CN104607660B - 在线对斗轮减速机输出轴自动进刀割槽的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在线对斗轮减速机输出轴进行沟槽加工的方法，本发明包括以下步骤：固定刀具约束盒，将刀具插入刀具约束盒中，使刀尖与斗轮减速机输出轴的外圆表面接触,驱动斗轮减速机输出轴顺时针转动,刀具上刀尖右移与输出轴的垂直中心线形成5°至10°的夹角，连续驱动斗轮减速机，实现对斗轮减速机输出轴切削沟槽的加工。本发明提供的加工方法，对安装空间要求不高，仅需要安装辅助加工装置，就能够在不需要在线安装类似机床类修复设备的情况下利用输出轴的转动在线进行轴颈切削加工，巧妙地利用了本应避免的切削运动中“扎刀”的现象，减轻现场的难度和工人的劳动强度以及处理成本，保障生产高效顺行。

Description

在线对斗轮减速机输出轴自动进刀割槽的方法

技术领域

本发明属于斗轮减速机输出轴加工技术领域，尤其涉及在线对斗轮减速机输出轴进行自动割槽的方法。

背景技术

取料机、堆取料机是高效率的对散状物料进行连续装卸、转运的设备，主要应用于料场对散料物进行堆取作业。斗轮减速机是取料机、堆取料机进行取料作业的关键部件，斗轮减速机与取料斗轮传动轴之间的联接方式通常是采用减速机输出空心轴花键套插入传动轴端部花键轴处，然后采用轴端挡板进行轴向固定。该固定方式的可靠性主要由依靠安装在空心套端部的均布螺栓固定的挡板的可靠性决定。

本公司的取料机、堆取料机在使用过程中发现，多台斗轮减速机均因原固定方式不可靠造成斗轮减速机轴向窜动砸落，引起减速机损坏和停机故障。为防止故障的发生，有人采用对减速机空心轴与斗轮传动轴进行电焊固定的方式，该方式尽管固定可靠，但缺点明显，对减速机出轴和斗轴轴有明显的破坏作用，且不利拆卸和恢复安装。

现可采取一种异形卡箍进行连接的形式进行斗轮减速机与斗轮会动轴的连接，该连接方式可靠，拆装方便，是一种比较理想的连接方式的改进形式。为实现上述理想的连接方式，需要对斗轮减速机输出轴进行一个沟槽的加工，如在线加工，则需要现场安装临时刀架和切削进给传动机构，因现场高度及空间问题，采用此法难度较大。如现场拆除斗轮减速机后离线机加工，则工作量大，工作时间长，严重影响生产效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种在线对斗轮减速机输出轴进行沟槽加工的方法，巧妙地利用了车削中的“扎刀”现象完成刀具对斗轮减速机自动进刀进行定位沟槽的加工。“扎刀”现象是切削加工中应该要避免的一种现象，而本发明恰恰合理利用了这一现象，省略了传统在线加工装置中需要安装进给机构部分，实现无额外施加进给力的自动进给，完成定位沟槽的切削加工。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

在线对斗轮减速机输出轴自动进刀割槽的方法，包括如下步骤：

步骤（1），将刀具约束盒固定在斗轮输出轴的正上方，所述刀具约束盒中具有可容纳刀具的纵向贯通孔，刀具与贯通孔孔壁之间存在间隙，刀具在刀具约束盒中可以上下移动；

步骤（2），将刀具插入刀具约束盒中，并使刀尖与斗轮减速机输出轴的外圆表面接触，使刀面与输出轴的垂直中心线重合。

步骤（3），利用斗轮减速机在现场的驱动电机驱动斗轮减速机，使斗轮减速机的输出轴顺时针转动。

步骤（4），刀具上刀尖右移，刀具与输出轴的垂直中心线形成5°至10°的夹角。

步骤（5），连续驱动斗轮减速机，实现对斗轮减速机输出轴切削沟槽的加工。

进一步的，所述步骤（1）中贯通孔的厚度大于或等于刀具的厚度，贯通孔的宽度大于刀具的宽度。

进一步的，所述贯通孔的厚度比刀具的厚度大0至0.20㎜，贯通孔的宽度比刀具的宽度大4至8㎜。

进一步的，所述步骤（4）中，刀尖右移3至10㎜。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：

本发明提供的加工方法，对安装空间要求不高，仅需要安装辅助加工装置，就能够在不需要在线安装类似机床类修复设备的情况下利用输出轴的转动在线进行轴颈切削加工，巧妙地利用了本应避免的切削运动中“扎刀”的现象，减轻现场的难度和工人的劳动强度以及处理成本，保障生产高效顺行。

