CN104609369A - 一种将石油炼厂解析废气转化成制氢工艺原料气的方法 - Google Patents
一种将石油炼厂解析废气转化成制氢工艺原料气的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104609369A CN104609369A CN201510050197.4A CN201510050197A CN104609369A CN 104609369 A CN104609369 A CN 104609369A CN 201510050197 A CN201510050197 A CN 201510050197A CN 104609369 A CN104609369 A CN 104609369A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- waste gas
- methane
- carbon dioxide
- parsing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种将石油炼厂解析废气转化成制氢工艺原料气的方法，由炼厂送来的解析废气，经过烃类有机物洗涤塔、加氢脱硫反应器的预处理后，将解析废气送入解析废气缓冲罐，从解析废气缓冲罐出来的解析废气分成两个部分，第一部分直接送入甲烷二氧化碳重整反应器，第二部分进入到CO2捕集器，分离出来的CO2送入甲烷二氧化碳重整反应器，最后剩余的含有甲烷的气体再返回到解析废气缓冲罐。通过增加反应器中部的CO2含量来降低反应过程中的积碳。
Description
技术领域
本发明涉及一种将石油炼厂解析废气转化为制氢工艺原料气的方法。
背景技术
石油炼厂的解析废气主要包括氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳以及少量的烃类有机物以及硫。目前，关于上述解析废气的回收和综合利用主要集中在以下几个方面：
一、将解析废气直接作为燃料提供热能，如作为制氢装置的加热燃料。
二、通过变压吸附分离高纯度氢气、二氧化碳、一氧化碳及甲烷；氢气作为加氢装置氢源、二氧化碳提纯获得食品级及工业级二氧化碳、甲烷及一氧化碳作为转化炉燃料或者制氢原料；
三、通过膜分离获得高纯度氢气或二氧化碳。
针对以上前三种回收利用解析气的方案目前国内99％以上的装置是作为制氢装置燃料使用，优点是代替其它加热燃料，存在的缺点是组分中二氧化碳含量较高，导致转化率热效率低。
而通过多级变压吸附分离四种气体目前技术上是成熟的，但是受制于解析气的压力较低，二氧化碳市场的利用不好，价格较低。
对于所述解析气进行多级PSA变压吸附分离虽然可以获得99.9％的氢气、97.5％的二氧化碳及甲烷一氧化碳气体，但是在全厂氢源不足的背景下，受制于装置投资较大、电耗较高、二氧化碳市场价格较低的影响，投资回报期会很长。
另外，对于通过膜分离法回收解析气中的有效气体的方法，膜分离的基本原理就是利用各气体组分在高分子聚合物中的溶解扩散速率不同，因而在膜两侧分压差的作用下导致其渗透通过纤维膜壁的速率不同而分离。由于排放的控制，在分离氢的同时，不能将二氧化碳进行排放，还需要进行二氧化碳的回收，也导致了工艺成本的增加。
发明内容
本发明提供一种石油炼厂解析废气转化为煤制氢原料气的方法，其主要的工艺过程是将所述解析废气中的甲烷中的氢转化为氢气并产生一氧化碳的过程。由于石油炼厂解析废气中的二氧化碳含量较高，因此本发明主要采用甲烷二氧化碳重整反应器，对于甲烷二氧化碳重整反应，其反应的机理比较复杂，目前仍然没有定论，但是主要的反应机理如下：
CH4+CO2→2CO+2H2(△H°＝247kJ/mol)
甲烷水汽重整与甲烷CO2重整的具有相似的动力学过程和机理。该工艺不仅对于制合成气有重要意义，对于CO2的减排也具有重要意义。但是该反应比起水蒸气重整更容易产生积碳。在催化剂活化，反应机理和减活化方面，甲烷CO2重整和水蒸气重整具有很多类似性，与水蒸气重整不同的是该工艺产生的合成器中CO和H2的比例为1：1，甲烷的转化被重整反应的热动力学所限制。
