CN104594628A - 现浇混凝土梁板结构模板支撑体系与施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种现浇混凝土梁板结构模板支撑体系，所述支撑体系包括复数组支撑杆组件，各组支撑杆组件包括：第一支撑杆组件和第二支撑杆组件；第一支撑杆组件包括可伸缩支撑立杆、可调顶托、可调底座、托梁以及搁栅；可伸缩支撑立杆上套设有复数个托盘；可调顶托设置于可伸缩支撑立杆的顶部，第二支撑杆组件为第一支撑杆组件的可伸缩支撑立杆上增加设置有一梁托；托梁设置于所述梁托上或可调顶托上，搁栅设置于所述托梁上；相邻两可伸缩支撑立杆的托盘上均设置有一水平杆，并将各个可伸缩支撑立杆的托盘进行连接形成所述支撑体系。本发明还提供了一种现浇混凝土梁板结构模板支撑体系施工方法；本发明结构简单，操作方便，提高了施工质量。

Description

现浇混凝土梁板结构模板支撑体系与施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种现浇混凝土梁板结构模板支撑体系与施工方法。

背景技术

目前，建筑工程中，用于现浇混凝土梁板结构模板支撑体系，多数采用扣件式钢管脚手架或碗扣式钢管脚手架，在扣件式钢管脚手架或碗扣式钢管脚手架立杆顶端设置可调顶托，再在可调顶托上铺设托梁，在托梁上再设置搁栅，然后在搁栅上安装梁板模板，这种支撑体系存在梁模板支撑立杆与楼板模板支撑立杆无法共用，导致支撑立杆用量增加，且梁板模板支撑立杆搭设困难，存在安装工艺复杂，安装工效低。当模板支撑立杆采用传统的可调钢管立柱时，由于立柱的内套管和外套管直径不同，与传统的水平杆规格不一致，因而立杆与水平杆连接困难，质量难以保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种结构简单，操作方便，工效高、施工质量好的现浇混凝土梁板结构模板支撑体系。

本发明问题之一是这样实现的：一种现浇混凝土梁板结构模板支撑体系，所述支撑体系包括复数组支撑杆组件，各组支撑杆组件包括：第一支撑杆组件和第二支撑杆组件；所述第一支撑杆组件包括可伸缩支撑立杆、可调顶托、可调底座、托梁以及搁栅；所述可伸缩支撑立杆上套设有复数个托盘；所述可调顶托设置于所述可伸缩支撑立杆的顶部，可调底座设置于所述可伸缩支撑立杆的底部；

所述第二支撑杆组件为第一支撑杆组件的可伸缩支撑立杆上增加设置有一梁托；所述托梁设置于所述梁托上或可调顶托上，所述搁栅设置于所述托梁上；

所述现浇混凝土梁板结构模板的梁模板的纵向设置复数组支撑杆组件，横向设置有至少一组支撑杆组件；现浇混凝土梁板结构模板的楼板模板横向设置有复数组支撑杆组件；所述梁模板和楼板模板设置于所述搁栅上；

相邻两可伸缩支撑立杆的托盘上均设置有一水平杆，所述水平杆沿着竖向按一定间距纵横向设置，并将各个可伸缩支撑立杆的托盘进行连接形成所述支撑体系。

进一步地，所述可伸缩支撑立杆包括内套管和外套管，内套管套在外套管内，内套管从上至下按一定间距设置复数个孔洞，内套管上端附近设有一托盘；外套管上下端附近各套设一托盘，外套管上托盘下方设置一个通洞；内套管和外套管通过插销进行固定，所述可调底座设置于外套管下部，所述可调顶托设置于内套管上部；所述可伸缩支撑立杆、水平杆均采用钢管。

进一步地，所述托盘的中部开设有一圆孔，所述托盘圆周设置有复数个矩形插孔，且矩形插孔沿着圆孔均匀分布；所述托盘的圆孔与内套管或外套管连接，所述水平杆两端的插件恰能卡扣在所述矩形插孔中。

