CN1046066A - 绕线式灯丝绕线机 - Google Patents

Abstract

一种绕线式灯丝绕线机包括：一个心轴可转动地接纳于套筒的孔内，该套筒外周表面上相对的侧面各有一个插线槽，线材插入心轴的支承槽，插有心轴的套筒插入模具绕线孔内，该套筒和心轴可相对转动；其特征是设于套筒外周表面的两插线槽相互对称且具U字型断面。由本发明绕线机制出的绕线式灯丝的尺寸符合允许公差，其两腿不会扭曲。另外，初始变形很小，进行后续工序时不会产生进一步变形，显著地提高了绕线式灯丝的产率。

Description

本发明涉及绕线式灯丝绕线机，更具体地说，涉及用于绕制加热阴极线管内的电子枪的阴极的绕线式灯丝的绕线机。

一般，绕线式灯丝是用钨丝制成的或者是绕在钼芯上的钨丝制成的。在制作上述绕线式灯丝时，一般是使用图1和图2所示的绕线机。

上述绕线机的结构与工作情况如下：在套筒1′的外周表面上相对的侧边各设有一条倾斜的插线槽1a′，其倾角为α′，心轴2以可转动的方式插入套筒1′的孔1b′中;在心轴2的前端设有支承槽2a，线材W即插入该支承槽2a中;支承着线材W而由心轴2和套筒1′构成的组合件被插入模具3的绕线孔3a中，于是线材W在支承槽2a所支承着的点上被弯曲，该弯曲部分又插入套筒1′的插线槽1a′中。在这样的情况下，不论是转动心轴2还是转动套筒1′都可以使心轴2和套筒1′相对转动，于是绕制出绕线式灯丝。

如图2所示的传统套筒1′，在其中央开设孔1b′用以接纳可在其中转动的心轴2;在孔1b′相对的侧面各设有倾斜的、大致为平行四边形的插线槽1a′，其相对于径向的偏斜角β为大约2°30′;两插线槽1a′之间的距离d′设计成等于绕线式灯丝H′的腿4′之间的距离。

不过，用具有这种传统套筒1′的绕线机制造出来的灯丝有这样的缺点：因灯丝绕线的退绕倾向，导致产生恢复力所引起所谓的回弹现象。由于这一现象，腿4′之间的距离比成形尺寸增大了4-7%，结果，符合该产品的允许公差的合格率明显降低。另外，由于插线槽1a′是倾斜地设置，因此，如图3所示，两腿4′是以扭曲方式成形的，这是费品率增大的另一个原因。

在把这种灯丝固定于支承架上时，该灯丝本身被扭曲，从而又增大了费品率。即使这样的绕线产品能够符合公差而通过检验，但是当对它进行诸如涂层、烧结及其他类似的终饰工序时，起始变形会引起显著的扭曲，结果使灯丝会与阴极接触而产生漏电或局部弧光放电。

本发明旨在克服传统常规技术的上述缺点。

因此，本发明的目的就是提供一种能绕出没有扭曲并符合公差的绕线式灯丝的绕线机。

为达到上述目的，本发明的绕线式灯丝绕线机是这样构成，使得心轴以可转动的方式插入套筒的孔内，在该套筒的外周表面相对的侧面各设有一插线槽，线材插入心轴的支承槽中;套筒和有线材的心轴插入一个模具的绕线孔中;使套筒和心轴彼此相对地转动;其特征在于在套筒的外周表面上形成的该两插线槽是相互对称的并具有U字型断面。

两插线槽之间的距离最好等于所设计的两腿内侧间距离尺寸的93-96%，插线槽相对于轴线的倾斜角最好小于2°。

参照附图对本发明的最佳实施例的详述使本发明的上述目的和其它优点就会更为明显。

图1是传统的绕线机的局部剖面侧视图;

图2是传统的套筒的横切面图;

图3是由传统的绕线机制造的绕线式灯丝的外形图;

图4是本发明的套筒端部的透视图;

图5是由本发明的绕线机制造的绕线式灯丝的外形的侧面图。

如图1和图4所示，本发明的绕线机包括：套筒1;心轴可旋转地接纳于开设在套筒1内的孔1b中，套筒1和心轴2可相互转动;模具3具有绕线孔3a，该孔用以接纳插入了心轴2的套筒1，且该套筒可在其该孔中转动;在心轴2的前端设有支承槽2a，可将线材插入其中，在套筒1的外周表面的相对的侧面各设有一插线槽1a，该插线槽1a相对于套筒的轴线为倾斜的。上述特点与惯用传统的绕线机相似，不过，本发明的绕线机的独特特征在于设在套筒1上的插线槽1a的形状。也就是说，如图4所示，设于套筒1的外周表面上相对侧面的插线槽1a成对称形式，并具有U字型断面。即相对于径向的偏斜角β为0。插线槽1a的底部之间的距离d应当小得足以抵偿回弹现象，也就是说，应当比绕线式灯丝H的腿4的内侧间距离的设计尺寸S小4-7%，或者等于该设计尺寸S的93-96%，而插线槽1a相对于套筒的轴线的倾斜角α应当小于2°，最好是1°30′。

结构如上所述的本发明绕线机的操作方式如下所述：首先，将用以制成绕线式灯丝H的线材W插入心轴2的支承槽2a中，如果该组合件从下方插入模具3的绕线孔3a，然后在插入槽2a的点上将插入心轴2支承槽2a的线材W弯曲，最后使线材W的被弯曲部分插入套筒1的插线槽1a内，以便使其保持于插线槽1a和绕线孔3a的内壁之间。

在这样的情况下，如果心轴2或套筒1转动以实现心轴2和套筒1之间相对转动，那么，线材W就被绕制成绕线式灯丝H。

由于插线槽1a相对于套筒径向的偏斜角β为0，且其相对于套筒轴向的倾斜角α与现有技术相比也十分小，因此，本发明的绕线式灯丝H的两腿4不会产生扭曲。另外，根据本发明，绕线式灯丝H的腿4内侧间的距离最初在形成时与两插线槽1a间的距离d的尺寸相同，然而经过一段短时间后，由于回弹现象，该（原先的）距离增大至设计值S。

这样，按照本发明制造的绕线式灯丝具有符合公差要求的尺寸且其腿亦不会扭曲。此外，由于最初的变形十分小，因此，在进行例如通过电镀或浸渍进行涂层和高温烧结等等后续工序时，不会进一步产生变形，结果使绕线式灯丝的产量显著提高。

根据本发明人进行的实验，用传统的方法制造的绕线式灯丝的最终产率为大约30%，由本发明的绕线机制造的线圈的最终产率达96%，即提高产量至三倍以上。

Claims (3)

1、一种绕线式灯丝绕线机包括：一个套筒，在其外周表面相对的侧面设有各一个插线槽；一个以可转动方式接纳于该套筒的孔内的心轴，该心轴上设有用于插入线材的支承槽；一个设有用于插入该套筒的绕线孔的模具，使该套筒或该心轴转动以使二者之间产生相对转动，其特征是设于该套筒的外周表面上相对的侧面的插线槽是对称的且具有U字型断面。

2、如权利要求1所述的绕线式灯丝绕线机，其特征是该两插线槽之间的底部的距离等于该绕线式灯丝的腿内侧间距离的设计尺寸的93-96%。

3、如权利要求1所述的绕线式灯丝绕线机，该插线槽相对于该套筒的轴线的倾斜角小于2。

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