对于积碳产生的反应机理而言，该反应为强吸热反应，反应过程中易在催化剂床层中部产生低温区，而加速一氧化碳歧化反应(2CO＝C+CO 2)的进行；二氧化碳的消炭能力远低于氧或水，使反应积炭不能被及时消除；该反应体系中存在的主要副反应CO 2+H 2＝CO+H 2O消耗大量的二氧化碳，致使二氧化碳相对浓度降低，从而降低消炭能力，并且由于该副反应的存在而降低了产物中H 2/CO比。
本发明技术方案将预处理后的解析废气分流出一部分并分离出二氧化碳送入甲烷二氧化碳反应器的中部，用以抵消二氧化碳相对浓度的降低，从而提高消碳能力，降低积碳。具体技术方案具体如下：
一种石油炼厂解析废气转化为煤制氢原料气的方法，包括以下工艺步骤：
(一)解析废气脱焦油工艺：
(1)由炼厂送来的解析废气，首先进入烃类有机物洗涤塔，洗涤溶剂采用二甲苯及其衍生物，去除解析废气中容易结焦的烃类有机物，洗涤后将洗涤溶剂闪蒸一部分回收一部分用于再循环。
(2)将从步骤(2)中出来的解析废气送入解析废气气柜缓冲稳压，解析废气压缩机从气柜抽气并增压至0.2～1MPa后。
(3)步骤(2)中出来的解析废气进入加氢脱硫反应器，脱硫反应器的上层为加氢脱硫催化剂层，下层为吸附剂层，反应温度为300℃～400℃，将解析废气中的硫含量降低到0.1ppm。
(4)将步骤(3)出来的解析废气送入解析废气缓冲罐，从解析废气缓冲罐出来的解析废气分成两个部分，第一部分直接送入甲烷二氧化碳重整反应器，第二部分进入到CO2捕集器，分离出来的CO2送入甲烷二氧化碳重整反应器，最后剩余的含有甲烷的气体再返回到解析废气缓冲罐。
(二)甲烷转化氢气工艺
(5)将步骤(4)中所述的第一部分解析废气送入甲烷二氧化碳重整反应器，反应器采用固定床反应器，600℃～1000℃，空速为8000～12000h-1，反应压力为1～3MPa，采用镍作为催化剂活性组分，采用氧化铝或氧化硅为载体。
(6)将步骤(4)中所述第二部分经过CO2捕集器分离出来的CO2送入甲烷二氧化碳重整反应器中，第一部分和第二部分的体积比为1.5～4:1。
(7)从甲烷二氧化碳重整反应器出来的气体作为煤气制氢的原料气，送入煤气制氢工艺。
在技术方案的步骤(1)中，由于石油炼厂解析废气中通常含有烃类的有机物如多环芳烃萘、芘、蒽、苊烯等，这些烃类有机物气体降温的过程中容易结焦，并在管路上形成沉积物阻塞管路。因此在预处理中设置洗涤塔，可以采用喷淋的形式，对解析废气进行洗涤，洗涤溶剂采用芳香类的矿物油，优选为基于二甲苯的矿物油，例如法国厂商Elf Atonchem供应的名称为Jaritherm AX 320具体为85％wt的单甲苄基二甲苯和15wt％的双甲苄基二甲苯的合成油。洗涤后的溶剂不排放，经过闪蒸后洗涤溶剂回收，并将烃类有机物收集。
在技术方案的步骤(2)中，气柜可采用干式或者湿式高压气柜，存贮压力达到5Mpa即可。
在技术方案的步骤(3)中，采用加氢脱硫反应器进行加氢脱硫，可以采用单个脱硫反应器，也可以采用两个并联的反应器，反应器的上层为加氢脱硫催化剂层，下层为吸附剂层，反应温度为300℃～400℃，反应压力为0.5～1Mpa，空速为800～1000h-1，将解析废气中的硫含量降低到0.1ppm，其中加氢脱硫催化剂采用以Fe-Mo或Ni-Mo为活性组分，以氧化铝为载体，如JT-8或JT-1。脱硫吸附剂采用以钛酸锌和铁酸锌为活性成分的高温脱硫吸附剂
在技术方案的步骤(4)中，缓冲罐的目的是一方面将步骤(3)的解析废气进行分流，另一方面也可以进一步稳定压力，其可以采用高压容器，二氧化碳捕集器可采用膜分离器，优选采用聚醚类的二氧化碳选择性透过膜，更优选采用聚酰胺-聚醚嵌段共聚物的二氧化碳透过膜。二氧化碳捕集器也可以采用其他方式如变压吸附等。
在技术方案的步骤(5)中，反应器采用固定床反应器，600℃～1000℃，空速为8000～12000h-1，反应压力为1～3MPa，采用镍作为催化剂活性组分，采用氧化铝或氧化硅为载体。为了调整甲烷二氧化碳反应器的碳氢比还可以将来自废热锅炉的水蒸汽和空分装置分离后的氧气送入甲烷二氧化碳反应器。
在技术方案的步骤(6)中，分流后第一部分和第二部分的体积比可以根据反应的实际情况进行相应的调整，以确保降低反应过程中的积碳，两者的体积比为1.5～4:1。
附图说明：图1为本发明石油炼厂解析废气转化为煤制氢原料气的工艺流程图。
(1).有机物洗涤塔(2).冷凝器(3).气柜(4).压缩机1(5)缓冲罐(6).压缩机2(7).闪蒸罐(8).脱硫反应器A(9).脱硫反应器B(10).二氧化碳膜分离A(11).二氧化碳膜分离器B(12).甲烷二氧化碳反应器
