CN104607628A - 一种熔铅炉自动打渣系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种熔铅炉自动打渣系统及方法，包括密闭罩、固定法兰，在固定法兰通过管夹固定安装有一根伸入密闭罩内部空腔的喷管，在喷管的下部安装有喷嘴，喷管的上部通过空气管路与存储压缩空气的气包连通，固定法兰上连接有风管，密闭罩的内部空腔通过风管与除尘装置连接。本发明替代了人工打捞作业的，大大降低了人工打捞的劳动强度，除渣是在密闭罩内进行了，工人在操作过程中不会接触铅渣，大大降低了对工人的危害，降低了对环境的危害；而且，由于空气打渣只收集粉尘，不会造成铅液的损失，相对于现有技术中的人工打捞方式，大大提高了资源的利用率，不会造成铅液的浪费。

Description

一种熔铅炉自动打渣系统及方法

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池生产行业，具体是指一种熔铅炉自动打渣系统及方法。

背景技术

在铅酸蓄电池生产行业中，板栅的生产要用到大量的铅，而这类铅在交易过程中往往是以铅锭形式交货。铅酸蓄电池厂家采购回铅锭后，通过熔铅炉设备将铅锭熔化再利用模具浇注成所需要的板栅结构。为了能浇注出合格的板栅，熔铅炉中铅液的温度需保持在约450~500摄氏度。根据熔铅炉的容积及设备的耗铅量不同，铅液在炉内的滞留时间约为1.5~4小时不等。在这个过程中，铅锭自身的杂质随着铅锭熔化后析出而浮在铅液上形成铅渣，铅锭在生产过程中产生的氧化铅、板栅浇注时浇口料头产生的氧化铅、需要回炉的废板栅产生的氧化铅、熔铅炉内铅液最上层与空气接触产生的氧化铅等在此温度下会形成四氧化三铅而浮在铅液上形成铅渣。铅渣对于板栅的浇注是不利的，需要定时打捞。传统的打捞方式为人工用漏勺打捞，这种打捞方式不仅费时费力，而且在打捞过程中扬起的铅尘对操作工人及周围环境都会产生不利影响。另外虽然打捞铅渣时用漏勺滤去了铅渣中的铅液，但是这种过滤方式并不彻底，铅液还是会有部分夹杂在铅渣中被带离熔铅炉装入废渣桶，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔铅炉自动打渣系统及方法，解决目前熔铅炉人工打渣方式中存在的劳动强度大、对环境及人体有害、资源浪费较大的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种熔铅炉自动打渣系统，包括安装在熔铅炉上方的密闭罩，在密闭罩的顶部安装有一个固定法兰，在固定法兰上设置有均匀分布的过流孔，在固定法兰通过管夹固定安装有一根伸入密闭罩内部空腔的喷管，在喷管的下部安装有喷嘴，喷管的上部通过空气管路与存储压缩空气的气包连通，固定法兰上连接有风管，密闭罩的内部空腔通过风管与除尘装置连接。本发明通过设置密闭罩作为操作空间，设置一定的间隔时间后，气包内的压缩空气依次经过空气管路、喷管、喷嘴然后高速冲击作用在铅液表面的浮渣上，并将结成团状的铅渣粉末打散后使其漂浮在铅液上方的密闭空腔内，通过启动除尘装置，当除尘装置进行吸附作业的时候，漂浮的铅渣随气流进入到除尘装置，从而完成熔铅炉的自动打渣、除渣，替代人工打捞作业，大大降低了人工打捞的劳动强度，而且，整个打渣除渣是在密闭罩内进行了，工人在操作过程中不会接触铅渣，大大降低了对工人的危害，降低了对环境的危害；而且，由于空气打渣只收集粉尘，不会造成铅液的损失，相对于现有技术中的人工打捞方式，大大提高了资源的利用率，不会造成铅液的浪费。

所述的喷嘴为文丘里喷嘴。在本发明思路的带动下，申请人在实验过程中采用了多种喷嘴进行试验，经过多次反复试验，从众多的喷嘴中找到了一种非常适用于铅液打渣的喷嘴：文丘里喷嘴，利用文丘里喷嘴的独特结构，使得打渣过程中作用在铅渣上的扬程用空气量是气源空气消耗量的5倍左右，故与常规喷嘴相比，扬起相同质量的铅渣，压缩空气消耗量降低了约5倍，大大节约了能源。

在所述的空气管路上安装有脉冲阀。通过在空气管路上设置脉冲阀，通过时间继电器可以进行调节其通断时间，当脉冲阀上的电磁线圈通电，脉冲阀导通，断电则截止，从而可以实现打渣的自动控制。

