CN104607590B - 一种红打加工成型系统的自动下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种红打加工成型系统的自动下料装置，包括下料座、输料导架和循环式切断机，下料座的右上部设有导料孔，下料座为箱体结构，下料座的上端设有封盖，下料座的左侧中部设有出料孔，下料座的底部均布有支撑板，输料导架横向安装在支撑板的上端，输料导架的左侧穿过出料孔，下料座的左侧壁的外端面固定安装有红外接近传感器，循环式切断机对称分布在输料导架的前后两侧，循环式切断机分别对应固定安装在下料座的前侧壁、后侧壁上。本发明具有结构设计合理、自动化程度高和加工效率高等优点，采用循环式的切断原理，可持续的进行切断处理，实现自动下料，提高切断的效率，缩短切断所耗费的时间。

Description

一种红打加工成型系统的自动下料装置
技术领域
本发明涉及螺栓加工领域，具体的说是一种红打加工成型系统的自动下料装置。
背景技术
众所周知，红打，即热锻，热锻就是把工件通过加热炉，加热到一定的温度在压力机上加工成型。在现有的螺栓的加工过程中，红打也是较为常见的加工方式之一，先是将棒料切断成一定长度，随后将棒料的一段在火炉上灼烧，烧至发红之后，放入到冲压机中进行冲压，以上工序操作在不同的设备上进行，生产线较长，工序较为分散，工序之间需要人工转运棒料零件，需要大量的人力成本投入，工人的劳动强度也相对较高，影响到螺栓的加工效率；目前工厂所使用的切断机是间歇式的切断方式，即一端进行上料，在上料达到一定长度后，停止上料，进行切断处理，待切断后再进行上料，如此反复以实现切断处理。然而这种方式切断耗时较长，切断的效率较低，影响到螺栓的正常加工。
发明内容
针对上述技术，本发明提出了一种结构设计合理的、自动化程度高的、加工效率高的，能够实现自动下料的装置，即一种红打加工成型系统的自动下料装置。
一种红打加工成型系统的自动下料装置，包括下料座、输料导架和循环式切断机，所述下料座的右上部设有导料孔，所述下料座为箱体结构，所述下料座的上端设有封盖，所述下料座的左侧中部设有出料孔，所述下料座的底部均布有支撑板，所述输料导架横向安装在支撑板的上端，所述输料导架的左侧穿过出料孔，所述下料座的左侧壁的外端面固定安装有红外接近传感器，所述循环式切断机对称分布在输料导架的前后两侧，所述循环式切断机分别对应固定安装在下料座的前侧壁、后侧壁上。采用循环式切断机能够在棒料输送的同时，实现对棒料的循环式的切断处理，以节省下料所需时间，在外接的输送加热装置转动时，会触发红外接近传感器工作，使得外接的输送加热装置转动一定行程后制动，随后启动循环式切断机进行棒料的切断，根据外接的输送加热装置的运转速度，确定循环式切断机的切断频率，以确保切断后的棒料会自动落入到外接的输送加热装置上对应的位置处。
所述循环式切断机包括内跑道式导架、外跑道式导架、滑行装置、固定侧板、主驱转轮、从动转轮、输送链板、切断刀头、切断缸，所述固定侧板的侧部设有连接凸台，所述固定侧板通过连接凸台与下料座的侧壁固连，所述主驱转轮、从动转轮分别对应安装在固定侧板的右侧、左侧，所述输送链板绕包在主驱转轮、从动转轮上，所述切断缸沿着输送链板的绕包方向等间距的分布在输送链板的外侧面上，所述切断缸与输送链板之间均通过铰接的方式相连，所述切断刀头分别对应安装在切断缸上，所述滑行装置安装在切断缸的尾部，所述内跑道式导架分布在外跑道式导架的内侧，所述内跑道式导架、外跑道式导架均与下料座的侧壁固连。
所述滑行装置包括滑杆、外滑轮和内滑轮，所述滑杆分别对应固定在切断缸的尾部，所述外滑轮、内滑轮分别对应固定在滑杆的外端、中部，所述外滑轮、内滑轮分别对应与外跑道式导架、内跑道式导架滑动配合。
