CN104449218A - 一种耐腐蚀环氧树脂涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀环氧树脂涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂70-73份，酚醛树脂11-14份，萜烯树脂5-8份，氯丁橡胶10-13份，羟甲基纤维素4-5份，改性氧化钇8-11份，海泡石粉4-6份，高岭土3-5份，纳米氮化铝5-7份，有机膨润土3-5份，月桂醇硫酸钠7-9份，邻苯二甲酸二甲酯12-15份，微胶囊红磷7-10份，磷酸蜜胺4-7份，三氧化二锑13-16份，催干剂4-6份，颜料18-21份，增韧剂3.2-3.5份，消泡剂1.4-1.7份，平流剂2-3份，防霉剂1.4-1.7份。本发明提出的耐腐蚀环氧树脂涂料，具有优异的耐腐蚀性能，耐热阻燃性能优秀，固化所需条件低。

Description

一种耐腐蚀环氧树脂涂料
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀环氧树脂涂料。
背景技术
随着工业技术的不断发展，金属材料的使用越来越广泛，金属及其构件的腐蚀问题已经遍及国民经济的各个领域，给人类社会造成了巨大损失。为了减少腐蚀的损失，人们采取了很多防护措施，但迄今为止最普遍、最经济、最实用的保护措施还是涂料保护，在各种防腐蚀技术中，涂料的防腐蚀技术应用最广泛，涂料防腐蚀以其施工简便、经济适用、不受设备面积、形状的约束等特点而被广泛的应用。现需要一种耐腐蚀性能优异的涂料，以满足日益提高的实际生产生活要求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐腐蚀环氧树脂涂料，具有优异的耐腐蚀性能，耐热阻燃性能优秀，固化所需条件低。
本发明提出的一种耐腐蚀环氧树脂涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂70-73份，酚醛树脂11-14份，萜烯树脂5-8份，氯丁橡胶10-13份，羟甲基纤维素4-5份，改性氧化钇8-11份，海泡石粉4-6份，高岭土3-5份，纳米氮化铝5-7份，有机膨润土3-5份，月桂醇硫酸钠7-9份，邻苯二甲酸二甲酯12-15份，微胶囊红磷7-10份，磷酸蜜胺4-7份，三氧化二锑13-16份，催干剂4-6份，颜料18-21份，增韧剂3.2-3.5份，消泡剂1.4-1.7份，平流剂2-3份，防霉剂1.4-1.7份。
优选地，氯丁橡胶的回弹率为70-75％。
优选地，环氧树脂，酚醛树脂、萜烯树脂、氯丁橡胶和改性氧化钇的重量比为71-72：12-13：6-7：11-12：9-10。
优选地，其原料按重量份包括：环氧树脂71-72份，酚醛树脂12-13份，萜烯树脂6-7份，氯丁橡胶11-12份，羟甲基纤维素4.3-4.7份，改性氧化钇9-10份，海泡石粉4.5-5.6份，高岭土3.3-4.5份，纳米氮化铝5.7-6.1份，有机膨润土3.6-4.5份，月桂醇硫酸钠7.8-8.9份，邻苯二甲酸二甲酯13-14份，微胶囊红磷8-9份，磷酸蜜胺5-6份，三氧化二锑14-15份，催干剂4.5-5.6份，颜料19-20份，增韧剂3.3-3.4份，消泡剂1.5-1.6份，平流剂2.2-2.5份，防霉剂1.5-1.6份。
优选地，改性氧化钇的制备工艺如下：将铝锆偶联剂TL-4加入二氯甲烷中搅拌均匀，再加入纳米氧化钇后，升温后继续搅拌，然后真空干燥得到第一混合物料；将超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后进行搅拌，再加入第一混合物料后，水浴加热得到第二混合物料，水浴加热过程中不停搅拌；将第二混合物料抽滤后，真空干燥得到改性氧化钇。
优选地，铝锆偶联剂TL-4和纳米氧化钇的重量比为1-1.3：3.2-3.5，超支化聚磷酰胺酯和第一混合物料的重量比为12-15：3-4。
优选地，改性氧化钇的制备工艺如下：按重量份将1.1-1.2份铝锆偶联剂TL-4加入二氯甲烷中搅拌均匀，再加入3.3-3.4份纳米氧化钇后，将温度升至72-73℃后，以650-660rpm的搅拌速度继续搅拌，真空干燥3.4-4.2h得到第一混合物料，真空干燥的温度为63-64℃；按重量份将13-14份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后以470-480rpm的搅拌速度搅拌，再加入3.3-3.8份第一混合物料后，水浴加热5.7-6.7h后得到第二混合物料，水浴加热温度为78-79℃，水浴加热过程中不停搅拌；将第二混合物料抽滤后，真空干燥9-10h得到改性氧化钇，真空干燥的温度为66-67℃。