所述喷嘴与铅渣之间的距离为0.5～1.5m。在打渣的过程中，申请人发现喷嘴与铅渣之间的距离会对打渣产生影响，当距离加大后，压缩空气作用在铅液表面的作用力降低，打渣效果不明显，距离过小的话，空气作用的面积较小，打渣效果也不明显而且会造成铅液飞溅的现象，经过多次的实验和理论分析，最后确定了较好的距离：0.5~1.5m，在这个距离范围之内的时候，打渣用的压缩空气量最小，打渣效率还最高。

所述的除尘装置包括袋式除尘器，袋式除尘器的进风口与风管连接，在袋式除尘器的底部设置有灰斗，灰斗的底部通过卸灰阀与铅渣箱连接。通过在袋式除尘器的底部设置有灰斗，灰斗的底部通过卸灰阀与铅渣箱连接，卸灰阀采用星型卸料器，在进行除尘作业时，因为星型卸料器的独特结构，可以保证袋式除尘器的内部保持可靠密闭，避免铅渣粉尘飞出逸散在空气中还包括放置铅渣箱的支架，在铅渣箱底部与支架之间还安装有重量传感器。通过在铅渣箱底部安装重量传感器，通过重量传感器的设置可以准确的得知清理或者更换铅渣箱的时间，保持合理的更换速度，有利于提高设备的利用率。

所述袋式除尘器的出风口通过管道连接至厂房的风机，风机连接至环保塔。通过将袋式除尘器的出风口与厂房内现有的管道连接，将铅勺抽尘罩与袋式除尘器与产房的风机连接，将生产环境中的空气经过环保塔连接，可以进一步净化空气，保持环境的清洁。

一种熔铅炉自动打渣方法，包括以下步骤：

（a）扬尘步骤：脉冲阀间隔一定时间导通，气包内的压缩空气通过空气管路、喷管、喷嘴喷射而出，作用在铅渣上，使得铅渣漂浮在熔铅炉正上方；

（b）清除步骤：启动袋式除尘器，其负压风机产生的负压通过风管作用于密闭罩的内部空腔，将漂浮的铅渣吸附到袋式除尘器，将铅渣收集并存储在灰斗内。

申请人对本申请的装置进行了合理的计算和模拟演示，得到了一套有效的铅渣自动去除工艺，按照该工艺熔化同样重量的铅锭所打捞出来的铅渣量仅为手动除渣方式打捞出的铅渣量的1/2，大大降低了铅锭的损耗，提高了铅锭资源的利用率，获得了多项专业检测的认可

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本发明一种熔铅炉自动打渣系统及方法，气包内的压缩空气依次经过空气管路、喷管、喷嘴然后高速冲击作用在铅液表面的浮渣上，将结成团状的铅渣粉末打散后使其漂浮在铅液上方的密闭空腔内，通过启动除尘装置，当除尘装置进行吸附作业的时候，漂浮的铅渣随气流进入到除尘装置，从而完成熔铅炉的自动打渣、除渣，替代人工打捞作业，大大降低了人工打捞的劳动强度，而且，整个打渣除渣是在密闭罩内进行了，工人在操作过程中不会接触铅渣，大大降低了对工人的危害，降低了对环境的危害；而且，由于空气打渣的只收集粉尘，不会造成铅液的损失，相对于现有技术中的人工打捞方式，大大提高了资源的利用率，不会造成铅液的浪费；

2本发明一种熔铅炉自动打渣系统及方法，按照该工艺，熔化同样重量的铅锭所打捞出来的铅渣量仅为手动除渣方式打捞出的铅渣量的1/2，大大降低了铅锭的损耗，提高了铅锭的资源利用率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-喷嘴，2-喷管，3-固定法兰，4-管夹，5-脉冲阀，6-气包，7-空气管路，8-袋式除尘器，9-铅渣箱，10-支架，11-重量传感器，12-风管，13-熔铅炉，14-密闭罩，15-灰斗，16-卸灰阀，17-风机，18-环保塔，19-厂房地面，20-熔铅炉平台，21-铅液，22-铅渣，23-铅勺抽尘罩。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1所示，本发明一种熔铅炉自动打渣系统，在厂房地面19上设置有熔铅炉平台20，熔铅炉平台20上放置有熔铅炉13，熔铅炉13内的铅液21表面形成有一层铅渣22，在熔铅炉13的上方安装有一个密闭罩14，密闭罩14在熔铅炉13上方形成一个密闭空腔，在密闭罩14的顶部安装有一个固定法兰3，在固定法兰3上设置有均匀分布的过流孔，在固定法兰3通过管夹4固定安装有一根伸入密闭罩14内部空腔的喷管2，在喷管2的下部安装有喷嘴1，喷嘴1采用文丘里喷嘴，其距离铅渣22的距离为0.9m，根据熔铅炉的大小，可以适当增减，喷管2的上部通过空气管路7与存储压缩空气的气包6连通，气包6气源压力为0.5~0.7MPa，空气管路7上安装有脉冲阀5，固定法兰3上连接有风管12，密闭罩14的内部空腔通过风管12与袋式除尘器8的进风口连接，在袋式除尘器8的底部设置有灰斗15，灰斗15的底部通过卸灰阀16与铅渣箱9连接；在厂房地面19上还设置有放置铅渣箱9的支架10，在铅渣箱9底部与支架10之间还安装有重量传感器11，袋式除尘器8的出风口通过管道连接至厂房的风机17，风机17连接至环保塔18，风机通过管道连接铅勺抽尘罩23、以及袋式除尘器8，将整个厂区的空气进行过滤后释放，从而循环厂房内外的空气。