本发明的有益效果是：本发明具有结构设计合理、自动化程度高和加工效率高等优点，采用循环式的切断原理，可持续的进行切断处理，实现自动下料，而传统的间歇式的切断方式在切断后需要停止一段时间后才可进行下一次的切断，即本发明相对于传统的间歇式的切断方式，可提高切断的效率，缩短切断所耗费的时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明进一步说明。
图1为本发明的俯视图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本发明去除下料座后与棒料连接的立体结构示意图；
图4为本发明去除下料座后与棒料连接的俯视图；
图5为本发明去除下料座后与棒料连接的右视图；
图6为本发明的循环式切断机的立体图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图6所示，一种红打加工成型系统的自动下料装置，包括下料座1、输料导架3和循环式切断机，所述下料座1的右上部设有导料孔1a，所述下料座1为箱体结构，所述下料座1的上端设有封盖1d，所述下料座1的左侧中部设有出料孔1b，所述下料座1的底部均布有支撑板1c，所述输料导架3横向安装在支撑板1c的上端，所述输料导架3的左侧穿过出料孔1b，所述下料座1的左侧壁的外端面固定安装有红外接近传感器14，所述循环式切断机对称分布在输料导架3的前后两侧，所述循环式切断机分别对应固定安装在下料座1的前侧壁、后侧壁上。采用循环式切断机能够在棒料输送的同时，实现对棒料的循环式的切断处理，以节省下料所需时间，在外接的输送加热装置转动时，会触发红外接近传感器14工作，使得外接的输送加热装置转动一定行程后制动，随后启动循环式切断机进行棒料的切断，根据外接的输送加热装置的运转速度，确定循环式切断机的切断频率，以确保切断后的棒料会自动落入到外接的输送加热装置上对应的位置处。
所述循环式切断机包括内跑道式导架12、外跑道式导架13、滑行装置、固定侧板9、主驱转轮10、从动转轮11、输送链板15、切断刀头4、切断缸5，所述固定侧板9的侧部设有连接凸台9a，所述固定侧板9通过连接凸台9a与下料座1的侧壁固连，所述主驱转轮10、从动转轮11分别对应安装在固定侧板9的右侧、左侧，所述输送链板15绕包在主驱转轮10、从动转轮11上，所述切断缸5沿着输送链板15的绕包方向等间距的分布在输送链板15的外侧面上，所述切断缸5与输送链板15之间均通过铰接的方式相连，所述切断刀头4分别对应安装在切断缸5上，所述滑行装置安装在切断缸5的尾部，所述内跑道式导架12分布在外跑道式导架13的内侧，所述内跑道式导架12、外跑道式导架13均与下料座1的侧壁固连。
所述滑行装置包括滑杆6、外滑轮7和内滑轮8，所述滑杆6分别对应固定在切断缸5的尾部，所述外滑轮7、内滑轮8分别对应固定在滑杆6的外端、中部，所述外滑轮7、内滑轮8分别对应与外跑道式导架13、内跑道式导架12滑动配合。
当棒料2从导料孔1a引入后，通过外接的输送设备驱使棒料2从导料孔1a匀速的输送至循环式切断机之间，启动主驱转轮10，利用从动转轮11的配合驱使输送链板15发生转动，进而带动切断缸5，使切断缸5随着输送链板15一起转动，通过外滑轮7、内滑轮8分别对应在外跑道式导架13、内跑道式导架12内滑动，从而对切断缸5的运动起到了良好的导向和束缚作用，防止切断缸5在运动过程中发生偏转，同时，采用外跑道式导架13、内跑道式导架12的结构设计，能够实现切断缸5的循环运动，从而为循环切断提供保障，循环式切断机对称分布在输料导架3的前后两侧，利用循环式切断机之间相互配合，即位于输料导架3的前后两侧的循环式切断机上的切断刀头4相互靠拢，直至将棒料2剪断，剪断后的棒料2落入到输料导架3上，并从输料导架3的左端输出，直至落入到外接的输送加热装置上；本发明采用循环式的切断原理，可持续的进行切断处理，而传统的间歇式的切断方式在切断后需要停止一段时间后才可进行下一次的切断，即本发明相对于传统的间歇式的切断方式，可提高切断的效率，缩短切断所耗费的时间。
