CN104609841A - 一种堇青石质自生釉陶瓷的制备方法 - Google Patents

一种堇青石质自生釉陶瓷的制备方法 Download PDF

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本发明涉及一种堇青石质自生釉陶瓷的制备方法,坯体原料配方的重量百分比组成为:烧滑石20~30wt%、生滑石10~15 wt%、高岭土 15~30 wt%、锂长石 0~5 wt%、长石5~12 wt%、膨润土 2~5 wt%、氧化铝 15~18 wt%、石英0~5 wt%,经配料、球磨、成型、烧成后获得胎体表面自然形成釉层的陶瓷制品,通过在堇青石质瓷配方基础上增加锂长石及石英,不但降低了烧成温度,扩大了烧成范围,同时通过延长保温时间的方式,使得在坯体表面形成较多的玻璃相,省去了生产中的施釉工序,提高了生产效率,节约了生产成本,制得的陶瓷制品透光度好,白度高,机械强度高,因此具有广阔的市场空间。

Description

一种堇青石质自生釉陶瓷的制备方法
技术领域
本发明属于无机非金属材料(陶瓷)领域,具体涉及一种堇青石质自生釉陶瓷的制备方法。
背景技术
目前国内对堇青石质陶瓷研究多数集中在电子器件,窑具,微电子封装材料等领域,而日用陶瓷领域研究较少,这是因为堇青石质瓷本身烧成范围极窄(约10~15℃)且易变形,造成生产中次品率较高,提高了生产成本,同时在胎体表面施釉的工序,造成日用陶瓷生产的人力和物力浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种透光度好,白度高,机械强度高的堇青石质自生釉陶瓷的制备方法。
为解决以上技术问题,本发明的技术方案是:一种堇青石质自生釉陶瓷的制备方法,其特征在于,坯体原料配方的重量百分比组成为:烧滑石20~30wt%、生滑石10~15wt%、高岭土15~30wt%、锂长石0~5wt%、长石5~12wt%、膨润土2~5wt%、氧化铝15~18wt%、石英0~5wt%,经配料、球磨、成型、烧成后获得胎体表面自然形成釉层的陶瓷制品。
所述球磨工序中,料球水的重量比例为1:2:1,球磨后细度控制在0.01%万孔筛余以下。
所述烧成工序中,烧成温度为1270℃,保温时间为1~1.5h。
所述成型方法包括注浆成型、压制成型或手工成型。
上述制备方法中坯料所用矿物原料的化学组成为:
SiO2 Al2O3 K2O Na2O MgO Li2O CaO Fe2O3 TiO2 IL
烧滑石 66.19 0.82 0.34 0.01 32.57 0.01 0.05 0.01
生滑石 64.23 0.54 0.09 0.01 30.95 0.01 0.13 0.01 4.02
锂长石 68.5 17.5 3.3 2.7 1.5 1.5 1.5 0.05 0.05 3.4
氧化铝 99.5
长石 68.55 16.09 10.5 3.76 0.12 0.16 0.5 0.07 0.19
高岭土 41.08 39.33 1.56 0.01 0.01 0.05 0.35 0.01 17.59
膨润土 66.17 11.86 0.42 0.75 3.79 1.75 0.58 0.05 14.6
石英 98.03 1.3 0.35 0.12 0.02 0.01 0.08 0.01 0.08
本发明采用天然矿物原料和工业纯原料,通过在堇青石质瓷配方基础上增加锂长石及石英,不但降低了烧成温度,扩大了烧成范围,同时通过延长保温时间的方式,使得在坯体表面形成较多的玻璃相,省去了生产中的施釉工序,提高了生产效率,节约了生产成本,制得的陶瓷制品透光度好,白度高,机械强度高,因此具有广阔的市场前景。
具体实施方式
实施列一:
一种堇青石质自生釉陶瓷的制备方法,坯体原料配方的重量百分比组成为:烧滑石24wt%、生滑石14wt%、高岭土18wt%、锂长石5wt%、长石11wt%、膨润土5wt%、氧化铝18wt%、石英5wt%,经配料、球磨、成型、烧成后获得胎体表面自然形成釉层的陶瓷制品,其中球磨工序中控制料球水的重量比例为1:2:1,原料球磨后细度控制在0.01%万孔筛余以下,泥浆陈腐后,注浆成形获得坯体,该坯体在1270℃烧成,保温时间为1h。
实施列二:
一种堇青石质自生釉陶瓷的制备方法,坯体原料配方的重量百分比组成为:烧滑石25wt%、生滑石13wt%、高岭土25wt%、锂长石3wt%、长石12wt%、膨润土4wt%、氧化铝17wt%、石英1wt%,经配料、球磨、成型、烧成后获得胎体表面自然形成釉层的陶瓷制品,其中球磨工序中控制料球水的重量比例为1:2:1,原料球磨后细度控制在0.01%万孔筛余以下,泥浆陈腐后,注浆成形获得坯体,该坯体在1270℃烧成,保温时间为1.2h。
实施列三:
一种堇青石质自生釉陶瓷的制备方法,坯体原料配方的重量百分比组成为:烧滑石28wt%、生滑石10wt%、高岭土30wt%、锂长石2wt%、长石8wt%、膨润土2wt%、氧化铝16wt%、石英4wt%,经配料、球磨、成型、烧成后获得胎体表面自然形成釉层的陶瓷制品,其中球磨工序中控制料球水的重量比例为1:2:1,原料球磨后细度控制在0.01%万孔筛余以下,泥浆陈腐后,注浆成形获得坯体,该坯体在1270℃烧成,保温时间为1.4h。

Claims (4)

1.一种堇青石质自生釉陶瓷的制备方法,其特征在于,坯体原料配方的重量百分比组成为:烧滑石20~30wt%、生滑石10~15wt%、高岭土15~30wt%、锂长石0~5wt%、长石5~12wt%、膨润土2~5wt%、氧化铝15~18wt%、石英0~5wt%,经配料、球磨、成型、烧成后获得胎体表面自然形成釉层的陶瓷制品。
2.根据权利1所述的制备方法,其特征在于,所述球磨工序中,料球水的重量比例为1:2:1,球磨后细度控制在0.01%万孔筛余以下。
3.根据权利1所述的制备方法,其特征在于,所述烧成工序中,烧成温度为1270℃,保温时间为1~1.5h。
4.根据权利1所述的制备方法,其特征在于,所述成型方法包括注浆成型、压制成型或手工成型。
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Denomination of invention: Preparation method of a self generated enamel ceramic made of cordierite

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Registration number: Y2024980036815