CN104603044A - 剪叉式升降台 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种剪叉式升降台，具有剪叉(1)和通过中间支承件(2)连接成剪叉板对的剪叉板(3)。剪叉板对的至少一个剪叉板(3)具有能松开地与该剪叉板(3)连接的支承件容纳元件(4)，用于容纳中间支承件(2)。

Description

剪叉式升降台
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的剪叉式升降台。
背景技术
这种剪叉式升降台是已知的。在这种剪叉式升降台中，剪叉通常由两个剪叉板对构成，这两个剪叉板对相互隔开间距地通过适当的横杆相互连接。各个剪叉板对分别具有两个剪叉板，这两个剪叉板通过中间支承件相对于彼此能旋转地相互连接。这里，中间支承件大致位于剪叉板的长度的一半处。
根据现有技术，对于中间支承件，特别是铰接支承件和自润滑的滑动支承件、特别是所谓的DU套筒是得到验证的。
根据现有技术，向剪叉板中加工孔，所述孔设计成，使得所述孔构成用于所采用的支承件的合适的支承座。这里，所述孔必须不仅在其尺寸上，而且在其构成上、例如表面特性上设计成，使得所述孔适于用作用于为此使用的支承件的支承座。由于这种剪叉式升降台通常是单件制造设备，这种单件制造设备要根据客户需求定制，这意味着高的制造费用。此外，如果例如支承件外环是压入支承座的，则例如在修理和维护工作时进行的事后更换难以进行。在支承件损坏时，多数情况下剪叉也严重损坏，以致于这里需要很高的修理费用或者可能还需要更换整个内剪叉。同样不能以简单的方式实现更换为另一种支承件类型或其他支承件结构尺寸。
发明内容
因此，本发明的目的是，提供一种剪叉式升降台，其中能够以简单和经济的方式实现剪叉板对及其中间支承件的制造、安装和拆卸。
所述目的通过按照权利要求1的剪叉式升降台和按照权利要求11的用于剪叉式升降台的模块系统来实现。各从属权利要求涉及有利的实施形式。
根据本发明，所述目的这样来实现，即，一个剪叉板对的至少一个剪叉板具有与所述剪叉板能松开地连接的支承件容纳元件，用于容纳中间支承件。
支承件容纳元件优选容纳在剪叉板的匹配的凹口中，所述凹口例如构造成孔，所述支承件容纳元件由于其能松开地与剪叉板连接能够容易地安装或拆卸。这种与剪叉板可松开地连接的支承件容纳元件的优点在于，在制造剪叉板时，不必在剪叉板中制造支承座，而是仅需要确保剪叉板与支承件容纳元件的可连接性。如果为此制成将支承件容纳元件容纳在剪叉板内部的凹口，则支承件能够设置在剪叉板的内部，就是说能够设置在与其在传统的剪叉板中也所处的位置相同的位置，就是说，在剪叉板对的宽度上不需要附加的结构空间。
根据本发明，支承件容纳元件具有两个主要的特征。一方面，所述支承件容纳元件设计成，使得该支承件容纳元件能够与剪叉板能松开地连接，为此所述支承件容纳元件有利地具有连接区域，例如凸缘。此外，所述支承件容纳元件在其外部轮廓上必须设计成，使得支承件容纳元件能够与剪叉板连接。
支承件容纳元件设计成，使得所述支承件容纳元件适于容纳所设置的支承件，就是说，所述支承件容纳元件具有用于所使用的支承件的容纳区域，例如孔，所述容纳区域设计成，使得该容纳区域对于所使用的支承件类型构成适当的支承座。
在采用铰接支承件的情况下，这也可以是用于销栓的容纳部，所述销栓优选被防旋转地容纳并能旋转地支承在剪叉板对的另一个剪叉板的铰接支承件中。由此实现的优点是，大规格的剪叉式升降台只需要设置一个适用于支承件容纳元件的接口，该接口优选对于所有类型的支承件容纳元件设计成相同的，在公差要求可能较高的支承座在较小的、易于操作的部件中制造。由于支承件也只引入、例如压入支承件容纳元件中，现在可以有利地连同支承件一起更换支承件容纳元件，这由于所述能松开的连接可以简单地通常在现场进行，并且在最有利的情况下甚至不需要将剪叉板从剪叉式升降台中拆除。
因此，根据本发明可以提供一种用于安装或更换剪叉式升降台的中间支承件的模块系统。模块系统的构思的基础在于，剪叉板在其通过中间支承件相互连接的区域中具有连接结构、特别是凹口。此外，有多种不同类型的支承件容纳元件可供使用，并且能够有选择地与剪叉板连接。所述各种不同类型的支承件容纳元件具有不同的、分别与容纳在支承件中的相应中间支承件相匹配的内部轮廓。这种根据本发明的模块系统使得能够简单地将不同的中间支承件与剪叉板组合相互组合。
此外，例如当一个中间支承件的设计事后被证明是有缺陷的、支承件磨损时以及不在能够提供结构相同的支承件时，中间支承件可以简单地互换。至少相对于传统的支承结构，在现场用相同的支承件来更换所述支承件得到了明显的简化。
附图说明
下面根据附图1至4示意性地详细说明本发明。
图1示出示例性的根据本发明的剪叉式升降台的示意图，
图2示意性示出示例性的根据本发明的升降台的剪叉的示例图，
图3示意性示出在示例性的根据本发明的剪叉式升降台中两个剪叉板通过中间支承件的连接的分解视图，
图4示出与图3类似的示例性示意图，其中使用另一种中间支承件类型。
具体实施方式
首先要指出，在不同的实施方式中相同部件使用同一附图标记或相同构件名称，其中，在全部说明书中包含的公开内容可以按意义转到具有相同附图标记或相同构件名称的部件上。同样，在说明中选择的位置说明如上面、下面、侧面等涉及直接描述以及所示附图并且在位置改变时按意义转到新的位置。此外，所示的和描述的不同实施例中的单个特征或特征组合本身是独立的、有创造性的或根据本发明的解决方案。
在示例性的根据本发明的剪叉式升降台中，分别有两个剪叉板3利用中间支承件2连接成剪叉板对，所述中间支承件容纳在支承件容纳元件4中。这两个剪叉板对通过横杆元件14连接成剪叉1。剪叉板3具有与支承件容纳元件4相容的凹口形式的连接结构5，支承件容纳元件4装入所述连接结构中。在所示实施例中，支承件容纳元件4的构造成凸缘的连接区域6用于能松开地、防旋转地将支承件容纳元件4固定在剪叉板3中。
所述示例性的剪叉式升降台也可以具有卸荷装置13，以便进一步简化支承件容纳元件的更换，所述卸荷装置用于将剪叉固定在确定的升降台位置中，使得中间支承件不受载并且由此在理想情况下不需要任何其他的拆卸措施即可从剪叉式升降台中拆除中间支承件。
在最简单的实施形式中，所述卸荷装置13设计成孔的形式，所述孔位于剪叉板3中并设计成，使得这些孔在剪叉式升降台的对于拆卸希望的位置这样重叠，使得固定元件，例如插销能够穿过这些孔插入，并由此能够由插销承受否则由中间支承件承受的载荷。
在根据图3的示例性实施形式中，采用铰接支承件11作为支承件。相应地，其中一个支承件容纳元件4设有用于铰接支承件11的外环的支承座10。在剪叉板对的另一个剪叉板3中的支承件容纳元件4具有用于销栓12的容纳部，所述容纳部具有防旋转锁定件15。销栓12在所示实施例中是铰接支承件11的轴，并且相应地构造成合适的支承座，在所述实施例中具有涨圈固定件。
图4示出另一个示例性的实施形式，其中，所示剪叉板对的两个剪叉板3利用支承件容纳元件4相连。在所示实施例中，两个支承件容纳元件4容纳具有共同的轴9的支承套筒8。两个支承套筒中的每个都与轴9构成滑动支承件。这个支承件有利地可以构造成自润滑的支承件，例如构造成DU支承件。
在所示实施例中，螺栓作为能松开的固定元件用于支承件容纳元件4与剪叉板3的能松开的连接，所述螺栓通过支承件容纳元件4的构造成凸缘6的连接区域旋入剪叉板3的为此设置的孔16中。

Claims (11)

1.一种剪叉式升降台，具有剪叉(1)和通过中间支承件(2)连接成剪叉板对的剪叉板(3)，其特征在于，剪叉板对的至少一个剪叉板(3)具有能松开地与所述剪叉板(3)连接的支承件容纳元件(4)，用于容纳中间支承件(2)。
2.根据权利要求1所述的剪叉式升降台，其特征在于，支承件容纳元件(4)容纳到剪叉板(3)的匹配的凹口(5)、特别是孔中。
3.根据权利要求1或2所述的剪叉式升降台，其特征在于，支承件容纳元件(4)具有连接区域(6)、特别是凸缘。
4.根据上述权利要求之一所述的剪叉式升降台，其特征在于，支承件容纳元件(4)、优选其连接区域(6)通过能松开的固定元件与剪叉板(3)连接、优选螺纹连接。
5.根据上述权利要求之一所述的剪叉式升降台，其特征在于，支承件容纳元件(4)具有用于滑动支承件、特别是DU支承件的支承套筒(8)的支承座(7)。
6.根据权利要求5所述的剪叉式升降台，其特征在于，剪叉板对的两个剪叉板(3)都具有支承件容纳元件(4)，其中，在支承件容纳元件(4)的内部分别容纳具有共同的轴(9)的滑动支承件的、特别是DU支承件的支承件套筒(8)。
7.根据权利要求1至4之一所述的剪叉式升降台，其特征在于，支承件容纳元件(4)具有用于滑动支承件的外环的支承座(10)。
8.根据权利要求7所述的剪叉式升降台，其特征在于，剪叉板对的一个剪叉板(3)具有为了优选防旋转地容纳销栓(12)而改动的支承件容纳元件(4)。
9.根据上述权利要求之一所述的剪叉式升降台，其特征在于，所述剪叉式升降台具有用于使剪叉的中间支承件(2)卸荷的卸荷装置(13)。
10.根据权利要求9所述的剪叉式升降台，其特征在于，卸荷装置(13)具有用于锁定元件、特别是插销的容纳部，所述容纳部特别是孔。
11.一种用于将中间支承件(2)安装到剪叉式升降台中和/或更换中间支承件的模块系统，所述剪叉式升降台优选是根据上述权利要求之一所述的剪叉式升降台，其特征在于，剪叉板(3)在其要通过中间支承件(4)相互连接的区域内具有连接结构(5)、特别是凹口，其中能够提供多种不同类型的支承件容纳元件(4)并且所述支承件容纳元件能够有选择地与剪叉板(3)连接，所述不同类型的支承件容纳元件(4)分别具有与相应的要容纳在支承件容纳元件(4)中的中间支承件匹配的内部轮廓(7、10)。
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