CN108386711A - 一种丙烯储罐注水回收气相的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丙烯储罐注水回收气相的方法，所述方法中需包括多个丙烯储罐，所述多个丙烯储罐分为预注水罐和气相回收罐，本发明利用气相物料的可压缩性，采用向预注水罐内注水加压的方式将预注水罐内的气相物料压向气相回收罐，再对预注水罐进行排水、置换然后进行检验，减少了储罐定期检验时气相物料的损耗和检验前工艺处理的惰性气体消耗量，降低了成本及排放。
Description
技术领域
本发明涉及压力储罐技术领域，特别是涉及一种丙烯储罐注水回收气相的方法。
背景技术
压力储罐是在石油炼制工业和石油化工中用来储存和运输液态或气态物料的钢制容器，压力储罐的定期检验是储运工作中必不可少的一项重要工作，也是保证安全生产的前提。丙烯储罐是用于存储和运输丙烯的压力储罐，丙烯储罐在进行定期检验前，首先需要将储罐和管道内的气相丙烯清空，现有技术中，通常是将待检测储罐内的气相物料通过向火炬设施泄压并燃烧的方式将罐内的压力泄至零，泄压完成后，再采用惰性气体将罐内的可燃性气体置换至浓度＜2％，然后进行管道的盲板隔离，再打开储罐的人孔进行通风检验。这种方法存在以下缺点：1.大量的气相物料直接排至火炬做燃烧处理，造成了极大的浪费；2.需使用大量惰性气体进行多次置换才能满足可燃气排放标准，成本较高；3.燃烧尾气会对环境造成破坏。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种丙烯储罐注水回收气相的方法，利用气体的可压缩性，采用向储罐内注水加压的方式将待检测储罐内的气相物料压向其他储罐，减少向火炬泄压排放的量并减少惰性气体置换过程。
针对上述问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种丙烯储罐注水回收气相的方法，所述方法中需包括多个丙烯储罐，所述多个丙烯储罐分为预注水罐和气相回收罐，所述方法包括如下步骤：
步骤S1：将预注水罐内的残液倒入气相回收罐；
步骤S2：将预注水罐接注水管线，并将预注水罐与气相回收罐之间的气相平衡管线连通；
步骤S3：预注水罐开始注水，气相丙烯被顶至气相回收罐，当预注水罐内的液位不再上升时，则停止注水，若液位一直上升，则当到达安全液位时停止注水，以防水进入储罐的气相管线；
步骤S4：关闭各储罐的气相线阀门，从预注水罐底部通入氮气，对其进行气浮，排净水中游离的丙烯，并泄至火炬燃烧；
步骤S5：打开预注水罐的排水阀门，对预注水罐进行排水。
优选的，所述预注水罐的注水压力要高于丙烯的饱和蒸气压。
优选的，预注水罐在进行排水前需进行水质检测，若水质检测合格，则排入明渠，若水质检测不合格则排往污水提升池。
优选的，所述预注水罐的水排净后需进行氮气置换泄压合格后，再进行设备检验。
本发明的有益效果是：利用气相物料的可压缩性，采用向储罐内注水加压的方式将待检验储罐内的气相物料压向其他储罐，减少了储罐定期检验时气相物料的损耗和检验前工艺处理的惰性气体消耗量，降低了成本及排放。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例的原理示意图；
附图中各部件的标记如下：1、1#丙烯球罐，2、2#丙烯球罐，3、 3#丙烯球罐，4、4#丙烯球罐，5、注水泵，6、排气管线，7、火炬，8、气相平衡管线，9、注水管线，10、控制阀门九，11、控制阀门一，12、控制阀门二，13、控制阀门三，14、控制阀门四， 15、控制阀门五，16、控制阀门六，17、控制阀门七，18、控制阀门八，19、盲板一，20、盲板二，21、盲板三，22、盲板四， 23注水管网。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
1#丙烯球罐1、2#丙烯球罐2、3#丙烯球罐3、4#丙烯球罐及注水泵5，所述1#～4#丙烯球罐的罐顶分别设置有出口，所述每个球罐的出口分别通过排气管线6及控制阀门与火炬7相连，所述每两个球罐的出口之间通过气相平衡管线8及控制阀门连接，