一种熔铅炉自动打渣方法，包括以下步骤：

（a）扬尘步骤：脉冲阀5间隔一定时间导通，气包6内的压缩空气通过空气管路7、喷管2、喷嘴1喷射而出，作用在铅渣上，使得铅渣漂浮在熔铅炉13正上方；

（b）清除步骤：启动袋式除尘器8，其内部产生的负压通过风管12作用于密闭罩14的内部空腔，将漂浮的铅渣吸附到袋式除尘器8，将铅渣收集并存储在灰斗15内；

（c）收集步骤：当袋式除尘器8停止工作后，开启卸灰阀16，铅渣进入到铅渣箱9，重量传感器11探测铅渣箱9的重量，当超过设定值时，发出更换铅渣箱9的信号，否则不动作。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种熔铅炉自动打渣系统，其特征在于：包括安装在熔铅炉（13）上方的密闭罩（14），在密闭罩（14）的顶部安装有一个固定法兰（3），在固定法兰（3）上设置有均匀分布的过流孔，在固定法兰（3）通过管夹（4）固定安装有一根伸入密闭罩（14）内部空腔的喷管（2），在喷管（2）的下部安装有喷嘴（1），喷管（2）的上部通过空气管路（7）与存储压缩空气的气包（6）连通，固定法兰（3）上连接有风管（12），密闭罩（14）的内部空腔通过风管（12）与除尘装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种熔铅炉自动打渣系统，其特征在于：所述的喷嘴（1）为文丘里喷嘴。

3.根据权利要求1所述的一种熔铅炉自动打渣系统，其特征在于：在所述的空气管路（7）上安装有脉冲阀（5）。

4.根据权利要求1所述的一种熔铅炉自动打渣系统，其特征在于：所述喷嘴（1）与铅渣之间的距离为0.5～1.5m。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种熔铅炉自动打渣系统，其特征在于：所述的除尘装置包括袋式除尘器（8），袋式除尘器（8）的进风口与风管（12）连接，在袋式除尘器（8）的底部设置有灰斗（15），灰斗（15）的底部通过卸灰阀（16）与铅渣箱（9）连接。

6.根据权利要求5所述的一种熔铅炉自动打渣系统，其特征在于：还包括放置铅渣箱（9）的支架（10），在铅渣箱（9）底部与支架（10）之间还安装有重量传感器（11）。

7.根据权利要求5所述的一种熔铅炉自动打渣系统及方法，其特征在于：所述袋式除尘器（8）的出风口通过管道连接至厂房的风机（17），风机（17）连接至环保塔（18）。

8.一种熔铅炉自动打渣方法，其特征在于，包括以下步骤：

（a）扬尘步骤：脉冲阀（5）间隔一定时间导通，气包（6）内的压缩空气通过空气管路（7）、喷管（2）、喷嘴（1）喷射而出，作用在铅渣上，使得铅渣漂浮在熔铅炉（13）正上方；

（b）清除步骤：启动袋式除尘器（8），其内部产生的负压通过风管（12）作用于密闭罩（14）的内部空腔，将漂浮的铅渣吸附到袋式除尘器（8），将铅渣收集并存储在灰斗（15）内。

9.根据权利要求8所述的一种熔铅炉自动打渣方法，其特征在于，还包括（c）收集步骤：当袋式除尘器（8）停止工作后，开启卸灰阀（16），铅渣进入到铅渣箱（9），重量传感器（11）探测铅渣箱（9）的重量，当超过设定值时，发出更换铅渣箱（9）的信号，否则不动作。