CN104608461A - 一种水性干发泡面料的制作方法 - Google Patents

一种水性干发泡面料的制作方法 Download PDF

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赵志国
陈群雄
陈福连
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    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations

Abstract

本发明公开一种水性干发泡面料的制作方法，其通过在作为皮坯的牛二层皮上覆盖由水性面层、水性发泡层和水性粘接层组成的保护层的方法来制作水性干发泡面料。本发明一种水性干发泡面料的制作方法，可以有效修复皮革本身存在的血筋、针眼等天然缺陷，且水性干发泡面料的保护层的原料主要采用水性树脂，所得到的产品绿色环保且弹性好，具有较好的真皮感。

Description

一种水性干发泡面料的制作方法
技术领域
本发明涉及皮革加工领域，更具体的说涉及一种水性干发泡面料的制作方法。
背景技术
由于天然的牛皮存在一些天然缺陷如血筋、针眼等，在加工过程中也会产生一些缺陷如粗面、色花、色差等，导致在生产中就会产生大量的不合格产品。采用水性环保材料加工出立体发泡面料可以修复皮面上的血筋、针眼等缺陷，该加工方法是一种能够解决行业内上述难题的新方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性干发泡面料的制作方法，通过本发明制作的水性干发泡面料，弹性好，解决了皮面上血筋和针眼等天然缺陷。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种水性干发泡面料的制作方法，包括以下步骤：
一、准备水性面层的原料，将水性面层的原料涂布于离型纸上，于60～100℃下干燥3～6min形成水性面层，此水性面层的原料包括水性高耐磨树脂：水：色料＝100：10～30：6～20的重量比组分，此水性面层的原料于常温下的动力粘度为2000～3500mpa·s，此水性面层的原料的涂布量为25～40g/ft2；
二、准备水性发泡层的原料，将水性发泡层的原料涂布于步骤一所得的干燥后的水性面层上，于60～120℃干燥3～6min形成水性发泡层，此水性发泡层的原料包括水性发泡树脂：水：交联剂：增粘剂：纤维粉＝100：1～30：1～4：0～2：10～30的重量比组分，此水性发泡层的原料于常温下的动力粘度为2500～4000mpa·s，此水性发泡层的原料的涂布量为25～50g/ft2；
三、准备水性粘接层的原料，将水性粘接层的原料涂布于步骤二所得的干燥后的水性发泡层上，于50～100℃下干燥2～4min形成水性粘接层，此水性粘接层的原料包括水性粘接树脂：水：交联剂＝100：10～30：2～8的重量比组分，此水性粘接层的原料于常温下的动力粘度为3000～5000mpa·s，此水性粘接层的原料的涂布量为15～30g/ft2；
四、将步骤三所得的由水性面层、水性发泡层、水性粘接层依次叠覆而成的保护层送到贴皮工位，将涂有水性粘接层的一面贴在作为皮坯的牛二层皮上，并对皮坯和保护层进行压合，压合后卷起并于50～70℃下干燥熟化24～48h得到水性干发泡面料的半成品；
五、撕下步骤四所得的半成品的离型纸，经过修边、检验、量尺、打包后，即得水性干发泡面料的成品。
所述步骤一中的水性面层的原料包括水性高耐磨树脂：水：色料＝100：15：10的重量比组分。
所述步骤二中的水性发泡层的原料包括水性发泡树脂：水：交联剂：增粘剂：纤维粉＝100：15：2：0.5：15的重量比组分。
所述步骤三中的水性粘接层的原料包括水性粘接树脂：水：交联剂＝100：18：5的重量比组分。
采用上述结构后，本发明一种水性干发泡面料的制作方法，制作得到的水性干发泡面料，其皮坯的表面覆盖由水性面层、水性发泡层和水性粘接层组成的保护层，可以有效修复皮革本身存在的血筋、针眼等天然缺陷，且保护层的原料主要采用水性树脂，所得到的产品绿色环保且弹性好，具有较好的真皮感。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
一、准备水性面层的原料，将水性面层的原料涂布于离型纸上，再将此涂布有水性面层的原料的离型纸依次于60℃、70℃、80℃、100℃下分别干燥60s形成水性面层，此水性面层的原料包括水性高耐磨树脂(XCB5432)：水：色料(liteWhiteN)＝100：15：10的重量比组分，此水性面层的原料于常温下的动力粘度为3000mpa·s，此水性面层的原料的涂布量为35g/ft2；
二、准备水性发泡层的原料，将水性发泡层的原料涂布于步骤一所得的干燥后的水性面层上，再将涂布有水性发泡层的原料的水性面层(水性面层下方还有离型纸)依次于60℃、80℃、100℃、120℃下分别干燥90s形成水性发泡层，此水性发泡层的原料包括水性发泡树脂(JB-3015)：水：交联剂(XCL5414)：增粘剂(XVS5491)：纤维粉＝100：15：2：0.5：15的重量比组分，此水性发泡层的原料于常温下的动力粘度为3500mpa·s，此水性发泡层的原料的涂布量为40g/ft2；
三、准备水性粘接层的原料，将水性粘接层的原料涂布于步骤二所得的干燥后的水性发泡层上，再将涂布有水性粘接层的原料的水性发泡层(水性发泡层下方还有水性面层和离型纸)依次于50℃、80℃和100℃下分别干燥60s形成水性粘接层，此水性粘接层的原料包括水性粘接树脂(XPU5431)：水：交联剂(XCL5414)＝100：18：5的重量比组分，此水性粘接层的原料于常温下的动力粘度为3500mpa·s，此水性粘接层的原料的涂布量为30g/ft2；
四、将步骤三所得的由水性面层、水性发泡层、水性粘接层依次叠覆而成的保护层(还有离型纸)送到贴皮工位，将涂有水性粘接层的一面贴在作为皮坯的牛二层皮上，并对皮坯和保护层进行压合，压合后卷起并于60℃下干燥熟化48h得到水性干发泡面料的半成品；
五、撕下步骤四所得的半成品的离型纸，经过修边、检验、量尺、打包后，即得水性干发泡面料的成品。