具体实施方式：
1、由炼厂送来的解析废气，首先进入烃类有机物洗涤塔(1)，洗涤溶剂采用85％wt的单甲苄基二甲苯和15wt％的双甲苄基二甲苯的合成油，去除解析废气中容易结焦的烃类有机物，洗涤后将洗涤溶剂经过闪蒸罐(7)闪蒸一部分回收，另一部分经冷凝器(2)冷凝后用于再循环。将从烃类有机物洗涤塔(1)中出来的解析废气送入解析废气气柜1(3)缓冲稳压，解析废气压缩机从气柜抽气并由压缩机(4)增压至0.5MPa后。然后解析废气进入加氢脱硫反应器，脱硫反应器采用两个并联的固定床反应器即脱硫反应器A(7)和脱硫反应器B(8)，每个脱硫反应器的上层为加氢脱硫催化剂层，催化剂为Ni-Mo为活性组分，以氧化铝为载体，下层为吸附剂层，吸附剂为钛酸锌为活性成分的吸附剂，反应温度为305℃，反应压力为0.5MPa，空速为800h-1，将解析废气中的硫含量降低到0.1ppm。脱硫后的解析废气进入缓冲罐(5)，出来解析废气分成两个部分，第一部分直接送入甲烷二氧化碳重整反应器(12)，第二部分进入两个并联的二氧化碳膜分离器，即膜分离器A(10)和膜分离器B(11)，膜分离器选择聚酰胺-聚醚嵌段共聚物的二氧化碳透过膜。分离出来的CO2送入甲烷二氧化碳重整反应器中部，剩余的含有甲烷的气体再返回到解析废气缓冲罐(5)。甲烷二氧化碳重整反应器(12)采用固定床反应器，反应温度为650℃，空塔气速为8000h-1，反应压力为1MPa，催化剂为镍作为催化剂活性组分，氧化铝为载体。
经过上述工艺转化后的制氢原料气的组成如下表1：
| H2％ | CO％ | CH4％ | CO2％ | |
| 进料组成 | 34.60％ | 3.30％ | 12.10％ | 50％ |
| 出料组成 | 42.4％ | 14.1％ | 3.30％ | 40.2％ |
其中的百分比为体积百分比。
2、由炼厂送来的解析废气，首先进入烃类有机物洗涤塔(1)，洗涤溶剂采用85％wt的单甲苄基二甲苯和15wt％的双甲苄基二甲苯的合成油，去除解析废气中容易结焦的烃类有机物，洗涤后将洗涤溶剂经过闪蒸罐(7)闪蒸一部分回收，另一部分经冷凝器(2)冷凝后用于再循环。将从烃类有机物洗涤塔(1)中出来的解析废气送入解析废气气柜1(3)缓冲稳压，解析废气压缩机从气柜抽气并由压缩机(4)增压至0.8MPa后。然后解析废气进入加氢脱硫反应器，脱硫反应器采用两个并联的固定床反应器即脱硫反应器A(7)和脱硫反应器B(8)，每个脱硫反应器的上层为加氢脱硫催化剂层，催化剂为Ni-Mo为活性组分，以氧化铝为载体，下层为吸附剂层，吸附剂为钛酸锌为活性成分的吸附剂，反应温度为360℃，反应压力为0.8MPa，空速为1000h-1，将解析废气中的硫含量降低到0.1ppm。脱硫后的解析废气进入缓冲罐(5)，出来解析废气分成两个部分，第一部分直接送入甲烷二氧化碳重整反应器(12)，第二部分进入两个并联的二氧化碳膜分离器，即膜分离器A(10)和膜分离器B(11)，膜分离器选择聚酰胺-聚醚嵌段共聚物的二氧化碳透过膜。分离出来的CO2送入甲烷二氧化碳重整反应器(12)中部，剩余的含有甲烷的气体再返回到解析废气缓冲罐(5)。甲烷二氧化碳重整反应器(12)采用固定床反应器，反应温度为800℃，空塔气速为10000h-1，反应压力为1.5MPa；催化剂为镍作为催化剂活性组分，氧化铝为载体。第一部分和第二部分解析废气的原料比为3:1。
经过上述工艺转化后的制氢原料气的组成如下表1：
| H2％ | CO％ | CH4％ | CO2％ | |
| 进料组成 | 34％ | 6％ | 11.50％ | 48.50％ |
| 出料组成 | 38％ | 14.5％ | 6％ | 41.5％ |
其中的百分比为体积百分比。