进一步地，所述水平杆包括一水平钢管和两端部的插件，两插件焊接固定于水平钢管的两端，所述插件与托盘的矩形插孔相配合。

进一步地，所述插件包括一插头和一销扣，插头与销扣之间通过一轴钉活动连接；销扣呈长方体，该销扣中部设有一长形孔，该长形孔的中心线与该销扣的中心线呈一夹角，该长形孔的中心点与该销扣的中心点重合，形成长形孔的两侧实体部分呈一端大和一端小的楔形；所述轴钉设置于该长形孔内，且销扣转成水平时可沿轴钉做水平滑动；所述插头的外表面呈圆弧面，与所述可伸缩支撑立杆的外表面相配合；所述插头一端设置有一环形连接头，所述水平钢管与环形连接头连接。

进一步地，所述梁托包括下部钢管、U形托板、楔形支撑以及螺母，所述下部钢管设置于U形托板下方；所述楔形支撑设置于下部钢管和U形托板之间，所述下部钢管带有一螺杆，并且螺杆沿着高度设置竖向孔洞；螺母与螺杆连接，螺母下部搁置在一插在内套管的孔洞的插销上；螺母可沿着螺杆表面的螺丝旋动可调整U形托板的标高；所述下部钢管的直径大于内套管，U形托板中部开有与所述下部钢管的内直径相同的圆形孔。

进一步地，所述可调顶托包括一U形托板和一螺母，该U形托板底部垂直设置有一螺杆，所述螺母可沿着螺杆表面的螺丝旋动，可调整U形托板的标高。

进一步地，所述可调底座包括一底板和一螺母，该底板上垂直设置有一螺杆，所述螺母可沿着螺杆表面的螺丝进行旋动。

本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种结构简单，操作方便，工效高、施工质量好的现浇混凝土梁板结构模板支撑体系施工方法。

本发明问题之二是这样实现的：一种现浇混凝土梁板结构模板支撑体系施工方法，所述支撑体系包括复数组支撑杆组件，各组支撑杆组件包括：第一支撑杆组件和第二支撑杆组件；所述第一支撑杆组件包括可伸缩支撑立杆、可调顶托、可调底座、托梁以及搁栅；所述可伸缩支撑立杆上套设有复数个托盘；所述第二支撑杆组件为第一支撑杆组件的可伸缩支撑立杆上增加设置有一梁托；所述可伸缩支撑立杆包括内套管和外套管，内套管从上至下按一定间距设置复数个孔洞，内套管上端附近设有一托盘；外套管上下端附近各套设一托盘，外套管上托盘下方设置一个通洞；

该施工方法具体包括如下步骤：

步骤1、先在施工地定位放线，铺设垫板，设置可调底座，调整可调底座的螺杆在同一水平面上，标定可伸缩支撑立杆位置；

步骤2、连接可伸缩支撑立杆下部的外套管和纵横向水平杆；将外套管设置于可调底座上，将纵横向水平杆设置于相邻两可伸缩支撑立杆的托盘上；

步骤3、将梁托插入第二支撑杆组件的内套管并用插销固定，再将第一支撑杆组件和第二支撑杆组件的内套管分别插入外套管，根据施工高度进行初步调整，用插销固定内套管和外套管；

步骤4、将可伸缩支撑立杆上部的内套管的托盘和纵横向水平杆连接；

步骤5、通过梁托的螺母进行调整，使梁底支撑标高达到施工要求；

步骤6、在梁托上设置横向托梁，安装梁底模板的搁栅、现浇混凝土梁底模板与梁侧模板结构；

步骤7、然后在内套管上部设置可调顶托，并调整可调顶托使得楼板模板支撑高度达到施工要求，设置楼板模板的托梁、搁栅和楼板模板；

步骤8、支撑体系拆除时顺序与安装时相反，杆件拆除先后分别为：内套管上部可调顶托、上部的水平杆、内套管、梁托、下部的水平杆、外套管和可调底座。

进一步地，所述托盘的中部开设有一圆孔，所述托盘圆周设置有复数个矩形插孔，且矩形插孔沿着圆孔均匀分布；所述托盘的圆孔与内套管或外套管连接，所述水平杆两端的插件恰能卡扣在所述矩形插孔中。

