CN204805944U - 液氨罐安全回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液氨设备技术领域，尤其是涉及一种液氨罐安全回收系统；该液氨罐安全回收系统，包括回收管路、回收罐、第一氨气检测仪、第二氨气检测仪和控制器；所述回收管路一端与液氨安全阀连通，另一端与所述回收罐连通；所述回收管路设置有所述第一氨气检测仪；所述回收罐设置有所述第二氨气检测仪；所述液氨罐的进料管路设置有进料阀；所述第一氨气检测仪和所述进料阀分别与所述控制器电连接；所述控制器用于判断所述回收管路内的氨气浓度值超出设定的第一氨气浓度值时，对应关闭所述进料阀。本实用新型的目的在于提供一种液氨罐安全回收系统，通过回收管路和回收罐，以减少氨气排向空气，而造成空气污染和危害人身安全。

Description

液氨罐安全回收系统

技术领域

本实用新型涉及液氨设备技术领域，尤其是涉及一种液氨罐安全回收系统。

背景技术

液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成铵根离子NH4+、氢氧根离子OH-，呈碱性的碱性溶液。液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，在此统称为液氨罐，不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。

图1是现有技术提供的液氨罐的结构示意图；如图1所示，现有的液氨罐1’包括液氨安全阀2’和进料管路3’。当液氨罐1’出现故障，其内压力超过液氨安全阀2’的阈值时，液氨安全阀2’的阀门自动开启，液氨以氨气状态排向空气，以避免液氨罐1’内部压力超过一定限度而发生爆裂的风险，有效的提高了液氨罐的安全性，保证了液氨系统安全运行。

然而,当液氨以氨气状态排向空气，不但造成空气污染，还影响人们的人身安全。因此，针对上述问题急需提供一种新的液氨罐安全回收系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液氨罐安全回收系统，通过回收管路和回收罐，以减少氨气排向空气，而造成空气污染和危害人身安全。

本实用新型提供了一种液氨罐安全回收系统，包括回收管路、回收罐、第一氨气检测仪、第二氨气检测仪和控制器；

所述回收管路一端与液氨安全阀连通，另一端与所述回收罐连通；所述液氨安全阀用于控制液氨罐与所述回收管路的气路通断；

所述回收管路设置有所述第一氨气检测仪，用于检测所述回收管路内的氨气浓度值；

所述回收罐设置有所述第二氨气检测仪，用于检测所述回收罐内的氨气浓度值；

所述液氨罐的进料管路设置有进料阀；

所述第一氨气检测仪和所述进料阀分别与所述控制器电连接；所述控制器用于判断所述回收管路内的氨气浓度值超出设定的第一氨气浓度值时，对应关闭所述进料阀。

进一步地，所述回收罐内填充水；所述回收管路与所述回收罐内的水连通；

靠近所述回收罐的所述回收管路的一端设置有单向阀。

进一步地，所述回收罐内的水的体积为所述回收罐的容积的80％。

进一步地，所述回收罐具有排水管路。

进一步地，所述排水管路设置有排水阀。

进一步地，所述回收罐具有进水管路。

进一步地，所述进水管路设置有进水阀。

进一步地，所述排水阀和所述进水阀分别与所述控制器电连接；

所述第二氨气检测仪与所述控制器电连接；

所述控制器用于判断所述回收罐内的氨气浓度值超出设定的第二氨气浓度值时，对应分别打开所述排水阀和所述进水阀。

进一步地，所述回收罐的顶部设置有排气阀。

进一步地，所述回收管路和所述回收罐外层分别设置保温棉。

本实用新型提供的液氨罐安全回收系统，通过所述回收罐回收从所述液氨安全阀排出的氨气，防止该氨气排入空气，而污染空气以及影响人们的人身安全；通过在所述回收管路设置所述第一氨气检测仪，检测所述回收管路内的氨气浓度，并预设第一氨气浓度值；通过所述控制器判断该氨气浓度值是否高于第一氨气浓度值，进而判断所述液氨罐是否出现故障，其内压力是否正常；若所述回收管路内的氨气浓度值高于所述第一氨气浓度值，所述控制器控制关闭所述进料阀，及时阻止氨气/液氨继续向所述液氨罐内输入，避免所述液氨罐的压力进一步升高，减少了所述液氨罐爆裂的风险，提高了所述液氨罐的安全性；所述第二氨气检测仪，用于检测所述回收罐内的氨气浓度值，以便保证所述回收罐回收氨气的有效性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的液氨罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的液氨罐安全回收系统的结构示意图；

附图标记：

1’-液氨罐；2’-液氨安全阀；3’-进料管路；

1-液氨罐；2-液氨安全阀；

3-进料管路；31-进料阀；

4-回收管路；41-单向阀；

5-回收罐；51-排水管路；52-排水阀；

53-进水管路；54-进水阀；55-排气阀；

6-第一氨气检测仪；7-第二氨气检测仪。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图2所示，本实施例提供了一种液氨罐安全回收系统，图中所示箭头方向为氨气、或者液氨、或者氨水、或者水的流通的方向；

