CN104609841A - 一种堇青石质自生釉陶瓷的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种堇青石质自生釉陶瓷的制备方法，坯体原料配方的重量百分比组成为：烧滑石20～30wt%、生滑石10～15 wt%、高岭土 15～30 wt%、锂长石 0～5 wt%、长石5～12 wt%、膨润土 2～5 wt%、氧化铝 15～18 wt%、石英0～5 wt%，经配料、球磨、成型、烧成后获得胎体表面自然形成釉层的陶瓷制品，通过在堇青石质瓷配方基础上增加锂长石及石英，不但降低了烧成温度，扩大了烧成范围，同时通过延长保温时间的方式，使得在坯体表面形成较多的玻璃相，省去了生产中的施釉工序，提高了生产效率，节约了生产成本，制得的陶瓷制品透光度好，白度高，机械强度高，因此具有广阔的市场空间。
Description
技术领域
本发明属于无机非金属材料(陶瓷)领域，具体涉及一种堇青石质自生釉陶瓷的制备方法。
背景技术
目前国内对堇青石质陶瓷研究多数集中在电子器件，窑具，微电子封装材料等领域，而日用陶瓷领域研究较少，这是因为堇青石质瓷本身烧成范围极窄(约10～15℃)且易变形，造成生产中次品率较高，提高了生产成本，同时在胎体表面施釉的工序，造成日用陶瓷生产的人力和物力浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种透光度好，白度高，机械强度高的堇青石质自生釉陶瓷的制备方法。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种堇青石质自生釉陶瓷的制备方法，其特征在于，坯体原料配方的重量百分比组成为：烧滑石20～30wt％、生滑石10～15wt％、高岭土15～30wt％、锂长石0～5wt％、长石5～12wt％、膨润土2～5wt％、氧化铝15～18wt％、石英0～5wt％，经配料、球磨、成型、烧成后获得胎体表面自然形成釉层的陶瓷制品。
所述球磨工序中，料球水的重量比例为1：2：1，球磨后细度控制在0.01％万孔筛余以下。
所述烧成工序中，烧成温度为1270℃，保温时间为1～1.5h。
所述成型方法包括注浆成型、压制成型或手工成型。
上述制备方法中坯料所用矿物原料的化学组成为：
| SiO2 | Al2O3 | K2O | Na2O | MgO | Li2O | CaO | Fe2O3 | TiO2 | IL | |
| 烧滑石 | 66.19 | 0.82 | 0.34 | 0.01 | 32.57 | 0.01 | 0.05 | 0.01 | ||
| 生滑石 | 64.23 | 0.54 | 0.09 | 0.01 | 30.95 | 0.01 | 0.13 | 0.01 | 4.02 | |
| 锂长石 | 68.5 | 17.5 | 3.3 | 2.7 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 0.05 | 0.05 | 3.4 |
| 氧化铝 | 99.5 | |||||||||
| 长石 | 68.55 | 16.09 | 10.5 | 3.76 | 0.12 | 0.16 | 0.5 | 0.07 | 0.19 | |
| 高岭土 | 41.08 | 39.33 | 1.56 | 0.01 | 0.01 | 0.05 | 0.35 | 0.01 | 17.59 | |
| 膨润土 | 66.17 | 11.86 | 0.42 | 0.75 | 3.79 | 1.75 | 0.58 | 0.05 | 14.6 | |
| 石英 | 98.03 | 1.3 | 0.35 | 0.12 | 0.02 | 0.01 | 0.08 | 0.01 | 0.08 |
本发明采用天然矿物原料和工业纯原料，通过在堇青石质瓷配方基础上增加锂长石及石英，不但降低了烧成温度，扩大了烧成范围，同时通过延长保温时间的方式，使得在坯体表面形成较多的玻璃相，省去了生产中的施釉工序，提高了生产效率，节约了生产成本，制得的陶瓷制品透光度好，白度高，机械强度高，因此具有广阔的市场前景。
具体实施方式
实施列一：
一种堇青石质自生釉陶瓷的制备方法，坯体原料配方的重量百分比组成为：烧滑石24wt％、生滑石14wt％、高岭土18wt％、锂长石5wt％、长石11wt％、膨润土5wt％、氧化铝18wt％、石英5wt％，经配料、球磨、成型、烧成后获得胎体表面自然形成釉层的陶瓷制品，其中球磨工序中控制料球水的重量比例为1：2：1，原料球磨后细度控制在0.01％万孔筛余以下，泥浆陈腐后，注浆成形获得坯体，该坯体在1270℃烧成，保温时间为1h。
实施列二：
一种堇青石质自生釉陶瓷的制备方法，坯体原料配方的重量百分比组成为：烧滑石25wt％、生滑石13wt％、高岭土25wt％、锂长石3wt％、长石12wt％、膨润土4wt％、氧化铝17wt％、石英1wt％，经配料、球磨、成型、烧成后获得胎体表面自然形成釉层的陶瓷制品，其中球磨工序中控制料球水的重量比例为1：2：1，原料球磨后细度控制在0.01％万孔筛余以下，泥浆陈腐后，注浆成形获得坯体，该坯体在1270℃烧成，保温时间为1.2h。
实施列三：
一种堇青石质自生釉陶瓷的制备方法，坯体原料配方的重量百分比组成为：烧滑石28wt％、生滑石10wt％、高岭土30wt％、锂长石2wt％、长石8wt％、膨润土2wt％、氧化铝16wt％、石英4wt％，经配料、球磨、成型、烧成后获得胎体表面自然形成釉层的陶瓷制品，其中球磨工序中控制料球水的重量比例为1：2：1，原料球磨后细度控制在0.01％万孔筛余以下，泥浆陈腐后，注浆成形获得坯体，该坯体在1270℃烧成，保温时间为1.4h。
Claims (4)
1.一种堇青石质自生釉陶瓷的制备方法，其特征在于，坯体原料配方的重量百分比组成为：烧滑石20～30wt％、生滑石10～15wt％、高岭土15～30wt％、锂长石0～5wt％、长石5～12wt％、膨润土2～5wt％、氧化铝15～18wt％、石英0～5wt％，经配料、球磨、成型、烧成后获得胎体表面自然形成釉层的陶瓷制品。
2.根据权利1所述的制备方法，其特征在于，所述球磨工序中，料球水的重量比例为1：2：1，球磨后细度控制在0.01％万孔筛余以下。
3.根据权利1所述的制备方法，其特征在于，所述烧成工序中，烧成温度为1270℃，保温时间为1～1.5h。
4.根据权利1所述的制备方法，其特征在于，所述成型方法包括注浆成型、压制成型或手工成型。
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