CN100452278C - 双轴绕丝机的卷绕部件夹紧处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明旨在设计一种双轴绕丝机的卷绕部件夹紧处理装置，包括：基座、主轴、主轴芯、导套、芯轴，其特点是还包括：设置于所述基座上的杠杆，所述杠杆和基座通过第一销相联结，杠杆的前端形成有一拨动端子；置于所述基座内使杠杆产生回复动作的弹性部件；固设在所述基座前端面的导向器，所述导向器与基座相对面形成有滑槽；以及嵌设在所述导向器滑槽中的压杆，向着所述杠杆的拨动端子的一面上形成有一水平槽，所述拨动端子插设于所述水平槽中。本发明能在绕制钨丝时提高对钨丝的夹紧力，并避免对钨丝外表面特别是避免对细钨丝的损伤；另外实现在绕制过程中先抽去支撑芯轴，后放开钨丝的制作过程，可避免所制钨丝产品端部螺距并圈变密现象。

Description

双轴绕丝机的卷绕部件夹紧处理装置

技术领域

本发明涉及一种属于电光源中低压汞蒸气放电灯钨丝的绕制设备，具体说涉及一种双轴绕丝机卷绕部件的夹紧处理装置。

背景技术

在低压汞蒸气放电灯中有一个特别的电极，它既是阴极，又是阳极。主要由很细的钨丝绕制而成，一般以双螺旋和三螺旋结构最为常用。将绕成螺旋形的单根钨丝再绕成螺旋形状就是双螺旋钨丝，把双螺旋钨丝再绕一次，就形成三螺旋。两根钨丝经过三步的绕制工艺就制成三重螺旋钨丝。电极的这种特殊结构能够有效发射和收集电子，保证灯易于启动并维持长期工作。灯的寿命主要取决于电极的寿命。

本发明申请人曾在专利号为99239048.6、发明名称为“多轴自动绕丝机”的中国发明专利中揭示了一种用于上述钨丝的自动化绕制装置，如图1A、1B所示分别为其钨丝夹持装置的结构示意图和分解示意图，该钨丝夹持装置包括基座4′，夹持钨丝并安装于基座4′中心孔中的导套1′中，用于支撑钨丝的芯轴2′，固定螺钉3′，能向前转动的压杆6′，设置在压杆6′下方的压簧5′，限制块7′，固定螺钉8′，空心轴9′，安装于空心轴9′中且能够沿着空心轴9′轴向移动的轴芯10′，以及销轴11′。如该专利所述，当轴芯10′向前移动时推动压杆6′转动，与导套1′一起将钨丝夹住完成夹丝动作，而此时压簧5′被压缩。当轴芯10′向后移动离开压杆6′时，在压簧5′回复作用下，压杆6′与导套1′分开，放开钨丝。显然，这种结构动作的自动实现，使整台设备自动完成钨丝的上料和下料，与手工生产方式比较，大大提高效率，产品一致性较好。

然而，从上述结构中可以看出，对于绕制不同直径的钨丝，压杆6′转动的角度是不同的，压杆6′与钨丝只有在钨丝外圆上的一点接触，在该处产生很大的压力，导致钨丝损伤；当垂直于钨丝的绕制力作用时，导套1′和压杆6′夹口里的钨丝就要绕这个接触点转动，造成丝脚歪斜，当从所绕制的成品中抽出芯轴2′时，由于抽动力作用，还会造成钨丝靠近导套1′部分的螺距变密，影响钨丝成形质量。因此，对于复绕钨丝产品，这种结构的装置存在明显的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构更合理的、能适应绕制复绕钨丝工艺要求且提高产品质量的双轴绕丝机卷绕部件夹紧处理装置。

为达上述目的，本发明的双轴绕丝机卷绕部件夹紧处理装置，包括：基座、主轴、主轴芯、导套、芯轴，其特点是还包括：设置于所述基座上杠杆，所述杠杆和基座通过第一销相联结，杠杆的前端形成有一拨动端子；置于所述基座内使杠杆产生回复动作的弹性部件；固设在所述基座前端面的导向器，所述导向器与基座相对面形成有滑槽；以及嵌设在所述导向器滑槽中的压杆，向着所述杠杆的拨动端子的一面上形成有一水平槽，所述拨动端子插设于所述水平槽中。