该液氨罐安全回收系统，包括回收管路4、回收罐5、第一氨气检测仪6、第二氨气检测仪7和控制器；

所述回收管路4一端与液氨安全阀2连通，另一端与所述回收罐5连通；所述液氨安全阀2用于控制液氨罐1与所述回收管路4的气路通断；

所述回收管路4设置有所述第一氨气检测仪6，用于检测所述回收管路4内的氨气浓度值；

所述回收罐5设置有所述第二氨气检测仪7，用于检测所述回收罐5内的氨气浓度值；

所述液氨罐1的进料管路3设置有进料阀31；

所述第一氨气检测仪6和所述进料阀31分别与所述控制器电连接；所述控制器用于判断所述回收管路4内的氨气浓度值超出设定的第一氨气浓度值时，对应关闭所进料阀31。

需要说明的是，所述控制器可采用控制器现有的固件，也可以为该系统特殊编制一软件并植入控制器内，对于固件的具体内容，不属于本实用新型的保护内容。另，控制器的型号各异，对应的外观以及连接方式不同，只要能实现上述功能即可，因此，图中没有给出具体的连接方式。

所述液氨安全阀2属于自动阀类，所述液氨罐1处于正常运行状态时，所述液氨安全阀2处于常闭状态；当所述液氨罐1内的压力升高，超过所述液氨安全阀2的阈值时，所述液氨安全阀2的阀门打开，向所述液氨罐1外排放氨气，防止所述液氨罐1损坏或者爆炸，来保障人身安全和所述液氨罐1的安全运行；而当所述液氨罐1内的压力降至正常操作压力时，自动关闭所述液氨安全阀2的阀门，避免因所述液氨罐1超压排出全部气体，从而造成浪费和生产中断。

所述回收管路4的管路内应无阻力，避免背压现象，所述回收管路4的内径应大于所述液氨安全阀2的出口通径，以便氨气的排出。

本实施例中通过所述回收罐5回收从所述液氨安全阀2排出的氨气，防止该氨气排入空气，而污染空气以及影响人们的人身安全；通过在所述回收管路4设置所述第一氨气检测仪6，检测所述回收管路4内的氨气浓度，并预设第一氨气浓度值；通过所述控制器判断该氨气浓度值是否高于第一氨气浓度值，进而判断所述液氨罐1是否出现故障，其内压力是否正常；若所述回收管路4内的氨气浓度值高于所述第一氨气浓度值，所述控制器控制关闭所述进料阀31，及时阻止氨气/液氨继续向所述液氨罐1内输入，避免所述液氨罐1的压力进一步升高，减少了所述液氨罐1爆裂的风险，提高了所述液氨罐1的安全性；所述第二氨气检测仪7，用于检测所述回收罐5内的氨气浓度值，以便保证所述回收罐5回收氨气的有效性。

本实施例中所述液氨罐1包括但不限于耐压钢瓶、耐压钢槽、耐压钢罐等等；所述回收罐5包括但不限于耐压钢瓶、耐压钢槽、耐压钢罐等等。

本实施例的可选方案中，所述回收罐5内填充水；所述回收管路4与所述回收罐5内的水连通；通过所述回收罐5内的水溶解大量的氨气，以便所述液氨安全阀2排出的氨气经济、安全的回收；

为了防止所述回收罐5内的液体(包括水或者氨水)回流所述回收管路4，在靠近所述回收罐5的所述回收管路4的一端设置有单向阀41。

本实施例中所述回收罐5内的水的体积为所述回收罐5的容积的80％左右，优选地，所述回收罐5内的水的体积为所述回收罐5的容积的80％。

参见图2所示，本实施例的又一可选方案中，所述回收罐5具有排水管路51，用于排出所述回收罐5内的液体。通过所述排水管路51，便于排出所述回收罐5内的饱和氨水或者近似饱和氨水。

所述排水管路51设置有排水阀52。通过所述排水阀52，便于控制所述排水管路51的通断。

所述回收罐5具有进水管路53，用于给所述回收罐5内注水。通过所述进水管路53，便于所述回收罐5排出饱和氨水或者近似饱和氨水之后，注入新鲜水。

所述进水管路53设置有进水阀54。通过所述进水阀54，便于控制所述进水管路53的通断。

所述排水阀52和所述进水阀54分别与所述控制器电连接；以便所述控制器控制所述排水阀52和所述进水阀54，减少人工操作，避免人工操作的滞后性和失误性；

所述第二氨气检测仪7与所述控制器电连接；以便所述第二氨气检测仪7检测的氨气浓度值传递给所述控制器，进而便于所述控制器控制所述排水阀52和所述进水阀54；

所述控制器用于判断所述回收罐5内的氨气浓度值超出设定的第二氨气浓度值时，对应分别打开所述排水阀52和所述进水阀54。通过所述第二氨气检测仪7检测所述回收罐5内的氨气浓度值，并传递给所述控制器，以便所述控制器判断所述回收罐5内的氨气浓度值是否超出所述第二氨气浓度值；若所述回收罐5内的氨气浓度值超出所述第二氨气浓度值时，需要更换所述回收罐5内的液体，也即氨水；所述控制器控制所述排水阀52打开，排出所述回收罐5内的液体；所述控制器控制所述进水阀54打开，注入新鲜水。