Claims (4)

1.一种水性干发泡面料的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、准备水性面层的原料，将水性面层的原料涂布于离型纸上，于60～100℃下干燥3～6min形成水性面层，此水性面层的原料包括水性高耐磨树脂：水：色料＝100：10～30：6～20的重量比组分，此水性面层的原料于常温下的动力粘度为2000～3500mpa·s，此水性面层的原料的涂布量为25～40g/ft2；
二、准备水性发泡层的原料，将水性发泡层的原料涂布于步骤一所得的干燥后的水性面层上，于60～120℃干燥3～6min形成水性发泡层，此水性发泡层的原料包括水性发泡树脂：水：交联剂：增粘剂：纤维粉＝100：1～30：1～4：0～2：10～30的重量比组分，此水性发泡层的原料于常温下的动力粘度为2500～4000mpa·s，此水性发泡层的原料的涂布量为25～50g/ft2；
三、准备水性粘接层的原料，将水性粘接层的原料涂布于步骤二所得的干燥后的水性发泡层上，于50～100℃下干燥2～4min形成水性粘接层，此水性粘接层的原料包括水性粘接树脂：水：交联剂＝100：10～30：2～8的重量比组分，此水性粘接层的原料于常温下的动力粘度为3000～5000mpa·s，此水性粘接层的原料的涂布量为15～30g/ft2；
四、将步骤三所得的由水性面层、水性发泡层、水性粘接层依次叠覆而成的保护层送到贴皮工位，将涂有水性粘接层的一面贴在作为皮坯的牛二层皮上，并对皮坯和保护层进行压合，然后卷起并于50～70℃下干燥熟化24～48h得到水性干发泡面料的半成品；
五、撕下步骤四所得的半成品的离型纸，经过修边、检验、量尺、打包后，即得水性干发泡面料的成品。
2.根据权利要求1所述的一种水性干发泡面料的制作方法，其特征在于：所述步骤一中的水性面层的原料包括水性高耐磨树脂：水：色料＝100：15：10的重量比组分。
3.根据权利要求1所述的一种水性干发泡面料的制作方法，其特征在于：所述步骤二中的水性发泡层的原料包括水性发泡树脂：水：交联剂：增粘剂：纤维粉＝100：15：2：0.5：15的重量比组分。
4.根据权利要求1所述的一种水性干发泡面料的制作方法，其特征在于：所述步骤三中的水性粘接层的原料包括水性粘接树脂：水：交联剂＝100：18：5的重量比组分。
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