附图说明

图1为刀具盒、刀具、输出轴的安装位置主视图；

图2为刀具盒、刀具、输出轴的安装位置立体示意图；

图3为在线切削加工时，自动进给切削时刀具盒、刀具、输出轴的主视图；

图4为在线切削加工时，自动进给切削时刀具盒、刀具、输出轴的立体示意图。

附图标记列表：

1-输出轴，2-刀具，3-刀具约束盒，31-贯通孔。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本发明提供的在线对斗轮减速机输出轴自动进刀割槽的方法，包括如下步骤：

步骤（1），根据标准的高速钢刀具要求制作刀具约束盒3，刀具约束盒3大体呈长方体形，其中具有可容纳刀具的纵向贯通孔31，贯通孔31的大小与刀具2尺寸相匹配，刀具2置于贯通孔31中时与孔壁之间存在间隙。刀具2的前、后面与刀具约束盒内部的前、后面，即在刀具的厚度方向上与刀具的约束盒3为0至0.20㎜间隙配合；刀具2的左、右面与刀具约束盒内部的左、右面，即在刀具的宽度方向上与刀具的约束盒3为4至8㎜间隙配合，具体地说，贯通孔的厚度比刀具的厚度大0至0.20㎜，贯通孔的宽度比刀具的宽度大4至8㎜，刀具2在刀具约束盒3中可以自由的上下移动。根据需要加工的沟槽的位置要求，将刀具约束盒3固定在斗轮输出轴1的正上方。

步骤（2），如图1、图2所示，将标准的高速钢刀具2插入刀具约束盒中，刀尖从刀具约束盒下方伸出并与斗轮减速机输出轴1的外圆表面接触，这样刀具2及刀具盒3均位于斗轮减速机输出轴1的正上方，刀面与输出轴1的垂直中心线重合。

步骤（3），利用斗轮减速机在现场的驱动电机驱动斗轮减速机，使斗轮减速机的输出轴1顺时针转动。

步骤（4），利用斗轮减速机输出轴1与刀尖之间的摩擦力和刀具盒3对刀具2的约束，使得刀具2获得刀尖右移3至10㎜，且刀具2与垂直中心线形成5°至10°的夹角，如图3、图4所示。

步骤（5），连续驱动斗轮减速机，利用刀具2重力和刀具2与斗轮减速机输出轴1之间的特殊位置而产生的 “扎刀”的现象，从而实现对斗轮减速机输出轴1切削沟槽的加工，当加工出的沟槽深度达到要求时的，即可停止驱动斗轮减速机。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.在线对斗轮减速机输出轴自动进刀割槽的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤（1），将刀具约束盒固定在斗轮减速机输出轴的正上方，所述刀具约束盒中具有可容纳刀具的纵向贯通孔，刀具与贯通孔孔壁之间存在间隙，刀具在刀具约束盒中可以上下移动；

步骤（2），将刀具插入刀具约束盒中，并使刀尖与斗轮减速机输出轴的外圆表面接触，使刀面与输出轴的垂直中心线重合；

步骤（3），利用斗轮减速机在现场的驱动电机驱动斗轮减速机，使斗轮减速机的输出轴顺时针转动；

步骤（4），刀具上刀尖右移，刀具与输出轴的垂直中心线形成5°至10°的夹角；

步骤（5），连续驱动斗轮减速机，实现对斗轮减速机输出轴切削沟槽的加工。

2.根据权利要求1所述的在线对斗轮减速机输出轴自动进刀割槽的方法，其特征在于：所述步骤（1）中贯通孔的厚度大于或等于刀具的厚度，贯通孔的宽度大于刀具的宽度。

3.根据权利要求2所述的在线对斗轮减速机输出轴自动进刀割槽的方法，其特征在于：所述贯通孔的厚度比刀具的厚度大0至0.20㎜，贯通孔的宽度比刀具的宽度大4至8㎜。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的在线对斗轮减速机输出轴自动进刀割槽的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，刀尖右移3至10㎜。