外接的输送加热装置在转动时，会触发外接近传感器14，随后外接的输送加热装置保持制动，即可进行棒料2的切断处理，通过外接的输送设备驱使棒料2穿过导料孔1a后匀速的输送至循环式切断机之间，在棒料2不断输送的同时，启动主驱转轮10，利用从动转轮11的配合驱使输送链板15发生转动，进而带动切断缸5，使切断缸5随着输送链板15一起转动，在切断缸5靠近从动转轮11时，启动切断缸5，由于循环式切断机对称分布在输料导架3的前后两侧，利用循环式切断机之间相互配合，即位于输料导架3的前后两侧的循环式切断机上的切断刀头4相互靠拢，直至将棒料剪断，剪断后的棒料落入到输料导架3上，并从输料导架3的左端输出，直至落入到外接的输送加热装置上，本发明利用采用循环式的切断原理，可持续的进行切断处理，实现自动下料，可提高切断的效率，缩短切断所耗费的时间。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种红打加工成型系统的自动下料装置，包括下料座(1)、输料导架(3)和循环式切断机，其特征在于：所述下料座(1)的右上部设有导料孔(1a)，所述下料座(1)为箱体结构，所述下料座(1)的上端设有封盖(1d)，所述下料座(1)的左侧中部设有出料孔(1b)，所述下料座(1)的底部均布有支撑板(1c)，所述输料导架(3)横向安装在支撑板(1c)的上端，所述输料导架(3)的左侧穿过出料孔(1b)，所述下料座(1)的左侧壁的外端面固定安装有红外接近传感器(14)，所述循环式切断机对称分布在输料导架(3)的前后两侧，所述循环式切断机分别对应固定安装在下料座(1)的前侧壁、后侧壁上；
所述循环式切断机包括内跑道式导架(12)、外跑道式导架(13)、滑行装置、固定侧板(9)、主驱转轮(10)、从动转轮(11)、输送链板(15)、切断刀头(4)、切断缸(5)，所述固定侧板(9)的侧部设有连接凸台(9a)，所述固定侧板(9)通过连接凸台(9a)与下料座(1)的侧壁固连，所述主驱转轮(10)、从动转轮(11)分别对应安装在固定侧板(9)的右侧、左侧，所述输送链板(15)绕包在主驱转轮(10)、从动转轮(11)上，所述切断缸(5)沿着输送链板(15)的绕包方向等间距的分布在输送链板(15)的外侧面上，所述切断缸(5)与输送链板(15)之间均通过铰接的方式相连，所述切断刀头(4)分别对应安装在切断缸(5)上，所述滑行装置安装在切断缸(5)的尾部，所述内跑道式导架(12)分布在外跑道式导架(13)的内侧，所述内跑道式导架(12)、外跑道式导架(13)均与下料座(1)的侧壁固连。
2.根据权利要求1所述的一种红打加工成型系统的自动下料装置，其特征在于：所述滑行装置包括滑杆(6)、外滑轮(7)和内滑轮(8)，所述滑杆(6)分别对应固定在切断缸(5)的尾部，所述外滑轮(7)、内滑轮(8)分别对应固定在滑杆(6)的外端、中部，所述外滑轮(7)、内滑轮(8)分别对应与外跑道式导架(13)、内跑道式导架(12)滑动配合。
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