本发明以环氧树脂、酚醛树脂、萜烯树脂和氯丁橡胶配合作为成膜物质，使本发明具有优异的附着力、耐候和耐热性能，还提高了耐热、耐光性能；改性氧化钇、海泡石粉、高岭土、纳米氮化铝和有机膨润土相互配合加入成膜物质中，提高了本发明的耐高温、耐腐蚀的性能和防触变能力，再配合加入羟甲基纤维素，进一步提高本发明的防触变能力，辅以邻苯二甲酸二甲酯可以促使改性氧化钇、海泡石粉、高岭土、纳米氮化铝和有机膨润土在成膜物质中分散均匀分散，还能提高本发明的塑性，而且改善了改性氧化钇、海泡石粉、高岭土、纳米氮化铝、有机膨润土与成膜物质的相容性；改性氧化钇是通过采用超支化聚磷酰胺酯通过铝锆偶联剂接枝氧化钇，使本发明的固化活化能降低，还降低固化速率常数，与催干剂相互配合，降低了固化所需温度，提高了固化的速率；微胶囊红磷作为无机磷系阻燃剂，磷酸蜜胺既可作为氮系阻燃剂，又可作为磷系阻燃剂，而三氧化二锑和氯丁橡胶中的氯元素相配合形成协同效应，提高本发明耐热阻燃性能，微胶囊红磷、磷酸蜜胺和三氧化二锑形成阻燃体系，可进一步提高本发明的耐热阻燃性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种耐腐蚀环氧树脂涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂70份，酚醛树脂14份，萜烯树脂5份，氯丁橡胶13份，羟甲基纤维素4份，改性氧化钇11份，海泡石粉4份，高岭土5份，纳米氮化铝5份，有机膨润土5份，月桂醇硫酸钠7份，邻苯二甲酸二甲酯15份，微胶囊红磷7份，磷酸蜜胺7份，三氧化二锑13份，催干剂6份，颜料18份，增韧剂3.5份，消泡剂1.4份，平流剂3份，防霉剂1.4份。
其中改性氧化钇的制备工艺如下：按重量份将1.2份铝锆偶联剂TL-4加入二氯甲烷中搅拌均匀，再加入3.3份纳米氧化钇后，将温度升至73℃后，以650rpm的搅拌速度继续搅拌，真空干燥4.2h得到第一混合物料，真空干燥的温度为63℃；按重量份将14份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后以470rpm的搅拌速度搅拌，再加入3.8份第一混合物料后，水浴加热5.7h后得到第二混合物料，水浴加热温度为79℃，水浴加热过程中不停搅拌；将第二混合物料抽滤后，真空干燥9h得到改性氧化钇，真空干燥的温度为67℃。
实施例2
本发明提出的一种耐腐蚀环氧树脂涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂71份，酚醛树脂13份，萜烯树脂6份，氯丁橡胶12份，羟甲基纤维素4.3份，改性氧化钇10份，海泡石粉4.5份，高岭土4.5份，纳米氮化铝5.7份，有机膨润土4.5份，月桂醇硫酸钠7.8份，邻苯二甲酸二甲酯14份，微胶囊红磷8份，磷酸蜜胺6份，三氧化二锑14份，催干剂5.6份，颜料19份，增韧剂3.4份，消泡剂1.5份，平流剂2.5份，防霉剂1.5份。
其中改性氧化钇的制备工艺如下：按重量份将1份铝锆偶联剂TL-4加入二氯甲烷中搅拌均匀，再加入3.5份纳米氧化钇后，将温度升至71℃后，以670rpm的搅拌速度继续搅拌，真空干燥3h得到第一混合物料，真空干燥的温度为65℃；按重量份将12份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后以490rpm的搅拌速度搅拌，再加入3份第一混合物料后，水浴加热7h后得到第二混合物料，水浴加热温度为77℃，水浴加热过程中不停搅拌；将第二混合物料抽滤后，真空干燥11h得到改性氧化钇，真空干燥的温度为65℃。
实施例3
本发明提出的一种耐腐蚀环氧树脂涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂73份，酚醛树脂11份，萜烯树脂8份，氯丁橡胶10份，羟甲基纤维素5份，改性氧化钇8份，海泡石粉6份，高岭土3份，纳米氮化铝7份，有机膨润土3份，月桂醇硫酸钠9份，邻苯二甲酸二甲酯12份，微胶囊红磷10份，磷酸蜜胺4份，三氧化二锑16份，催干剂4份，颜料21份，增韧剂3.2份，消泡剂1.7份，平流剂2份，防霉剂1.7份。
其中改性氧化钇的制备工艺如下：按重量份将1.3份铝锆偶联剂TL-4加入二氯甲烷中搅拌均匀，再加入3.2份纳米氧化钇后，将温度升至74℃后，以640rpm的搅拌速度继续搅拌，真空干燥5h得到第一混合物料，真空干燥的温度为62℃；按重量份将15份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后以460rpm的搅拌速度搅拌，再加入4份第一混合物料后，水浴加热5h后得到第二混合物料，水浴加热温度为80℃，水浴加热过程中不停搅拌；将第二混合物料抽滤后，真空干燥8h得到改性氧化钇，真空干燥的温度为68℃。