进一步地，所述水平杆包括一水平钢管和两端部的插件，两插件焊接固定于水平钢管的两端，所述插件与托盘的矩形插孔相配合；所述插件包括一插头和一销扣，插头与销扣之间通过一轴钉活动连接；销扣呈长方体，该销扣中部设有一长形孔，该长形孔的中心线与该销扣的中心线呈一夹角，该长形孔的中心点与该销扣的中心点重合，形成长形孔的两侧实体部分呈一端大和一端小的楔形；所述轴钉设置于该长形孔内，且销扣转成水平时可沿轴钉做水平滑动；所述插头的外表面呈圆弧面，与所述可伸缩支撑立杆的外表面相配合；所述插头一端设置有一环形连接头，所述水平钢管与环形连接头连接。

进一步地，所述梁托包括下部钢管、U形托板、楔形支撑以及螺母，所述下部钢管设置于U形托板下方；所述楔形支撑设置于下部钢管和U形托板之间，所述下部钢管带有一螺杆，并且螺杆沿着高度设置竖向孔洞；螺母与螺杆连接，螺母下部搁置在一插在内套管的孔洞的插销上；螺母可沿着螺杆表面的螺丝旋动可调整U形托板的标高；所述下部钢管的直径大于内套管，U形托板中部开有与所述下部钢管内直径相同的圆形孔。

进一步地，所述可调顶托包括一U形托板和一螺母，该U形托板底部垂直设置有一螺杆，所述螺母可沿着螺杆表面的螺丝旋动，可调整U形托板的标高。

进一步地，所述可调底座包括一底板和一螺母，该底板上垂直设置有一螺杆，所述螺母可沿着螺杆表面的螺丝进行旋动。

本发明的优点在于：本发明其构造新颖、合理科学、安装操作方便、施工质量容易控制；梁模板的支撑立杆与楼板模板的支撑立杆可以共用，节省支撑立杆用量，且梁板模板支撑立杆搭设方便，安装效率高。立杆与水平杆钢管规格可不同，可伸缩支撑立杆与水平杆连接简便，使用灵活，施工质量容易控制。梁托上设置两个横向梁托，避免支撑杆偏心受力，结构受力合理。

附图说明

图1是本发明主视图结构示意图。

图2是本发明侧视图结构示意图。

图3是本发明中第二支撑杆组件结构示意图。

图4是本发明中可伸缩支撑立杆外套管结构示意图。

图5是本发明中可伸缩支撑立杆内套管结构示意图。

图6是本发明中梁托结构示意图。

图7是本发明中可伸缩支撑立杆托盘的结构示意图。

图8是本发明中水平杆端部插件结构示意图。

图9是本发明中可伸缩支撑立杆可调顶托的结构示意图。

图10是本发明中可伸缩支撑立杆可调底座结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图10所示，本发明为一种现浇混凝土梁板结构模板支撑体系，所述支撑体系包括复数组支撑杆组件，各组支撑杆组件包括：第一支撑杆组件100和第二支撑杆组件200；所述第一支撑杆组件100包括可伸缩支撑立杆1、可调顶托2、可调底座3、托梁4以及搁栅5；所述可伸缩支撑立杆1上套设有复数个托盘11；所述可调顶托2设置于所述可伸缩支撑立杆1的顶部，可调底座3设置于所述可伸缩支撑立杆1的底部；

所述第二支撑杆组件200为第一支撑杆组件100的可伸缩支撑立杆1上增加设置有一梁托6；所述托梁4设置于所述梁托6上或可调顶托2上，所述搁栅5设置于所述托梁4上；第二支撑杆组件200是在第一支撑杆组件100的可伸缩支撑立杆1上增加设置有一梁托6，第二支撑杆组件200其他结构与第一支撑杆组件100是相同的。

所述现浇混凝土梁板结构模板的梁模板7的纵向设置复数组支撑杆组件，横向设置有至少一组支撑杆组件；现浇混凝土梁板结构模板的楼板模板8横向设置有复数组支撑杆组件；所述梁模板7和楼板模板8设置于所述搁栅5上；