3、由炼厂送来的解析废气，首先进入烃类有机物洗涤塔(1)，洗涤溶剂采用85％wt的单甲苄基二甲苯和15wt％的双甲苄基二甲苯的合成油，去除解析废气中容易结焦的烃类有机物，洗涤后将洗涤溶剂经过闪蒸罐(7)闪蒸一部分回收，另一部分经冷凝器(2)冷凝后用于再循环。将从烃类有机物洗涤塔(1)中出来的解析废气送入解析废气气柜1(3)缓冲稳压，解析废气压缩机从气柜抽气并由压缩机(4)增压至1MPa后。然后解析废气进入加氢脱硫反应器，脱硫反应器采用两个并联的固定床反应器即脱硫反应器A(8)和脱硫反应器B(9)，每个脱硫反应器的上层为加氢脱硫催化剂层，催化剂为Ni-Mo为活性组分，以氧化铝为载体，下层为吸附剂层，吸附剂为钛酸锌为活性成分的吸附剂，反应温度为390℃，反应压力为1MPa，空速为1000h-1，将解析废气中的硫含量降低到0.1ppm。脱硫后的解析废气进入缓冲罐(5)，经过压缩机2(6)压缩后出来解析废气分成两个部分，第一部分直接送入甲烷二氧化碳重整反应器(12)，第二部分进入两个并联的二氧化碳膜分离器，即膜分离器A(10)和膜分离器B(11)，膜分离器选择聚酰胺-聚醚嵌段共聚物的二氧化碳透过膜。分离出来的CO2送入甲烷二氧化碳重整反应器(12)中部，剩余的含有甲烷的气体再返回到解析废气缓冲罐(5)。甲烷二氧化碳重整反应器(12)，采用固定床反应器，反应温度为950℃，空塔气速为12000h-1，反应压力为3MPa；催化剂为镍作为催化剂活性组分，氧化铝为载体。第一部分和第二部分解析废气的原料比为3:1。
经过上述工艺转化后的制氢原料气的组成如下表3：
| H2％ | CO％ | CH4％ | CO2％ | |
| 进料组成 | 47.40％ | 9.60％ | 15.30％ | 27.70％ |
| 出料组成 | 56.2％ | 22.9％ | 5.00％ | 15.9％ |
其中的百分比为体积百分比。
比较例：
由炼厂送来的解析废气，首先进入烃类有机物洗涤塔(1)，洗涤溶剂采用85％wt的单甲苄基二甲苯和15wt％的双甲苄基二甲苯的合成油，去除解析废气中容易结焦的烃类有机物，洗涤后将洗涤溶剂经过闪蒸罐(7)闪蒸一部分回收，另一部分经冷凝器(2)冷凝后用于再循环。将从烃类有机物洗涤塔(1)中出来的解析废气送入解析废气气柜1(3)缓冲稳压，解析废气压缩机从气柜抽气并由压缩机(4)增压至1MPa后。然后解析废气进入加氢脱硫反应器，脱硫反应器采用两个并联的固定床反应器即脱硫反应器A(8)和脱硫反应器B(9)，每个脱硫反应器的上层为加氢脱硫催化剂层，催化剂为Ni-Mo为活性组分，以氧化铝为载体，下层为吸附剂层，吸附剂为钛酸锌为活性成分的吸附剂，将解析废气中的硫含量降低到0.1ppm。脱硫后的解析废气进入经过压缩机2(6)压缩后直接送入甲烷二氧化碳重整反应器(12)，甲烷二氧化碳重整反应器(12)，采用固定床反应器。
比较例中采用与上述1-3实施方式相同的操作条件与进料组成得到比较例1-3如下表4所示：
表4
| H2％ | CO％ | CH4％ | CO2％ | |
| 进料组成 | 34.60％ | 3.30％ | 12.10％ | 50％ |
| 实施方式1 | 42.4％ | 14.1％ | 3.30％ | 40.2％ |
| 比较例1 | 38.5％ | 10.4％ | 8.1％ | 43％ |
| 进料组成 | 34％ | 6％ | 11.50％ | 48.50％ |
| 实施方式2 | 38％ | 14.5％ | 6％ | 41.5％ |
| 比较例2 | 36.5％ | 13.6％ | 9.6％ | 40.3％ |
| 进料组成 | 47.40％ | 9.60％ | 15.30％ | 27.70％ |
| 实施方式3 | 56.2％ | 22.9％ | 5.00％ | 15.9％ |
| 比较例3 | 50.8％ | 15.9％ | 12.4％ | 20.9％ |
由以上三个实施方式与三个比较例可以看出，本发明的转化与采用现有技术中直接甲烷转化相比较，有效降低了炼厂解析废气中的甲烷含量，同时增加了氢气的含量，因此，满足了制氢原料气的要求，而且从组成中一氧化碳的比例明显增加也反映出在反应过程中有效降低了积碳。
Claims (5)
1.一种石油炼厂解析废气转化为煤制氢原料气的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
(一)解析废气脱焦油工艺：
(1)由炼厂送来的解析废气，首先进入烃类有机物洗涤塔，洗涤溶剂采用基于二甲苯的矿物油，去除解析废气中容易结焦的烃类有机物，洗涤后将有机溶剂闪蒸，一部分回收，另一部分用于再循环；
(2)将从步骤(1)中出来的解析废气送入解析废气气柜缓冲稳压，解析废气压缩机从气柜抽气并增压至0.2～1MPa后；
(3)经过步骤(2)的解析废气进入加氢脱硫反应器，脱硫反应器的上层为加氢脱硫催化剂层，下层为吸附剂层，反应温度为300℃～400℃，反应压力为0.5～1Mpa，空速为800～1000h-1，降解析废气中的硫含量降低到0.1ppm；