所述基座的后端上部形成有四个相间隔的突块以形成三段相隔的间槽，分别为左右两侧间槽和中间间槽，所述各突块在水平方向上形成有通孔。

所述杠杆设置于所述基座的中间间槽中，所述杠杆的下部在水平方向上形成有第一通孔和第二通孔。

所述第一销穿过所述突块上的通孔和所述杠杆的第二通孔以将所述杠杆与基座相联结。

所述的双轴绕丝机卷绕部件夹紧处理装置还包括与所述杠杆上的第一通孔紧配联结的第二销。

所述两扭簧分别置于所述基座的左右两侧间槽中并松套在第一销上，所述扭簧向外伸出的两脚之一钩在与所述杠杆另一通孔相配合的第二销的外露端上，另一脚抵靠在所述基座上。

所述杠杆的上部形成有前后两壁，所述前壁上形成有螺孔，后壁上形成有导向孔。

所述的双轴绕丝机卷绕部件夹紧处理装置还包括：与所述螺孔相螺旋配合的一螺柱，以及与所述导向孔活动配合的一顶柱。

所述的双轴绕丝机卷绕部件夹紧处理装置还包括一压簧，其两端分别压在所述螺柱和顶柱的端面上。

所述弹性部件是设置在所述基座内并松套在所述第一销两侧上的两扭簧。

采用这样的结构，本发明的双轴绕丝机卷绕部件夹紧处理装置具有如下优点：

1)在绕制钨丝时，特别是在绕制多螺旋钨丝时，可保证在钨丝夹紧段整个长度上接触压紧，因此提高对钨丝的夹紧力，使钨丝相对固定、无滑动，避免对钨丝外表面特别是避免对细钨丝的损伤，而且通过更换装置上端的压簧，使夹紧力的大小可以调整；

2)进一步满足绕制工艺的特殊要求，实现在绕制过程中先抽去支撑芯轴，后放开钨丝的制作过程，避免所制钨丝产品端部螺距并圈变密现象。

为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。

附图说明

图1A是现有钨丝夹持装置的结构示意图。

图1B是图1A的分解示意图。

图2A是根据本发明的双轴绕丝机的卷绕部件夹紧处理装置的结构示意图。

图2B是图1A的分解示意图。

具体实施方式

如图2A、2B所示分别为本发明双轴绕丝机的卷绕部件夹紧处理装置的结构示意图和分解示意图。装置以基座1为基体，用两个螺钉15固定在主轴5的前端面上；基座1的后端上部形成有四个相间隔的突块1b，从而形成三段相隔的间槽(左右两侧间槽和中间间槽1c)，各突块1b在水平方向上形成有通孔1a；杠杆9放置于基座1的中间间槽1c中，杠杆9的下部在水平方向上形成有第一通孔9a和第二通孔9b；第一销2穿过突块1b上的通孔1a和杠杆9的第二通孔9b使杠杆9与基座1相联结，这样杠杆9可以与基座1上的间槽1c活动配合；两扭簧3分别置于基座1的左右两侧间槽中并松套在第一销2上，每个扭簧3向外伸出的两脚之一钩在与杠杆9第一通孔9a相配合的第二销4的外露端上，另一脚抵靠在基座1上，这样在两个扭簧3的作用下，杠杆9可以在间槽1c内绕第一销2在一定范围内转动，当然设置在基座1内的扭簧3也可以用其他相似的弹性部件来替代；杠杆9上的第一通孔9a与第二销4紧配联结，扭簧3的扭力使杠杆9绕第一销2顺时针转动，直到被基座1限制转不动为止；压杆11嵌设在导向器12的阶梯形滑槽12a中，且可以在滑槽12a中沿槽壁上下滑动；导向器12通过用两个螺钉13固定在基座1的前端面上，其固定位置还可以沿端面作适量的左右调整，以适应不同钨丝的要求；压杆11向着杠杆9的一面上有一水平槽11a，杠杆9前端的拨动端子9h插在上述水平槽11a中，当杠杆9绕第一销2转动时拨动端子9h上下摆动，从而带动压杆11在导向器12的滑槽12a内沿槽壁上下移动；导套14安装在基座1的中心孔1d中，并用螺钉固定(未图示)，工作时压杆11的下平面就压在导套14前端的水平面上；芯轴16穿过导套14的中心孔，其末端固定在主轴芯6前端的孔6a中；杠杆9的上部形成有前后两壁9c、9d，前壁9c上的螺孔9e与螺柱10旋配，后壁9d上的导向孔9f中装有活动配合的顶柱7；压簧8的两端分别压在螺柱10和顶柱7的端面上；上述装配在基座1上的组件通过固定螺钉15固定在主轴5上，当主轴5转动时，整个装置可随主轴5一起转动；主轴芯6安装在主轴5的空心槽5a中，其可沿主轴5的空心槽5a作轴向往复移动，当主轴芯6向前移动时，主轴芯6的前端面可以接触并推动安装在杠杆9后壁9d导向孔9f中的顶柱7。下面将阐述本发明双轴绕丝机的卷绕部件夹紧处理装置的工作原理。

