷偶联剂KH5600.8份，硬脂酸1.6份，棕榈蜡0.8份，2-苯基咪唑啉7.5份，聚丙烯酸-2-乙基己酯1份，丙烯酸酯0.75份，改性球形硅微粉21份，海泡石粉18份，钛白粉12份，纳米二氧化钛8份，磷酸二氢铵4份。
在改性球形硅微粉中，按重量份将30份球形硅微粉放入浓度为40％乙醇溶液中浸泡40h，加入0.2份硅烷偶联剂真空搅拌30min，真空度为0.6MPa，搅拌温度为65℃，然后在搅拌状态下加入1.2份木质素磺酸钙、0.5份苄基三乙基氯化铵搅拌20min，然后升温至95℃保温2h，过滤，洗涤，送入烘箱中加热，加热温度为130℃，加热时间为20min，风干，粉碎得到改性球形硅微粉。
上述钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料采用如下工艺制备：将酚醛环氧树脂、半干性油醇酸树脂、咪唑类化合物、叔胺化合物、有机膦化合物、硅烷偶联剂KBM603、硅烷偶联剂KH560、硬脂酸、棕榈蜡、2-苯基咪唑啉、聚丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸酯、改性球形硅微粉、海泡石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、磷酸二氢铵分别烘干后粉碎得到预制料，然后将预制料送入混合机中混合，混合时间为40min，混合速度为5000r/min，送入挤出机挤出，挤出温度为115℃，粉碎，得到粒径为2-7μm的钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料。
实施例4
一种钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料，其原料按重量份包括：酚醛环氧树脂58份，半干性油醇酸树脂30份，咪唑类化合物0.4份，叔胺化合物0.6份，有机膦化合物0.7份，硅烷偶联剂KBM6031.2份，硅烷偶联剂KH5601份，硬脂酸1.4份，棕榈蜡1份，2-苯基咪唑啉7份，聚丙烯酸-2-乙基己酯1.15份，丙烯酸酯0.6份，改性球形硅微粉23份，海泡石粉16份，钛白粉14份，纳米二氧化钛6份，磷酸二氢铵5份。
在改性球形硅微粉中，按重量份将20份球形硅微粉放入浓度为60％乙醇溶液中浸泡30h，加入0.8份硅烷偶联剂真空搅拌20min，真空度为0.9MPa，搅拌温度为55℃，然后在搅拌状态下加入3份木质素磺酸钙、0.1份苄基三乙基氯化铵搅拌40min，然后升温至80℃保温5h，过滤，洗涤，送入烘箱中加热，加热温度为110℃，加热时间为40min，风干，粉碎得到改性球形硅微粉。
上述钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料采用如下工艺制备：将酚醛环氧树脂、半干性油醇酸树脂、咪唑类化合物、叔胺化合物、有机膦化合物、硅烷偶联剂KBM603、硅烷偶联剂KH560、硬脂酸、棕榈蜡、2-苯基咪唑啉、聚丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸酯、改性球形硅微粉、海泡石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、磷酸二氢铵分别烘干后粉碎得到预制料，然后将预制料送入混合机中混合，混合时间为20min，混合速度为8000r/min，送入挤出机挤出，挤出温度为110℃，粉碎，得到粒径为2-7μm的钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料。
实施例5
一种钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料，其原料按重量份包括：酚醛环氧树脂56份，半干性油醇酸树脂33份，咪唑类化合物0.3份，叔胺化合物0.7份，有机膦化合物0.65份，硅烷偶联剂KBM6031.3份，硅烷偶联剂KH5600.9份，硬脂酸1.5份，棕榈蜡0.9份，2-苯基咪唑啉7.3份，聚丙烯酸-2-乙基己酯1.1份，丙烯酸酯0.7份，改性球形硅微粉22份，海泡石粉17份，钛白粉13份，纳米二氧化钛7份，磷酸二氢铵4.5份。
在改性球形硅微粉中，按重量份将25份球形硅微粉放入浓度为50％乙醇溶液中浸泡35h，加入0.5份硅烷偶联剂真空搅拌25min，真空度为0.7MPa，搅拌温度为60℃，然后在搅拌状态下加入2份木质素磺酸钙、0.3份苄基三乙基氯化铵搅拌30min，然后升温至90℃保温4h，过滤，洗涤，送入烘箱中加热，加热温度为120℃，加热时间为30min，风干，粉碎得到改性球形硅微粉。