实施例4
本发明提出的一种耐腐蚀环氧树脂涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂72份，酚醛树脂12份，萜烯树脂7份，氯丁橡胶11份，羟甲基纤维素4.7份，改性氧化钇9份，海泡石粉5.6份，高岭土3.3份，纳米氮化铝6.1份，有机膨润土3.6份，月桂醇硫酸钠8.9份，邻苯二甲酸二甲酯13份，微胶囊红磷9份，磷酸蜜胺5份，三氧化二锑15份，催干剂4.5份，颜料20份，增韧剂3.3份，消泡剂1.6份，平流剂2.2份，防霉剂1.6份。
其中改性氧化钇的制备工艺如下：按重量份将1.1份铝锆偶联剂TL-4加入二氯甲烷中搅拌均匀，再加入3.4份纳米氧化钇后，将温度升至72℃后，以660rpm的搅拌速度继续搅拌，真空干燥3.4h得到第一混合物料，真空干燥的温度为64℃；按重量份将13份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后以480rpm的搅拌速度搅拌，再加入3.3份第一混合物料后，水浴加热6.7h后得到第二混合物料，水浴加热温度为78℃，水浴加热过程中不停搅拌；将第二混合物料抽滤后，真空干燥10h得到改性氧化钇，真空干燥的温度为66℃。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀环氧树脂涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：环氧树脂70-73份，酚醛树脂11-14份，萜烯树脂5-8份，氯丁橡胶10-13份，羟甲基纤维素4-5份，改性氧化钇8-11份，海泡石粉4-6份，高岭土3-5份，纳米氮化铝5-7份，有机膨润土3-5份，月桂醇硫酸钠7-9份，邻苯二甲酸二甲酯12-15份，微胶囊红磷7-10份，磷酸蜜胺4-7份，三氧化二锑13-16份，催干剂4-6份，颜料18-21份，增韧剂3.2-3.5份，消泡剂1.4-1.7份，平流剂2-3份，防霉剂1.4-1.7份。
2.根据权利要求1所述耐腐蚀环氧树脂涂料，其特征在于，氯丁橡胶的回弹率为70-75％。
3.根据权利要求1或2所述耐腐蚀环氧树脂涂料，其特征在于，环氧树脂，酚醛树脂、萜烯树脂、氯丁橡胶和改性氧化钇的重量比为71-72：12-13：6-7：11-12：9-10。
4.根据权利要求1-3任一项所述耐腐蚀环氧树脂涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：环氧树脂71-72份，酚醛树脂12-13份，萜烯树脂6-7份，氯丁橡胶11-12份，羟甲基纤维素4.3-4.7份，改性氧化钇9-10份，海泡石粉4.5-5.6份，高岭土3.3-4.5份，纳米氮化铝5.7-6.1份，有机膨润土3.6-4.5份，月桂醇硫酸钠7.8-8.9份，邻苯二甲酸二甲酯13-14份，微胶囊红磷8-9份，磷酸蜜胺5-6份，三氧化二锑14-15份，催干剂4.5-5.6份，颜料19-20份，增韧剂3.3-3.4份，消泡剂1.5-1.6份，平流剂2.2-2.5份，防霉剂1.5-1.6份。
5.根据权利要求1-4任一项所述耐腐蚀环氧树脂涂料，其特征在于，改性氧化钇的制备工艺如下：将铝锆偶联剂TL-4加入二氯甲烷中搅拌均匀，再加入纳米氧化钇后，升温后继续搅拌，然后真空干燥得到第一混合物料；将超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后进行搅拌，再加入第一混合物料后，水浴加热得到第二混合物料，水浴加热过程中不停搅拌；将第二混合物料抽滤后，真空干燥得到改性氧化钇。
6.根据权利要求5任一项所述耐腐蚀环氧树脂涂料，其特征在于，铝锆偶联剂TL-4和纳米氧化钇的重量比为1-1.3：3.2-3.5，超支化聚磷酰胺酯和第一混合物料的重量比为12-15：3-4。
7.根据权利要求1-6任一项所述耐腐蚀环氧树脂涂料，其特征在于，改性氧化钇的制备工艺如下：按重量份将1.1-1.2份铝锆偶联剂TL-4加入二氯甲烷中搅拌均匀，再加入3.3-3.4份纳米氧化钇后，将温度升至72-73℃后，以650-660rpm的搅拌速度继续搅拌，真空干燥3.4-4.2h得到第一混合物料，真空干燥的温度为63-64℃；按重量份将13-14份超支化聚磷酰胺酯加入二氯甲烷后以470-480rpm的搅拌速度搅拌，再加入3.3-3.8份第一混合物料后，水浴加热5.7-6.7h后得到第二混合物料，水浴加热温度为78-79℃，水浴加热过程中不停搅拌；将第二混合物料抽滤后，真空干燥9-10h得到改性氧化钇，真空干燥的温度为66-67℃。
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