工作时，电机驱动主轴5转动，从而带动整个装置一起转动，并且主轴芯6将沿主轴5的空心槽5a内在轴向方向做前后往复移动，这里可以分为两步：

(1)当主轴芯6沿主轴5的空心槽5a向前移动时，主轴芯6的前端面顶到顶柱7上并推动杠杆9绕第一销2逆时针转动，扭簧3被压缩，杠杆9前端的拨动端子9h带动压杆11在导向器12的滑槽12a中向下移动，直到压杆11的下平面把钨丝压紧在导套14前端的水平面上为止，由于压杆11底部是一个平面，在导套14与之相对应的也是一个平面，因此，无论被夹钨丝的直径如何变化，该结构始终以两平面夹住钨丝，夹紧力全部垂直作用于钨丝，没有分解，受力情况改善保证了钨丝被夹住不滑动，避免钨丝表面由于滑动产生损伤，另外，通过顺时针或逆时针旋转螺柱10可以改变压簧8的预紧力，以此调节对钨丝的压紧力大小；

(2)当主轴芯6沿主轴5的空心槽5a顺时针移动时，主轴芯6的前端面离开顶柱7，由于芯轴16刚性连接在主轴芯6上，因此芯轴16同时也向后移动，然而由于压簧8的回复作用，此时压杆11仍然压住钨丝，当压簧8回复到对第二销4所产生的力矩与扭簧3的力矩相等后，杠杆9在扭簧3作用下才开始绕第一销2转动，杠杆9前端的拨动端子9h带动压杆11在导向器12的滑槽12a中向上移动，使钨丝被释放，从而达到先抽芯后放丝的设计目的，避免了在从所绕制的成品中抽出芯轴时，由于抽动力作用而造成钨丝在靠近导套部分螺距变密现象，影响钨丝质量。

综上所述，本发明的双轴绕丝机卷绕部件夹紧处理装置可以达到如下优点：

1)在绕制钨丝时，特别是在绕制多螺旋钨丝时，保证了在钨丝夹紧段整个长度上接触压紧，提高对钨丝的夹紧力，使钨丝相对固定、无滑动，避免对钨丝外表面特别是避免对细钨丝的损伤，而且通过更换装置上端的压簧，使夹紧力的大小可以调整；

2)进一步满足绕制工艺的特殊要求，实现在绕制过程中先抽去支撑芯轴，后放开钨丝的制作过程，避免所制钨丝产品端部螺距并圈变密现象。

虽然本发明已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，在没有脱离本发明精神的情况下还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本发明的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。

Claims (10)

1.一种双轴绕丝机的卷绕部件夹紧处理装置，包括：基座、主轴、主轴芯、导套、芯轴，其特征在于还包括：

设置于所述基座上的杠杆，所述杠杆和基座通过第一销相联结，杠杆前端形成有一拨动端子；

置于所述基座内使杠杆产生回复动作的弹性部件；

固设在所述基座前端面的导向器，所述导向器与基座相对面形成有滑槽；以及

嵌设在所述导向器滑槽中的压杆，向着所述杠杆的拨动端子的一面上形成有一水平槽，所述拨动端子插设于所述水平槽中。

2.如权利要求1所述的双轴绕丝机卷绕部件夹紧处理装置，其特征在于：所述基座的后端上部形成有四个相间隔的突块以形成三段相隔的间槽，分别为左右两侧间槽和中间间槽，所述各突块在水平方向上形成有通孔。

3.如权利要求2所述的双轴绕丝机卷绕部件夹紧处理装置，其特征在于：所述杠杆设置于所述基座的中间间槽中，所述杠杆的下部在水平方向上形成有第一通孔和第二通孔。

4.如权利要求3所述的双轴绕丝机卷绕部件夹紧处理装置，其特征在于：所述第一销穿过所述突块上的通孔和所述杠杆的第二通孔以将所述杠杆与基座相联结。

5.如权利要求3所述的双轴绕丝机卷绕部件夹紧处理装置，其特征在于：还包括与所述杠杆上的第一通孔紧配联结的第二销。

6.如权利要求5所述的双轴绕丝机卷绕部件夹紧处理装置，其特征在于：所述弹性部件是两扭簧，所述两扭簧分别置于所述基座的左右两侧间槽中并松套在第一销上，所述扭簧向外伸出的两脚之一钩在与所述杠杆的第一通孔相配合的第二销的外露端上，另一脚抵靠在所述基座上。

7.如权利要求1所述的双轴绕丝机卷绕部件夹紧处理装置，其特征在于：所述杠杆的上部形成有前后两壁，所述前壁上形成有螺孔，后壁上形成有导向孔。

8.如权利要求7所述的双轴绕丝机卷绕部件夹紧处理装置，其特征在于还包括：与所述螺孔相螺旋配合的一螺柱，以及与所述导向孔活动配合的一顶柱。

9.如权利要求8所述的双轴绕丝机卷绕部件夹紧处理装置，其特征在于：还包括一压簧，其两端分别压在所述螺柱和顶柱的端面上。

10.如权利要求1所述的双轴绕丝机卷绕部件夹紧处理装置，其特征在于：所述弹性部件是设置在所述基座内并松套在所述第一销两侧上的两扭簧。

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