具体而言，所述控制器可以控制所述排水阀52和所述进水阀54同时打开，也可控制所述排水阀52和所述进水阀54分别打开；优选地，先打开所述排水阀52，将所述回收罐5内的液体排净，再打开所述进水阀54，注入新鲜水至所述回收罐的容积的80％。

本实施例优选地，所述回收罐5内的氨气浓度值达到所述第二氨气浓度值时，所述回收罐5内的氨水达到饱和状态或者近似饱和状态。

参见图2所示，本实施例的又一可选方案中，所述回收罐5的顶部设置有排气阀55。通过开启所述排气阀55，排出所述回收罐5内的气体，以维持所述回收罐5内外的压力平衡；尤其是在更换所述回收罐5内的液体时，为了维持所述回收罐5内外的压力平衡，便于排出液体或者注入新鲜水，需要开启所述排气阀55。

所述液氨罐1发生故障时，罐内的液氨以氨气的状态从所述液氨安全阀2排出；根据物理学原理可知，物质由液态变为气态需要吸热，因而所述回收管路4和所述回收罐5外层分别设置保温棉(属于现有技术，图中未显示)，以保障所述回收管路4和所述回收罐5可以正常工作，避免因低温而造成损伤。

为了更加清楚的了解本实施例，以下举例说明所述液氨罐安全回收系统的工作流程：

所述液氨罐出现故障，其内的压力上升并超过所述液氨安全阀的阈值时，所述液氨安全阀的阀门开启；所述液氨罐内的液氨以氨气的状态进入所述回收管路；

位于所述回收管路的所述第一氨气检测仪，检测出所述回收管路内的氨气浓度值大于预设的第一氨气浓度值时，所述控制器发出指令，令所述进料阀关闭；避免所述液氨罐的压力进一步升高；

从所述液氨罐内排出的氨气经过所述单向阀，排入所述回收罐内，并与所述回收罐内的水接触，融于水，形成氨水；

所述回收罐内的氨水达到饱和状态或者近似饱和状态时，位于所述回收罐的所述第二氨气检测仪，检测出所述回收罐内的氨气浓度值达到所述第二氨气浓度值，所述控制器即发出指令，令所述排水阀和所述进水阀分别/同时开启；所述排水阀排出所述回收罐内的饱和氨水或者近似饱和氨水，所述进水阀向所述回收罐注入新鲜水；所述回收罐内的水的体积为所述回收罐的容积的80％左右，完成所述回收罐的换水过程。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液氨罐安全回收系统，其特征在于，包括回收管路、回收罐、第一氨气检测仪、第二氨气检测仪和控制器；

所述回收管路一端与液氨安全阀连通，另一端与所述回收罐连通；所述液氨安全阀用于控制液氨罐与所述回收管路的气路通断；

所述回收管路设置有所述第一氨气检测仪，用于检测所述回收管路内的氨气浓度值；

所述回收罐设置有所述第二氨气检测仪，用于检测所述回收罐内的氨气浓度值；

所述液氨罐的进料管路设置有进料阀；

所述第一氨气检测仪和所述进料阀分别与所述控制器电连接；所述控制器用于判断所述回收管路内的氨气浓度值超出设定的第一氨气浓度值时，对应关闭所述进料阀。

2.根据权利要求1所述的液氨罐安全回收系统，其特征在于，所述回收罐内填充水；所述回收管路与所述回收罐内的水连通；

靠近所述回收罐的所述回收管路的一端设置有单向阀。

3.根据权利要求2所述的液氨罐安全回收系统，其特征在于，所述回收罐内的水的体积为所述回收罐的容积的80％。

4.根据权利要求2所述的液氨罐安全回收系统，其特征在于，所述回收罐具有排水管路。

5.根据权利要求4所述的液氨罐安全回收系统，其特征在于，所述排水管路设置有排水阀。

6.根据权利要求5所述的液氨罐安全回收系统，其特征在于，所述回收罐具有进水管路。

7.根据权利要求6所述的液氨罐安全回收系统，其特征在于，所述进水管路设置有进水阀。

8.根据权利要求7所述的液氨罐安全回收系统，其特征在于，所述排水阀和所述进水阀分别与所述控制器电连接；

所述第二氨气检测仪与所述控制器电连接；

所述控制器用于判断所述回收罐内的氨气浓度值超出设定的第二氨气浓度值时，对应分别打开所述排水阀和所述进水阀。

9.根据权利要求1-8任一项所述的液氨罐安全回收系统，其特征在于，所述回收罐的顶部设置有排气阀。

10.根据权利要求1-8任一项所述的液氨罐安全回收系统，其特征在于，所述回收管路和所述回收罐外层分别设置保温棉。