(4)将步骤(3)出来的解析废气送入解析废气缓冲罐，从解析废气缓冲罐出来的解析废气分成两个部分，第一部分直接送入甲烷二氧化碳重整反应器，第二部分进入到CO2捕集器，分离出来的CO2送入甲烷二氧化碳重整反应器，最后剩余的含有甲烷的气体再返回到解析废气缓冲罐；
(二)甲烷转化氢气工艺
(5)将步骤(4)中所述的第一部分解析废气送入甲烷二氧化碳重整反应器，反应器采用固定床反应器，600℃～1000℃，空速为8000～12000h-1，反应压力为1～3MPa，采用镍作为催化剂活性组分，采用氧化铝或氧化硅为载体；
(6)将步骤(4)中所述第二部分经过CO2捕集器分离出来的CO2送入甲烷二氧化碳重整反应器中，第一部分和第二部分的体积比为1.5～4:1；
(7)从甲烷二氧化碳重整反应器出来的气体作为煤气制氢的原料气，送入煤气制氢工艺。
2.根据权利要求1所述石油炼厂解析废气转化为煤制氢原料气的方法，其特征在于：步骤(1)中所述洗涤溶剂为85％wt的单甲苄基二甲苯和15wt％的双甲苄基二甲苯的合成油。
3.根据权利要求1所述石油炼厂解析废气转化为煤制氢原料气的方法，其特征在于：步骤(2)中所述的加氢脱硫反应器为单个反应器或两个并联的反应器。
4.根据权利要求1所述石油炼厂解析废气转化为煤制氢原料气的方法，其特征在于：为了调整甲烷二氧化碳反应器的碳氢比还可以将来自废热锅炉的水蒸汽和空分装置分离后的氧气送入甲烷二氧化碳反应器。
5.根据权利要求1所述石油炼厂解析废气转化为煤制氢原料气的方法，其特征在于：二氧化碳捕集器为膜分离器，在膜分离器中采用聚酰胺-聚醚嵌段共聚物的二氧化碳透过膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510050197.4A CN104609369B (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 一种将石油炼厂解析废气转化成制氢工艺原料气的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510050197.4A CN104609369B (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 一种将石油炼厂解析废气转化成制氢工艺原料气的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104609369A true CN104609369A (zh) | 2015-05-13 |
| CN104609369B CN104609369B (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=53144070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510050197.4A Active CN104609369B (zh) | 2015-01-30 | 2015-01-30 | 一种将石油炼厂解析废气转化成制氢工艺原料气的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104609369B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106315510A (zh) * | 2015-06-30 | 2017-01-11 | 甘肃宏汇能源化工有限公司 | 一种焦炉煤气制氢工艺 |
| CN106606927A (zh) * | 2015-10-22 | 2017-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 蒸汽裂解生产低碳烯烃产生的裂解烟气的脱硝方法及其脱硝系统 |
| CN115212700A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-10-21 | 中国海洋石油集团有限公司 | 降低装置碳排放量增产合成气的系统及方法 |