上述钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料采用如下工艺制备：将酚醛环氧树脂、半干性油醇酸树脂、咪唑类化合物、叔胺化合物、有机膦化合物、硅烷偶联剂KBM603、硅烷偶联剂KH560、硬脂酸、棕榈蜡、2-苯基咪唑啉、聚丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸酯、改性球形硅微粉、海泡石粉、钛白粉、纳米二氧化钛、磷酸二氢铵分别烘干后粉碎得到预制料，然后将预制料送入混合机中混合，混合时间为35min，混合速度为7000r/min，送入挤出机挤出，挤出温度为112℃，粉碎，得到粒径为2-7μm的钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：酚醛环氧树脂50-60份，半干性油醇酸树脂20-40份，咪唑类化合物0.1-0.5份，叔胺化合物0.5-1份，有机膦化合物0.4-0.8份，硅烷偶联剂KBM6031-2份，硅烷偶联剂KH5600.5-1.5份，硬脂酸1-2份，棕榈蜡0.5-1.4份，2-苯基咪唑啉6-8.4份，聚丙烯酸-2-乙基己酯0.8-1.2份，丙烯酸酯0.5-0.8份，改性球形硅微粉20-25份，海泡石粉15-30份，钛白粉10-15份，纳米二氧化钛5-10份，磷酸二氢铵2-6份。
2.根据权利要求1所述的钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料，其特征在于，在改性球形硅微粉中，按重量份将20-30份球形硅微粉放入浓度为40-60％乙醇溶液中浸泡30-40h，加入0.2-0.8份硅烷偶联剂真空搅拌20-30min，真空度为0.6-0.9MPa，搅拌温度为55-65℃，然后在搅拌状态下加入1.2-3份木质素磺酸钙、0.1-0.5份苄基三乙基氯化铵搅拌20-40min，然后升温至80-95℃保温2-5h，过滤，洗涤，送入烘箱中加热，加热温度为110-130℃，加热时间为20-40min，风干，粉碎得到改性球形硅微粉。
3.根据权利要求2所述的钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料，其特征在于，球形硅微粉、硅烷偶联剂的重量比为26-28：0.4-0.6。
4.根据权利要求2或3所述的钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料，其特征在于，球形硅微粉、木质素磺酸钙及苄基三乙基氯化铵的重量比为26-28：2-2.6：0.2-0.45。
5.根据权利要求1-4任一项所述的钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料，其特征在于，酚醛环氧树脂与半干性油醇酸树脂的55-58：30-36。
6.根据权利要求1-5任一项所述的钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料，其特征在于，咪唑类化合物、叔胺化合物、有机膦化合物、硅烷偶联剂KBM603及硅烷偶联剂KH560的重量比为0.2-0.4：0.6-0.8：0.6-0.7：1.2-1.4：0.8-1。
7.根据权利要求1-6任一项所述的钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料，其特征在于，改性球形硅微粉、海泡石粉、钛白粉及纳米二氧化钛的重量比为21-23：16-18：12-14：6-8。
8.根据权利要求1-7任一项所述的钢结构用防腐醇酸树脂粉末涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：酚醛环氧树脂55-58份，半干性油醇酸树脂30-36份，咪唑类化合物0.2-0.4份，叔胺化合物0.6-0.8份，有机膦化合物0.6-0.7份，硅烷偶联剂KBM6031.2-1.4份，硅烷偶联剂KH5600.8-1份，硬脂酸1.4-1.6份，棕榈蜡0.8-1份，2-苯基咪唑啉7-7.5份，聚丙烯酸-2-乙基己酯1-1.15份，丙烯酸酯0.6-0.75份，改性球形硅微粉21-23份，海泡石粉16-18份，钛白粉12-14份，纳米二氧化钛6-8份，磷酸二氢铵4-5份。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151216 |