CN108247939A - 一种铝塑复合包装材料的生产方法 - Google Patents

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张树行
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    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
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Abstract

本发明公开了一种铝塑复合包装材料的生产方法，先将水性聚氨酯乳液、天然橡胶胶乳与发泡剂十二烷基硫酸钠等原料混合均匀后，用发泡机进行发泡，将得到的复合发泡浆料涂覆在铝箔的表面，然后烘干得到改性铝箔，然后将无溶剂胶粘剂涂覆在改性铝箔经过涂覆的表面上，然后与PET薄膜进行贴合，经过熟化处理后得到铝塑复合包装材料。本发明生产的铝塑复合包装材料耐冲击、抗穿刺性能好，阻隔性能高，能对包装内容物起到全面的保护作用，不易发生泄露等质量问题。

Description

一种铝塑复合包装材料的生产方法
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种铝塑复合包装材料的生产方法。
背景技术
铝塑复合包装材料是由铝箔与高强度、可热封的塑料薄膜复合而成，综合了铝箔的高阻隔性以及塑料薄膜的柔韧性，具有优良的阻隔、力学及热封性能，而且无毒、无味、不污染内装物，广泛应用于食品、药品、化妆品等商品的包装，具有极高的市场潜力。但是铝箔的耐折、耐冲击和抗穿刺能力差，容易在包装、使用过程中形成针孔而降低其阻隔性能，导致包装内部物品发生泄漏、变质等问题。虽然塑料薄膜良好的柔韧性在一定程度上能提高铝箔的力学性能和机械性能，从而减少铝箔的折裂缺陷，但是其对铝箔耐冲击、抗穿刺的性能提升有限，难以全面提升铝塑复合包装材料的使用性能。因此，有必要对现有的铝塑复合包装材料作出改进。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种耐冲击、抗穿刺性能好，阻隔性能高，不易发生泄露等质量问题的铝塑复合包装材料的生产方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种铝塑复合包装材料的生产方法，包括以下步骤：
（1）将20-30重量份水性聚氨酯乳液、5-10重量份天然橡胶胶乳、0.1-0.15 重量份微晶纤维素、0.5-1重量份十二烷基硫酸钠、0.5-1重量份润湿剂和 0.1-0.15重量份流平剂混合均匀，于1000-1500r/min高速搅拌10-15min，然后用发泡机在室温下进行发泡，得到复合发泡浆料；
（2）将步骤（1）得到的复合发泡浆料均匀涂覆在铝箔的其中一面，然后于100-120℃烘干，得到改性铝箔；
（3）将无溶剂胶粘剂均匀涂覆在步骤（2）所述改性铝箔经过涂覆的表面上，然后与PET薄膜进行贴合，经过熟化处理后得到铝塑复合包装材料。
所述水性聚氨酯乳液的固含量为40-50%。
所述天然橡胶胶乳的固含量为30-40%。
所述铝箔的厚度为7-12μm。
所述PET薄膜的厚度为8-15μm。
所述步骤（2）中复合发泡浆料的涂覆量为10-15g/m2。
所述步骤（3）中无溶剂胶粘剂的涂覆量为2-3g/m2。
所述步骤（3）中贴合压力为0.15-0.25MPa。
所述步骤（3）中熟化处理的温度为20-30℃，时间为30-40h。
本发明的优点是：
本发明先将水性聚氨酯乳液、天然橡胶胶乳与发泡剂十二烷基硫酸钠等原料混合均匀后，用发泡机进行发泡，将得到的复合发泡浆料涂覆在铝箔的表面，然后烘干得到改性铝箔，然后将无溶剂胶粘剂涂覆在改性铝箔经过涂覆的表面上，然后与PET薄膜进行贴合，经过熟化处理后得到铝塑复合包装材料。本发明通过将水性聚氨酯乳液、天然橡胶胶乳等弹性乳液复配、发泡，然后将得到的发泡浆料涂覆在铝箔表面，在铝箔和塑料薄膜中间形成具有微泡的弹性中间层，能对外界的冲击以及穿刺产生良好的缓冲作用，从而减少铝箔因为耐冲击和抗穿刺能力差而形成的针孔缺陷以及由此带来的阻隔性能降低。本发明生产的铝塑复合包装材料具有耐冲击、抗穿刺性能好的特点，阻隔性能高，能对包装内容物起到全面的保护作用，不易发生泄露等质量问题。
具体实施方式
一种铝塑复合包装材料的生产方法，包括以下步骤：
（1）将20重量份水性聚氨酯乳液、5重量份天然橡胶胶乳、0.1重量份微晶纤维素、0.5重量份十二烷基硫酸钠、0.5重量份润湿剂和 0.1重量份流平剂混合均匀，于1000r/min高速搅拌10min，然后用发泡机在室温下进行发泡，得到复合发泡浆料；
（2）将步骤（1）得到的复合发泡浆料均匀涂覆在铝箔的其中一面，然后于100℃烘干，得到改性铝箔；
（3）将无溶剂胶粘剂均匀涂覆在步骤（2）所述改性铝箔经过涂覆的表面上，然后与PET薄膜进行贴合，经过熟化处理后得到铝塑复合包装材料。
其中润湿剂选用BYK-346，流平剂选用TAFIGEL PUR80。
其中水性聚氨酯乳液的固含量为40%。
其中天然橡胶胶乳的固含量为30%。
其中铝箔的厚度为7μm。
其中PET薄膜的厚度为8μm。
其中步骤（2）中复合发泡浆料的涂覆量为10g/m2。
其中步骤（3）中无溶剂胶粘剂的涂覆量为2g/m2。
其中步骤（3）中贴合压力为0.15MPa。
其中步骤（3）中熟化处理的温度为20℃，时间为30h。

Claims (9)

1.一种铝塑复合包装材料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将20-30重量份水性聚氨酯乳液、5-10重量份天然橡胶胶乳、0.1-0.15 重量份微晶纤维素、0.5-1重量份十二烷基硫酸钠、0.5-1重量份润湿剂和 0.1-0.15重量份流平剂混合均匀，于1000-1500r/min高速搅拌10-15min，然后用发泡机在室温下进行发泡，得到复合发泡浆料；
（2）将步骤（1）得到的复合发泡浆料均匀涂覆在铝箔的其中一面，然后于100-120℃烘干，得到改性铝箔；
（3）将无溶剂胶粘剂均匀涂覆在步骤（2）所述改性铝箔经过涂覆的表面上，然后与PET薄膜进行贴合，经过熟化处理后得到铝塑复合包装材料。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合包装材料的生产方法，其特征在于，所述水性聚氨酯乳液的固含量为40-50%。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑复合包装材料的生产方法，其特征在于，所述天然橡胶胶乳的固含量为30-40%。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑复合包装材料的生产方法，其特征在于，所述铝箔的厚度为7-12μm。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑复合包装材料的生产方法，其特征在于，所述PET薄膜的厚度为8-15μm。
6.根据权利要求1所述的一种铝塑复合包装材料的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）中复合发泡浆料的涂覆量为10-15g/m2。
7.根据权利要求1所述的一种铝塑复合包装材料的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）中无溶剂胶粘剂的涂覆量为2-3g/m2。
8.根据权利要求1所述的一种铝塑复合包装材料的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）中贴合压力为0.15-0.25MPa。
9.根据权利要求1所述的一种铝塑复合包装材料的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）中熟化处理的温度为20-30℃，时间为30-40h。
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