所述每个球罐的罐底设置有入口，所述每个球罐的入口通过注水管线9与注水泵5连接，所述1#～4#球罐入口的注水管线9上分别设置有控制阀门一11、控制阀门二12、控制阀门三13及控制阀门四 14，所述每个球罐的入口还设置有氮气接口，所述1#～4#球罐的氮气接口分别通过控制阀门五15、控制阀门六16、控制阀门七17、及控制阀门八18与氮气管网相连，
所述注水泵5的入口通过控制阀门与高压注水管网23连接，所述注水泵5的出口还设置有控制阀门九10，所述1#～4#球罐的入口还分别设置有盲板一19、盲板二20、盲板三21及盲板四22，所述每个球罐上都设置有压力监测装置和液位计。
本实施例的气相丙烯回收过程包括如下步骤：
一、将2#丙烯球罐2设置为预注水罐，将2#丙烯球罐内的残液倒至其他各球罐；
二、将2#丙烯球罐2罐底的盲板20设置为盲关状态，打开各球罐罐顶的气相平衡管线上的控制阀门，将2#丙烯球罐2与其余各球罐进行平压，待压力平衡后，开启2#丙烯球罐2罐底的注水管线9 上的控制阀门二12及控制阀门九10，由注水泵5向2#丙烯球罐2 开始注水；
三、随着2#丙烯球罐2内注水液位的上升，气相空间减少会造成2#丙烯球罐2内部的压力上升，气相丙烯通过气相平衡管线8回收至1#丙烯球罐1、3#丙烯球罐3及4#丙烯球罐4；
四、若2#丙烯球罐2内部的液位不再上升且未达到设置的安全液位，则立即停止注水，若液位一直上升，则到达安全液位后停止注水，以防注水过快进入球罐的气相平衡管线8内部；
五、随着球罐内部的压力升高，气相丙烯会液化形成液相丙烯，液相丙烯量逐渐增加，关闭各球罐之间的气相平衡管线8的控制阀门，缓慢打开2#丙烯球罐2灌顶的排气管线6上的控制阀门，对2#丙烯球罐2进行泄压；
六、当2#丙烯球罐内部泄压至微正压时，开启罐底的控制阀门六16，向罐内通入氮气，气浮10～24小时，排净水中的游离丙烯；
七、完成气浮后，对2#丙烯球罐2内的水质进行检测分析，如水质检测合格，则打开罐底的排水阀门，将水排往明渠，如水质检测不合格，则将水排往污水提升池；
八、2#丙烯球罐2内的水排净后，需进行氮气置换泄压合格后再交设备检验；
九、随后将1#丙烯球罐1设置为预注水罐，重复上述步骤，将 1#丙烯球罐1内的气相丙烯倒入3#丙烯球罐3及4#丙烯球罐4；
十、最后对3#丙烯球罐3及4#丙烯球罐4同时注水，将3#丙烯球罐3及4#丙烯球罐4内部的气相丙烯倒入2#丙烯球罐2，并通过运输车将其运走待用。
同时，本发明实施例的气相丙烯注水回收过程还可以设置为：选取1#～4#丙烯球罐中的任意一个球罐作为气相回收罐，其余三个作为预注水罐，对三个预注水罐同时注水将其中的气相丙烯回收至气相回收罐待用，所选取预注水罐的量取决于注水管网23的压力和注水泵5的工艺条件决定。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种丙烯储罐注水回收气相的方法，其特征在于，所述方法中需包括多个丙烯储罐，所述多个丙烯储罐分为预注水罐和气相回收罐，所述方法包括如下步骤：
步骤S1：将预注水罐内的残液倒入气相回收罐；
步骤S2：将预注水罐接注水管线，并将预注水罐与气相回收罐之间的气相平衡管线连通；
步骤S3：预注水罐开始注水，气相丙烯被顶至气相回收罐，当预注水罐内的液位不再上升时，则停止注水，若液位一直上升，则当到达安全液位时停止注水，以防水进入储罐的气相管线；
步骤S4：关闭各储罐的气相线阀门，从预注水罐底部通入氮气，对其进行气浮，排净水中游离的丙烯，并泄至火炬燃烧；
步骤S5：打开预注水罐的排水阀门，对预注水罐进行排水。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯储罐注水回收气相的方法，其特征在于，所述预注水罐的注水压力要高于丙烯的饱和蒸气压。
3.根据权利要求1所述的一种丙烯储罐注水回收气相的方法，其特征在于，预注水罐在进行排水前需进行水质检测，若水质检测合格，则排入明渠，若水质检测不合格则排往污水提升池。
4.根据权利要求1所述的一种丙烯储罐注水回收气相的方法，其特征在于，所述预注水罐的水排净后需进行氮气置换泄压合格后，再进行设备检验。
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