CN104596704B - 一种lng罐体试验方法 - Google Patents
一种lng罐体试验方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104596704B CN104596704B CN201510091706.8A CN201510091706A CN104596704B CN 104596704 B CN104596704 B CN 104596704B CN 201510091706 A CN201510091706 A CN 201510091706A CN 104596704 B CN104596704 B CN 104596704B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- pressure
- test
- flow container
- saddle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010998 test method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 82
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 81
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 12
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 12
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 7
- 235000018783 Dacrycarpus dacrydioides Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000288671 Dacrycarpus dacrydioides Species 0.000 claims description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 6
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 claims description 4
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 claims description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 4
- 241001269238 Data Species 0.000 claims description 3
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 238000012552 review Methods 0.000 claims description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 11
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
本发明涉及一种LNG罐体试验方法,所述LNG罐体吊装至浮动试压平台上进行试验,包括液罐与鞍座准备、移动式试压平台准备、吊运液罐与鞍座、注水、沉降观测、气密试验以及试验后的收尾工作,在各个试验阶段进行了数据记录,从而消除液罐的质量缺陷,达到液罐安全稳定运行的目的,其中气密试验在排水前进行了气密试验,排水水位至气室筒节的下口向下越50mm处又进行了气密试验,提高了检测质量。本发明的优点在于:本发明的试验方法,将传统的平地试验,改为在船体甲板上进行试验,利用船体甲板本身有的结构强度,免去了底面加强结构等工序,改善了施工环境,提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种LNG罐体,特别涉及一种LNG罐体试验方法。
背景技术
LNG 接收站主要功能是储存液态的 LNG 和将 LNG 气化为人然气井输送给用户,一般由 LNG 卸船、储存、蒸发气处理、 LNG 再气化四个主要工艺系统组成。
LNG 储罐是 LNG 储存工艺系统中的核心设备.具有技术难度大,施工周期长(2 -3年), 工程投资高(约占接收站直接费用的 30%)等特点。根据我国大型 LNG 罐的应用实践,主要以双壳层悬浮吊顶的全容罐为主,内外罐均可承载冷液,正常情况冷液储存在内罐,当内罐发生泄漏时,预应力硅外罐能起到拦截,储存冷液的作用。由于储存介质和结构的特殊性,LNG 罐的罐体检验作为验证施工质量,保证安全运行的重要手段和关键环节,在施工过程中得到极大的关注。
目前LNG储罐的试验时,一般在地面上进行,需要陆地打桩,且对龙门吊的要求较高,增加了施工难度以及施工周期。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种施工方便,且施工周期短的LNG罐体试验方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种LNG罐体试验方法,其创新点在于:所述LNG罐体吊装至浮动试压平台上进行试验,试验步骤具体如下:
(1)液罐与鞍座准备:液罐在水压试验时,应放置在水压试验专用的鞍座上,鞍座形式应与船体鞍座类似,每个液罐除两个鞍座外,应拆除其他支撑物件,为确保鞍座的受力均匀,鞍座面板与层压木间要加放40mm厚的白松木;
(2)移动式试压平台准备:调整试压平台的水平度,确保试压平台的平整度为0±5mm;
(3)吊运液罐与鞍座:首先采用起吊设备将液罐连同两只鞍座移动至浮动试压平台,然后将液罐吊装至鞍座上,再次测量和调整移动式试压平台的水平度,并检查液罐在鞍座上的位置,层压木块与白松木间应贴合良好,最后在液罐四角树立四个标杆,同时在液罐上标示明确的沉降监测点,以便后面注水时,液罐下沉度的测量;
(4)注水:检查并确认所有测量设备完好,检查注水管和加压泵完好,检查整个泵压试验管路密封完好并均有足够的腔度以保证试验,检查并确认安全阀的设定满足试验要求;在所有气室管口都开放的情况下开始加水,水面高度达到液罐试验水位的1/3、2/3和100%时分别进行沉降观测,并根据沉降测量表记录监测点沉降,当沉降发生后应每10分钟检查一次,如沉降量过大,应立即停止加水,并降低水面高度;
(5)沉降观测:通过测量鞍座的沉降,鞍座的沉降值不应超过50mm,同时测量气温、水温以及罐体表面温度,检查液罐和鞍座的相对位置,层压木块和松木需贴合良好,保证层压木块不被挤出;
(6)气密试验:用盲法兰和临时性的密封圈封闭所有气室管口、泵管和人孔,首先记录管内温度及和压力及的初始值;
加压,通过压力泵使罐内逐渐加压到0.5倍的试压压力,保持压力时间10分钟,其中加压最大速率为0.3bar/分钟;然后继续加压至液罐试压压力,保持时间240分钟,其中加压最大速率为0.3bar/分钟;两次加压的保压时间内所有焊缝都应进行密性检查,并保持罐体外表面干燥,同时测量气温、水温以及罐体表面温度;
减压,减压至液罐设计压力,保持设计压力10分钟,其中减压最大速率为0.3bar/分钟,保压时间内所有焊缝都应进行密性检查,并保持罐体外表面干燥,同时测量气温、水温以及罐体表面温度;继续减压至0barg,记录温度和压力,其中减压最大速率为0.3bar/分钟;
排水,减压试验完成后,开始排水,当气室区域水排空,即水位至气室筒节的下口向下越50mm处时停止排水,排水时注意保持足够管口开放,以防止罐内产生负压;
注入空气加压至大约1barg,对气室、泵管和人孔进行气密试验,用肥皂水试验所有管口的密封性及气室、泵管和人孔壳体的接缝,记录所有试验数据和结果;
(7)试验后的收尾工作:在试验完成后,降低罐内压力至大气压力,打开所有气室管口、泵管和人孔,并用水泵将罐内的剩余的水全部抽干,然后使用干燥空气将罐内吹干;应对壳体对接焊缝的10%,如气室、泵管、人孔、集液井与壳体的全部透焊缝、筒体和封头的焊缝进行超声波探伤,液罐在测试后必须封仓并冲入干燥空气加压至0.3barg,露点-40℃。
进一步地,所述浮动试压平台为浮在水面上的船体甲板。
进一步地,所述步骤(4)中注水过程中,注水时,水质应干净而清澈,满足工业用水要求,最大氯离子含量不得超过50ppm,PH值应在6.8-8之间。
进一步地,所述步骤(4)中注水过程中,注水试验环境,应在由足够光照的条件下进行,以确保可以快速发现裂纹和正确观察仪器,如果自然光线不足时,应准备足够的人工照明;环境温度低于0℃时,应确保罐内、压力计和各水管内的水不会冻结。
进一步地,所述步骤(4)中注水过程中所使用的设备和仪器中,所有没有配原始盲法兰的管口都应用临时性的盲法兰和密封圈密闭,螺栓为8.8级镀锌,螺母为8级镀锌;临时性盲法兰与碳钢法兰之间应避免直接接触,中间用橡胶垫片隔开;注水和抽水管不能连接到冷却喷淋管上;在试验中安装安全减压阀,其整定压力为29barg,要求密封压力为27.6barg,安全阀的开启压力应在整定压力的±5%范围内。
进一步地,所述步骤(6)中气密试验时,在封闭气室管口、泵管和人孔之前,应以较小的进水量急需加水,使水箱外溢出,以释放掉管系和罐内角落等部位的残余空气。
本发明的优点在于:
(1)本发明的LNG罐体试验方法,将传统的平地试验,改为在船体甲板上进行试验,利用船体甲板本身有的结构强度, 免去了底面加强结构等工序,改善了施工环境,提高了施工效率;
(2)本发明的LNG罐体试验方法,包括液罐与鞍座准备、移动式试压平台准备、吊运液罐与鞍座、注水、沉降观测、气密试验以及试验后的收尾工作,在各个试验阶段进行了数据记录,从而消除液罐的质量缺陷,达到液罐安全稳定运行的目的,其中气密试验在排水前进行了气密试验,排水水位至气室筒节的下口向下越50mm处又进行了气密试验,提高了检测质量;
(3)注水时,水质应干净而清澈,满足工业用水要求,最大氯离子含量不得超过50ppm,PH值应在6.8-8之间,从而避免水腐蚀损坏罐体;
(4)注水试验环境,应在由足够光照的条件下进行,从而确保可以快速发现裂纹和正确观察仪器;
(5)气密试验时,封闭气室管口、泵管和人孔之前,应以较小的进水量急需加水,使水箱外溢出,从而释放掉管系和罐内角落等部位的残余空气,提高测试精确度。
附图说明
图1为本发明一种LNG罐体试压平台的主视图。
图2为本发明一种LNG罐体试压平台的俯视图。
图3为本发明一种LNG罐体试压中鞍座的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示,以4000m³LNG液罐为例,设计压力18.0bar,试压压力27.0bar,该LNG罐体吊装至浮动试压平台3上进行试验,试验步骤具体如下:
第一步,液罐与鞍座准备:液罐1在水压试验时,应放置在水压试验专用的鞍座2上,鞍座2形式应与船体鞍座2类似,每个液罐1除两个鞍座2外,应拆除其他支撑物件,为确保鞍座2的受力均匀,鞍座2面板与层压木间要加放40mm厚的白松木;
第二步,移动式试压平台准备:调整试压平台3的水平度,确保试压平台的平整度为0±5mm;
第三步,吊运液罐与鞍座2:首先采用起吊设备将液罐1连同两只鞍座2移动至浮动试压平台3,然后将液罐1吊装至鞍座2上,再次测量和调整移动式试压平台3的水平度,并检查液罐1在鞍座2上的位置,层压木块与白松木间应贴合良好,最后在液罐1四角树立四个标杆,同时在液罐1上标示明确的沉降监测点,以便后面注水时,液罐1下沉度的测量;
第四步,注水:检查并确认所有测量设备完好,检查注水管和加压泵完好,检查整个泵压试验管路密封完好并均有足够的腔度以保证试验,检查并确认安全阀的设定满足试验要求;在所有气室管口都开放的情况下开始加水,水面高度达到液罐试验水位的1/3、2/3和100%时分别进行沉降观测,并根据沉降测量表记录监测点沉降,当沉降发生后应每10分钟检查一次,如沉降量过大,应立即停止加水,并降低水面高度;
注水水质应干净而清澈,满足工业用水要求,最大氯离子含量不得超过50ppm,PH值应在6.8-8之间;
注水试验环境,应在由足够光照的条件下进行,以确保可以快速发现裂纹和正确观察仪器,如果自然光线不足时,应准备足够的人工照明,环境温度低于0℃时,应确保罐内、压力计和各水管内的水不会冻结;
注水过程中所使用的设备和仪器中,所有没有配原始盲法兰的管口都应用临时性的盲法兰和密封圈密闭,螺栓为8.8级镀锌,螺母为8级镀锌;临时性盲法兰与碳钢法兰之间应避免直接接触,中间用橡胶垫片隔开;注水和抽水管不能连接到冷却喷淋管上;在试验中安装安全减压阀,其整定压力为29barg,要求密封压力为27.6barg,安全阀的开启压力应在整定压力的±5%范围内;
第五步,沉降观测:通过测量鞍座2的沉降,鞍座2的沉降值不应超过50mm,同时测量气温、水温以及罐体表面温度,检查液罐1和鞍座2的相对位置,层压木块和松木需贴合良好,保证层压木块不被挤出;
第六步,气密试验:用盲法兰和临时性的密封圈封闭所有气室管口、泵管和人孔,首先记录管内温度及和压力及的初始值;
加压,通过压力泵使罐内逐渐加压到13.5bar,保持压力时间10分钟,其中加压最大速率为0.3bar/分钟;然后继续加压至27.0bar,保持时间240分钟,其中加压最大速率为0.3bar/分钟;两次加压的保压时间内所有焊缝都应进行密性检查,并保持罐体外表面干燥,同时测量气温、水温以及罐体表面温度;
减压,减压至18.0bar,保持设计压力10分钟,其中减压最大速率为0.3bar/分钟,保压时间内所有焊缝都应进行密性检查,并保持罐体外表面干燥,同时测量气温、水温以及罐体表面温度;继续减压至0barg,记录温度和压力,其中减压最大速率为0.3bar/分钟;
排水,减压试验完成后,开始排水,当气室区域水排空,即水位至气室筒节的下口向下越50mm处时停止排水,排水时注意保持足够管口开放,以防止罐内产生负压;
注入空气加压至大约1barg,对气室、泵管和人孔进行气密试验,用肥皂水试验所有管口的密封性及气室、泵管和人孔壳体的接缝,记录所有试验数据和结果;
第六步,试验后的收尾工作:在试验完成后,降低罐内压力至大气压力,打开所有气室管口、泵管和人孔,并用水泵将罐内的剩余的水全部抽干,然后使用干燥空气将罐内吹干;应对壳体对接焊缝的10%,如气室、泵管、人孔、集液井与壳体的全部透焊缝、筒体和封头的焊缝进行超声波探伤,液罐1在测试后必须封仓并冲入干燥空气加压至0.3barg,露点-40℃。
本实施例中,浮动试压平台3为浮在水面上的船体上甲板;在第五步,气密试验时,在封闭气室管口、泵管和人孔之前,应以较小的进水量急需加水,使水箱外溢出,以释放掉管系和罐内角落等部位的残余空气。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种LNG罐体试验方法,其特征在于:所述LNG罐体吊装至浮动试压平台上进行试验,试验步骤具体如下:
(1)液罐与鞍座准备:液罐在水压试验时,应放置在水压试验专用的鞍座上,鞍座形式应与船体鞍座类似,每个液罐除两个鞍座外,应拆除其他支撑物件,为确保鞍座的受力均匀,鞍座面板与层压木间要加放40mm厚的白松木;
(2)浮动试压平台准备:调整试压平台的水平度,确保试压平台的平整度为0±5mm;
(3)吊运液罐与鞍座:首先采用起吊设备将液罐连同两只鞍座移动至浮动试压平台,然后将液罐吊装至鞍座上,再次测量和调整浮动式试压平台的水平度,并检查液罐在鞍座上的位置,层压木块与白松木间应贴合良好,最后在液罐四角树立四个标杆,同时在液罐上标示明确的沉降监测点,以便后面注水时,液罐下沉度的测量;
(4)注水:检查并确认所有测量设备完好,检查注水管和加压泵完好,检查整个泵压试验管路密封完好并均有足够的腔度以保证试验,检查并确认安全阀的设定满足试验要求;在所有气室管口都开放的情况下开始加水,水面高度达到液罐试验水位的1/3、2/3和100%时分别进行沉降观测,并根据沉降测量表记录监测点沉降,当沉降发生后应每10分钟检查一次,如沉降量过大,应立即停止加水,并降低水面高度;
(5)沉降观测:通过测量鞍座的沉降,鞍座的沉降值不应超过50mm,同时测量气温、水温以及罐体表面温度,检查液罐和鞍座的相对位置,层压木块和松木需贴合良好,保证层压木块不被挤出;
(6)气密试验:用盲法兰和临时性的密封圈封闭所有气室管口、泵管和人孔,首先记录管内温度值和压力值的初始值;
加压,通过压力泵使罐内逐渐加压到0.5倍的试压压力,保持压力时间10分钟,其中加压最大速率为0.3bar/分钟;然后继续加压至液罐试压压力,保持时间240分钟,其中加压最大速率为0.3bar/分钟;两次加压的保压时间内所有焊缝都应进行密性检查,并保持罐体外表面干燥,同时测量气温、水温以及罐体表面温度;
减压,减压至液罐设计压力,保持设计压力10分钟,其中减压最大速率为0.3bar/分钟,保压时间内所有焊缝都应进行密性检查,并保持罐体外表面干燥,同时测量气温、水温以及罐体表面温度;继续减压至0barg,记录温度和压力,其中减压最大速率为0.3bar/分钟;
排水,减压试验完成后,开始排水,当气室区域水排空,即水位至气室筒节的下口向下50mm处时停止排水,排水时注意保持足够管口开放,以防止罐内产生负压;
注入空气加压至1barg,对气室、泵管和人孔进行气密试验,用肥皂水试验所有管口的密封性及气室、泵管和人孔壳体的接缝,记录所有试验数据和结果;
(7)试验后的收尾工作:在试验完成后,降低罐内压力至大气压力,打开所有气室管口、泵管和人孔,并用水泵将罐内的剩余的水全部抽干,然后使用干燥空气将罐内吹干;气室、泵管、人孔、集液井与壳体的全部透焊缝、筒体和封头的焊缝进行超声波探伤,液罐在测试后必须封仓并冲入干燥空气加压至0.3barg,露点-40℃。
2.根据权利要求1所述的LNG罐体试验方法,其特征在于:所述浮动试压平台为浮在水面上的船体甲板。
3.根据权利要求1所述的LNG罐体试验方法,其特征在于:所述步骤(4)中注水过程中,注水时,水质应干净而清澈,满足工业用水要求,最大氯离子含量不得超过50ppm,PH值应在6.8-8之间。
4.根据权利要求1所述的LNG罐体试验方法,其特征在于:所述步骤(4)中注水过程中,注水试验环境,应在由足够光照的条件下进行,以确保可以快速发现裂纹和正确观察仪器,如果自然光线不足时,应准备足够的人工照明;环境温度低于0℃时,应确保罐内、压力计和各水管内的水不会冻结。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510091706.8A CN104596704B (zh) | 2015-03-02 | 2015-03-02 | 一种lng罐体试验方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510091706.8A CN104596704B (zh) | 2015-03-02 | 2015-03-02 | 一种lng罐体试验方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104596704A CN104596704A (zh) | 2015-05-06 |
CN104596704B true CN104596704B (zh) | 2017-09-22 |
Family
ID=53122630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510091706.8A Active CN104596704B (zh) | 2015-03-02 | 2015-03-02 | 一种lng罐体试验方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104596704B (zh) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105043886B (zh) * | 2015-06-26 | 2018-08-21 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种天然气压力容器进行气、水压试验的双介质试验装置 |
CN106525339B (zh) * | 2016-11-16 | 2019-03-29 | 深圳市燃气集团股份有限公司 | 一种lng储罐泄漏热辐射分析实现方法 |
CN107128168B (zh) * | 2017-06-27 | 2023-12-29 | 张家港市华地机械装备有限公司 | 带加强支撑块的鞍座支架 |
CN110132495B (zh) * | 2019-05-22 | 2020-10-16 | 上海振华港机重工有限公司 | 一种用于鲍鱼养殖平台检验渗漏的方法 |
CN112665887B (zh) * | 2020-12-18 | 2023-03-24 | 上海振华重工启东海洋工程股份有限公司 | 一种下浮体强度实验方法 |
CN114857432B (zh) * | 2022-04-29 | 2024-07-16 | 中国船舶集团广西造船有限公司 | 一种用于液罐水压试验加强方法 |
CN115046693B (zh) * | 2022-08-15 | 2022-10-25 | 中海油能源发展股份有限公司采油服务分公司 | 一种薄膜型lng运输船液货舱检验方法 |
CN115959260B (zh) * | 2022-12-15 | 2024-09-13 | 招商局金陵鼎衡船舶(扬州)有限公司 | 一种全压式lpg运输船货罐完整性吊装建造工艺 |
CN116359030B (zh) * | 2023-06-01 | 2023-08-29 | 广州文船重工有限公司 | 一种船用lng液货罐的水压试验结构及其设计方法 |
CN118150057A (zh) * | 2024-05-13 | 2024-06-07 | 三峡物资招标管理有限公司 | 一种变压器主密封正压检漏方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0440334A (ja) * | 1990-06-05 | 1992-02-10 | Nkk Corp | Lngタンクの欠陥検知方法 |
JP4727750B2 (ja) * | 2007-10-18 | 2011-07-20 | 三菱重工業株式会社 | 流体空間内部に注入される水張り量の制御方法及び装置 |
CN103672392B (zh) * | 2012-09-24 | 2016-12-21 | 张家港中集圣达因低温装备有限公司 | 液化天然气加注趸船 |
CN103487213A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-01-01 | 新兴能源装备股份有限公司 | 杜瓦罐十通试压装置 |
-
2015
- 2015-03-02 CN CN201510091706.8A patent/CN104596704B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104596704A (zh) | 2015-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104596704B (zh) | 一种lng罐体试验方法 | |
CN203785848U (zh) | 一种用于船舶舱室水压试验的简易装置 | |
CN112665887B (zh) | 一种下浮体强度实验方法 | |
RU91431U1 (ru) | Гидравлический стенд для испытаний корпусов глубоководных аппаратов | |
CN106855494B (zh) | 一种储罐底板声发射检测装置 | |
CN203688215U (zh) | 一种船上舷梯负载强度试验装置 | |
JP2021062909A (ja) | 複重殻タンク及び複重殻タンクの施工方法 | |
CN113062207A (zh) | 一种针对浸没于水下的桥墩裂纹的新型修补方法 | |
CN210089948U (zh) | 内置式安全阀定压校验台 | |
KR20180010473A (ko) | 가스용기의 비수조식 내압시험용 용기 이외 압입수량 측정방법 | |
CN208011286U (zh) | 丙烯储罐注水回收气相装置 | |
CN108386711A (zh) | 一种丙烯储罐注水回收气相的方法 | |
KR100910580B1 (ko) | 압력용기 배수장치 | |
JP6199552B2 (ja) | 高圧ガスタンクの検査方法 | |
CN207882080U (zh) | 一种用于核电站稳压器泄压箱水压试验的装置 | |
CN116906807B (zh) | 一种高压储氢容器 | |
JP2008180664A (ja) | 飲料用ディスペンサの保密検査方法と保密検査装置 | |
CN217638167U (zh) | 一种液体槽车原料取样的装置 | |
CN110672440A (zh) | 适用于动态加载的模拟环境液压稳压装置及其应用方法 | |
RU2796250C1 (ru) | Способ проведения пневматических испытаний герметичности трех степеней защиты нижнего сливного устройства нефтебензинового вагона-цистерны | |
CN220063680U (zh) | 一种钢瓶水套试验机 | |
CN113758660B (zh) | 一种压力容器卧式注水排气试压系统及方法 | |
EP2199655A1 (en) | A leakage control mechanism for LPG cylinders | |
CN212240769U (zh) | 一种中桥主减速器壳试压检测工装 | |
JP6732310B2 (ja) | 地下埋設型強化プラスチックライニング二重殻タンク |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210830 Address after: 226200 Haigong Avenue 888, Qidong City, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: NANTONG CIMC PACIFIC OCEAN MARINE ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: No. 5555 Haigong Avenue, Qidong Haigong Shipbuilding Industrial Park, Nantong City, Jiangsu Province, 226000 Patentee before: QIDONG FENGSHUN SHIP HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |