CN104595267A - 植入型直动式溢流阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的植入型直动式溢流阀，包括阀块，阀块设置有安装孔，阀块上分别设置有进油口和出油口，安装孔内设置有安全阀，安全阀包括阀座和调压螺钉，阀座内设置有阀芯，阀芯的一端伸出于阀座的外部，阀芯的伸出端与调压螺钉之间设置有弹簧，阀座与阀芯之间形成有压力腔，阀座上设置有用以连通压力腔与进油口的油孔，阀芯的伸出端设置有与阀座配合的锥面，阀块的内壁设置有内螺纹段，调压螺钉并列设置有分别与内螺纹段对应配合的第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段与第二螺纹段之间形成有轴向间隙，并且第一螺纹段的导入角与第二螺纹段的导入角之间呈差值设置。本发明结构简单合理、体积设置较小、安装快捷、自锁效果较好。

Description

植入型直动式溢流阀
技术领域
本发明涉及直动式溢流阀技术领域，特别涉及一种植入型直动式溢流阀。
背景技术
溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流的作用。溢流阀的种类繁多，直动式溢流阀便是其中之一种，被大众所熟知和常见。直动式溢流阀在使用时需要安装在液压阀块或者液压执行件内部，目前市场上出现的直动式溢流阀通常是以插装阀的形式出现，即直动式溢流阀作为一个独立的组合元件安装在液压阀块或液压执行件内部，如此一来的缺陷在于整个安装结构的体积较大，无法适应于结构紧凑的场合，导致使用时存在较大的局限性。另外，直动式溢流阀为了能够起到调节压力的效果，通常会在阀体内设置与弹簧相配合的调压螺钉，该调压螺钉与阀体采用螺纹连接，通过调整调压螺钉的位置能够改变弹簧的压缩量，从而起到调压的作用，然而，现有的直动式溢流阀因结构设置不合理，其调压螺钉在使用时无法起到自锁的效果，当流量增大时，调压螺钉容易在阀芯的推力作用下发生松动，影响溢流阀的正常工作。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、体积设置较小、安装快捷、自锁效果较好的植入型直动式溢流阀。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明所述的植入型直动式溢流阀，包括阀块，所述阀块沿轴向设置有安装孔，所述阀块上分别设置有与所述安装孔连通的进油口和出油口，所述安装孔内设置有安全阀，所述安全阀包括阀座和调压螺钉，所述阀座内活动设置有阀芯，所述阀芯的一端伸出于所述阀座的外部，所述阀芯的伸出端与所述调压螺钉之间设置有弹簧，所述阀座与所述阀芯之间形成有压力腔，所述阀座上设置有用以连通所述压力腔与所述进油口的油孔，所述阀芯的伸出端设置有与所述阀座配合的锥面，当所述锥面与所述阀座密封接触时，所述压力腔与所述出油口之间的通路被封闭，当所述锥面与所述阀座脱离时，所述压力腔与所述出油口之间的通路被导通，所述阀块的内壁设置有内螺纹段，所述调压螺钉并列设置有分别与所述内螺纹段对应配合的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段之间形成有轴向间隙，并且所述第一螺纹段的导入角与所述第二螺纹段的导入角之间呈差值设置。
进一步地，所述调压螺钉的外端设置有与所述阀块螺纹配合的螺堵。
进一步地，所述螺堵与所述阀座之间设置有第一密封件。
进一步地，所述阀座的一端与所述阀块之间设置有第二密封件，所述阀座的另一端与所述阀块之间设置有第三密封件。
本发明的有益效果为：本发明为植入型直动式溢流阀，与现有技术相比，本发明通过直接在阀块上设置安装孔，并在安装孔内设置由阀座、阀芯、弹簧以及调压螺钉配合构成的安全阀，采用上述安装结构，无需改变阀块的外形尺寸，从而有效避免了阀块的体积变化，使得本发明能够适用于结构紧凑的应用场合；本发明通过在调压螺钉上分别设置第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段与第二螺纹段之间设置有轴向间隙，并且第一螺纹段的导入角与第二螺纹段的导入角之间呈差值设置，第一螺纹段旋入安装孔后，当第二螺纹段即将旋入安装孔时，由于两个螺纹段的导入角不同，并且两个螺纹段之间形成有轴向间隙，使得第二螺纹段会沿第一螺纹段方向发生轻微变形，如此一来，当第一螺纹段与第二螺纹段均旋入安装孔后，在第一螺纹段与第二螺纹段的配合作用下会产生一定量的自锁扭矩，从而有效保证了调压螺钉的位置度，避免了调压螺钉因油压作用而出现松动，提高了工作性能的稳定性。
本发明工作状态下，当进油口内的油压较低时，压力腔内的油液压力不足以克服弹簧的弹力，此时阀芯的锥面与阀座紧密接触，压力腔与出油口之间的通路被关闭；当进油口内的油压高于弹簧的设定压力时，阀芯在压力腔内的油压作用下移动，使得阀芯的锥面与阀座脱离，压力腔内的油液经阀座与阀芯之间的缝隙流入出油口，并最终从出油口回流至油箱或其他位置，起到卸荷的作用。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图1中：
1、阀块；11、安装孔；12、进油口；13、出油口；2、阀座；21、油孔；22、第二密封件；23、第三密封件；3、调压螺钉；31、第一螺纹段；32、第二螺纹段；33、轴向间隙；4、阀芯；41、锥面；5、弹簧；6、压力腔；7、螺堵；71、第一密封件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示的植入型直动式溢流阀，包括阀块1，阀块1沿轴向设置有安装孔11，阀块1上分别设置有与安装孔11连通的进油口12和出油口13，安装孔11内设置有安全阀，安全阀包括阀座2和调压螺钉3，阀座2内活动设置有阀芯4，阀芯4的一端伸出于阀座2的外部，阀芯4的伸出端与调压螺钉3之间设置有弹簧5，阀座2与阀芯4之间形成有压力腔6，阀座2上设置有用以连通压力腔6与进油口12的油孔21，阀芯4的伸出端设置有与阀座2配合的锥面41，当锥面41与阀座2密封接触时，压力腔6与出油口13之间的通路被封闭，当锥面41与阀座2脱离时，压力腔6与出油口13之间的通路被导通，阀块1的内壁设置有内螺纹段，调压螺钉3沿周向并列设置有分别与内螺纹段对应配合的第一螺纹段31和第二螺纹段32，第一螺纹段31与第二螺纹段32之间形成有轴向间隙33，并且第一螺纹段31的导入角与第二螺纹段32的导入角之间呈差值设置。
以上构成本发明的主体结构。与现有技术相比，本发明通过直接在阀块1上设置安装孔11，并在安装孔11内设置由阀座2、阀芯4、弹簧5以及调压螺钉3配合构成的安全阀，采用上述安装结构，无需改变阀块1的外形尺寸，从而有效避免了阀块1的体积变化，使得本发明能够适用于结构紧凑的应用场合；本发明通过在调压螺钉3上分别设置第一螺纹段31和第二螺纹段32，第一螺纹段31与第二螺纹段32之间设置有轴向间隙33，并且第一螺纹段31的导入角与第二螺纹段32的导入角之间呈差值设置，第一螺纹段31旋入安装孔11后，当第二螺纹段32即将旋入安装孔11时，由于两个螺纹段的导入角不同，并且两个螺纹段之间形成有轴向间隙33，使得第二螺纹段32会沿第一螺纹段31方向发生轻微变形，如此一来，当第一螺纹段31与第二螺纹段32均旋入安装孔11后，在第一螺纹段31与第二螺纹段32的配合作用下会产生一定量的自锁扭矩，从而有效保证了调压螺钉3的位置度，避免了调压螺钉3因油压作用而出现松动，提高了工作性能的稳定性。
本发明的工作原理为：当进油口12内的油压较低时，压力腔6内的油液压力不足以克服弹簧5的弹力，此时阀芯4的锥面41与阀座2紧密接触，压力腔6与出油口13之间的通路被关闭，当进油口12内的油压高于弹簧5的设定压力时，阀芯4在压力腔6内的油压作用下移动，使得阀芯4的锥面41与阀座2脱离，压力腔6内的油液经阀座2与阀芯4之间的缝隙流入出油口13，并最终从出油口13回流至油箱或其他位置，起到卸荷的作用。
调压螺钉3的外端设置有与阀块1螺纹配合的螺堵7，通过设置螺堵7，一方面起到了密封安装孔11的作用，另一方面还避免了人为对调压螺钉3进行误操作，从而起到了防护的作用。
螺堵7与阀座2之间设置有第一密封件71，阀座2的一端与阀块1之间设置有第二密封件22，阀座2的另一端与阀块1之间设置有第三密封件23，通过设置上述三个密封件，进一步提高了本发明的密封性能，密封效果更佳。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (4)

1.植入型直动式溢流阀，其特征在于：包括阀块，所述阀块沿轴向设置有安装孔，所述阀块上分别设置有与所述安装孔连通的进油口和出油口，所述安装孔内设置有安全阀，所述安全阀包括阀座和调压螺钉，所述阀座内活动设置有阀芯，所述阀芯的一端伸出于所述阀座的外部，所述阀芯的伸出端与所述调压螺钉之间设置有弹簧，所述阀座与所述阀芯之间形成有压力腔，所述阀座上设置有用以连通所述压力腔与所述进油口的油孔，所述阀芯的伸出端设置有与所述阀座配合的锥面，当所述锥面与所述阀座密封接触时，所述压力腔与所述出油口之间的通路被封闭，当所述锥面与所述阀座脱离时，所述压力腔与所述出油口之间的通路被导通，所述阀块的内壁设置有内螺纹段，所述调压螺钉并列设置有分别与所述内螺纹段对应配合的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段与所述第二螺纹段之间形成有轴向间隙，并且所述第一螺纹段的导入角与所述第二螺纹段的导入角之间呈差值设置。
2.根据权利要求1所述的植入型直动式溢流阀，其特征在于：所述调压螺钉的外端设置有与所述阀块螺纹配合的螺堵。
3.根据权利要求2所述的植入型直动式溢流阀，其特征在于：所述螺堵与所述阀座之间设置有第一密封件。
4.根据权利要求1所述的植入型直动式溢流阀，其特征在于：所述阀座的一端与所述阀块之间设置有第二密封件，所述阀座的另一端与所述阀块之间设置有第三密封件。
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