| CN115400448A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-29 | 华东理工大学 | 5号工业白油作为mtbe萃取防焦剂的应用、mtbe脱硫方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054008A1 (fr) * | 2004-11-16 | 2006-05-26 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procede et installation pour la production combinee d'hydrogene et de dioxyde de carbone |
| CN101016490A (zh) * | 2006-02-01 | 2007-08-15 | 气体产品与化学公司 | 一种处理包含氢及二氧化碳的气体混合物的方法 |
| CN101111452A (zh) * | 2005-01-28 | 2008-01-23 | 爱沃特株式会社 | 氢产生装置及方法 |
| CN101274746A (zh) * | 2007-01-03 | 2008-10-01 | 通用电气公司 | 联合循环电厂使用的俘获部分二氧化碳的重整系统 |
| CN102596798A (zh) * | 2009-12-03 | 2012-07-18 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 与二氧化碳俘获组合的氢气生产方法 |
-
2015
- 2015-01-30 CN CN201510050197.4A patent/CN104609369B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054008A1 (fr) * | 2004-11-16 | 2006-05-26 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procede et installation pour la production combinee d'hydrogene et de dioxyde de carbone |
| CN101111452A (zh) * | 2005-01-28 | 2008-01-23 | 爱沃特株式会社 | 氢产生装置及方法 |
| CN101016490A (zh) * | 2006-02-01 | 2007-08-15 | 气体产品与化学公司 | 一种处理包含氢及二氧化碳的气体混合物的方法 |
| CN101274746A (zh) * | 2007-01-03 | 2008-10-01 | 通用电气公司 | 联合循环电厂使用的俘获部分二氧化碳的重整系统 |
| CN102596798A (zh) * | 2009-12-03 | 2012-07-18 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 与二氧化碳俘获组合的氢气生产方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106315510A (zh) * | 2015-06-30 | 2017-01-11 | 甘肃宏汇能源化工有限公司 | 一种焦炉煤气制氢工艺 |
| CN106606927A (zh) * | 2015-10-22 | 2017-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 蒸汽裂解生产低碳烯烃产生的裂解烟气的脱硝方法及其脱硝系统 |
| CN115212700A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-10-21 | 中国海洋石油集团有限公司 | 降低装置碳排放量增产合成气的系统及方法 |
| CN115400448A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-29 | 华东理工大学 | 5号工业白油作为mtbe萃取防焦剂的应用、mtbe脱硫方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104609369B (zh) | 2015-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2967879C (en) | Process and plant for producing and storing hydrogen | |
| RU2670761C2 (ru) | Регулирование кислого газа в процессе производства жидкого топлива | |
| JP5737853B2 (ja) | 貯蔵・輸送用水素の製造方法 | |
| CN102703108B (zh) | 一种费托合成及尾气利用的工艺方法 | |
| CN102781818A (zh) | 使用化石燃料来增加生物质基燃料效益 | |
| CN103275777A (zh) | 一种干馏炉荒煤气制备氢气及液化天然气的方法 | |
| WO2013131916A1 (en) | Process for the production of hydrogen | |
| JP2023545341A (ja) | 炭化水素の合成プロセス | |
| CN102614764B (zh) | 一种费托合成尾气处理的工艺 | |
| CN111320528A (zh) | 一种钢厂尾气综合利用制乙醇的方法及系统 | |
| CN104609369B (zh) | 一种将石油炼厂解析废气转化成制氢工艺原料气的方法 | |
| WO2015173290A1 (en) | Process for generating hydrogen from a fischer-tropsch off-gas | |
| KR20130075550A (ko) | 코크스 오븐가스를 이용한 수소제조방법 | |
| CN101432396B (zh) | 液体燃料合成系统 | |
| CN101432392B (zh) | 液体燃料合成系统 | |
| US11111142B2 (en) | Processes and catalysts for reforming of impure methane-containing feeds | |
| CN101457152B (zh) | 一种烃油转化方法 | |
| KR20160068122A (ko) | 코크스 오븐 가스의 수소 psa 오프가스를 이용한 수소 제조 방법 | |
| CN101274872B (zh) | 一种乙醇脱水制乙烯的流化装置和工艺方法 | |
| CN105001899A (zh) | 清洁煤基合成制蜡的方法 | |
| CN104609368B (zh) | 一种将石油炼厂解析废气转化成制氢工艺原料气的方法 | |
| CN211921378U (zh) | 一种钢厂尾气综合利用制乙醇的系统 | |
| CN210560263U (zh) | 一种利用焦炉煤气制备费托蜡的装置 | |
| CN103992198B (zh) | 一种以焦炉煤气为原料生产苯的工艺 | |
| CN106938170B (zh) | 一种钴基固定床费托合成弛放气的处理装置及处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180122 Address after: 256500 Boxing, Shandong Province Economic Development Zone, Beijing Bo Industrial Park Patentee after: Shandong Bozhongcheng Clean Energy Co., Ltd. Address before: 256500 Boxing, Shandong Province Economic Development Zone, Beijing Bo Industrial Park Patentee before: Shandong Efirm Biochemistry and Environmental Protection Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |