CN1045969A - 用猫豆或黎豆生产左旋多巴的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种左旋多巴的生产工艺方法。该方法是将原料猫豆或黎豆用特制的溶剂(蒸馏水或离子交换水加0.1～0.5％量的醋酸和少量抗氧化剂等组成)浸胀，磨成浆液，然后再经净化处理、减压浓缩、结晶等工序制取左旋多巴。用磨浆法生产左旋多巴，猫豆或黎豆还能综合利用，同时得到豆皮渣(粗渣)、淀粉(豆粉)和蛋白质(豆腐)。
Description
本发明涉及一种生产抗震颤麻痺药左旋多巴的工艺方法，尤其是以猫豆或黎豆为原料采用磨浆法生产左旋多巴的工艺。
国内外文献（J Medic Chem 1971·14：463;J Agr Food Chem 1972·20：1046;《中草药通讯》1974，5（4）：20;1976·7（5）：10）的报道，以及上海奉贤县制药厂、北京医学院附属药厂、广西东兰县制药厂等以黎豆或猫豆生产左旋多巴的工艺，均是将猫豆或黎豆经粉碎机粉碎，然后用水溶剂浸提，制取左旋多巴。
众所周知，在用小量猫豆或黎豆样品测定其中的左旋多巴含量时，可得到较高的结果：猫豆中含量为5～7%，黎豆中含量为6.3～8.9%（去种皮）。但在大量工业性生产时，按每批投料量为50～400kg计算，实际收得率仅有1.0～2.0%，很难达到2.0%以上。据分析，收率低的原因在于：（1）猫豆或黎豆粉碎时受到机械撞击磨擦发热，使其中的各种成分受热变质，特别是左旋多巴受热容易发生质变;（2）在粉碎过程中，粉碎机内部撞击部件容易产生铁屑，在下道工序处理时，混入的铁质在水溶液中将会促使左旋多巴破坏变黑;（3）猫豆或黎豆的粉碎度，即粉末颗粒的大小，一般为20～80目，常规生产的经验认为颗粒太粗浸泡时左旋多巴提取不完全，使收率偏低，但颗粒太细则其表面与空气接触易使左旋多巴氧化变质，也影响收率的提高。
本发明提出了以磨浆法代替干粒粉碎法生产左旋多巴的工艺，来达到简化操作，降低消耗，提高左旋多巴收率以及综合利用猫豆、黎豆的目的。
本发明是这样实现的：
将猫豆或黎豆整粒或粗粒洗净，用特殊配制的水溶剂（由蒸馏水或离子交换水加0.1～0.5%含量的醋酸及少量抗氧化剂等组成）浸泡发胀，保持PH值为2～5，然后用石磨或不锈钢电磨研磨成浆液。在操作中避免接触任何铁器，研磨的目的在于使原料细胞中的化学物质，特别是左旋多巴几乎全部溶解于溶液中。本发明磨浆工艺所使用的溶液总量是最小的，约为猫豆或黎豆重量的5～10倍，而常规法则需15～24倍，仅此一点即为下一工序的处理带来显著便利，下一工序如用酒精沉淀法，可以节省大量酒精;如用加热凝固法则可减少热能的耗量，缩短浓缩时间，节省大量水、电、汽和劳动力。
原料磨浆后用60～100目筛除去粗糙的豆皮渣（粗渣），然后将豆浆液自然沉淀，用布袋过滤或用离心机分出淀粉（豆粉），滤液进一步净化，经快速加热凝固（70～90℃），凝聚得到蛋白质（豆腐），分除蛋白质类杂质后，将净化液按常规法减压浓缩并冷却，再用水重结晶即得到左旋多巴产品。
以猫豆或黎豆为原料，采用磨浆法生产左旋多巴的工艺，改变了传统的干法粉碎的老方法，不但消除了粉碎法带来的种种不利因素，确保左旋多巴在生产流程中减少损失，而且使浸提溶液量大为缩小，简化了操作，降低了消耗，使左旋多巴的收得率提高至2.0%以上。现有的工艺路线最后产品只有两种：左旋多巴和豆渣（目前只作为饲料）。本发明提出的磨浆法生产工艺，最后产品除左旋多巴外，还可得到豆皮渣（粗渣）、淀粉（豆粉）和蛋白质（豆腐），使猫豆、黎豆得到综合利用。
Claims (5)
1、一种以猫豆或黎豆为原料生产左旋多巴的工艺方法，其特征在于将猫豆或黎豆用特殊配制的水溶剂浸泡发胀，保持PH为2～5，用石磨或不锈钢电磨磨浆，筛去豆皮渣，过滤或分离出淀粉，将滤液快速加热并除去凝聚的蛋白质类杂质，再将净化液减压浓缩、冷却、重结晶得到左旋多巴产品。
2、如权利要求1所述的特殊配制的水溶剂，其特征在于是由蒸馏水或离子交换水加0.1～0.5%含量的醋酸及少量抗氧化剂组成。
3、如权利要求1所述的生产方法，其特征在于用60～100目筛分出豆皮渣，豆浆液用布袋过滤或用离心机分出淀粉（豆粉）。
4、如权利要求1所述的滤液加热，其特征在于快速加热至70～90℃，凝聚得到蛋白质（豆腐）。
5、如权利要求1所述的生产方法，其特征在于操作过程尽量避免接触铁器。
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| CN 89101938 CN1045969A (zh) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 用猫豆或黎豆生产左旋多巴的方法 |
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Family Applications (1)
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