相邻两可伸缩支撑立杆1的托盘11上均设置有一水平杆9，所述水平杆9沿着竖向按一定间距纵横向设置，并将各个可伸缩支撑立杆1的托盘11进行连接形成所述支撑体系。

所述可伸缩支撑立杆1包括内套管12和外套管13，内套管12套在外套管13内，内套管12从上至下按一定间距设置复数个孔洞121，内套管12上端附近设有一托盘11；外套管13上下端附近各套设一托盘11，外套管13的上托盘11下方设置一个通洞131；内套管12和外套管13通过插销14进行固定，所述可调底座3设置于外套管13下部，所述可调顶托2设置于内套管12上部。这样可伸缩支撑立杆1的高度可进行调节，通过将内套管12的孔洞121与外套管13的通洞131进行对齐，然后通过插销14进行定位。

所述可伸缩支撑立杆1、水平杆9均采用钢管。

如图7所示，所述托盘11的中部开设有一圆孔111，所述托盘圆周设置有复数个矩形插孔112，且矩形插孔112沿着圆孔111均匀分布；所述托盘11的圆孔111与内套管12或外套管13连接，所述水平杆9两端的插件71恰能卡扣在所述矩形插孔112中。

所述水平杆9包括一水平钢管92和两端部的插件71，两插件71焊接固定于水平钢管92的两端，所述插件71与托盘11的矩形插孔112相配合。

所述插件71包括一插头711和一销扣712，插头711与销扣712之间通过一轴钉713活动连接；销扣712呈长方体，该销扣712中部设有一长形孔714，该长形孔714的中心线与该销扣712的中心线呈一夹角(未图示)，该长形孔714的中心点与该销扣712的中心点重合，形成长形孔714的两侧实体部分呈一端大和一端小的楔形；所述轴钉713设置于该长形孔714内，且销扣712转成水平时可沿轴钉713做水平滑动；所述插头711的外表面呈圆弧面715，与所述可伸缩支撑立杆1的外表面相配合；所述插头711一端设置有一环形连接头716，所述水平钢管92与环形连接头716连接。这样在销扣712插入到矩形插孔112中，再将销扣712转成水平时可沿轴钉713做水平滑动；这时销扣712正好能卡在托盘11的底部，从而进行锁付。

另外，该插件71的具体结构也可以使用公开号为：201802058U，公开日为：2011-04-20的中国专利：一种新型插盘式扣件脚手架中描述横杆的插头。

如图6所示，所述梁托6包括下部钢管61、U形托板62、楔形支撑63以及螺母64，所述下部钢管61设置于U形托板62下方；所述楔形支撑63设置于下部钢管61和U形托板62之间，所述下部钢管61带有一螺杆65，并且螺杆65沿着高度设置竖向孔洞651；螺母64与螺杆65连接，螺母64下部搁置在一插在内套管12的孔洞121的插销14上；螺母64可沿着螺杆65表面的螺丝旋动可调整U形托板62的标高；所述下部钢管61的直径大于内套管12，U形托板62中部开有与所述下部钢管61的内直径相同的圆形孔(未图示)。这样U形托板62能进行很好的细微调节。

如图9所示，所述可调顶托2包括一U形托板62和一螺母64，该U形托板62底部垂直设置有一螺杆65，所述螺母64可沿着螺杆65表面的螺丝旋动，可调整U形托板62的标高。

如图10所示，所述可调底座3包括一底板31和一螺母64，该底板31上垂直设置有一螺杆65，所述螺母64可沿着螺杆65表面的螺丝进行旋动。其中，通过旋转U形顶托62或者可调底座3中的螺母64可实现高度上的微调。

请参阅图1至图10所示，本发明的一种现浇混凝土梁板结构模板支撑体系施工方法，所述支撑体系包括复数组支撑杆组件，各组支撑杆组件包括：第一支撑杆组件100和第二支撑杆组件200；所述第一支撑杆组件100包括可伸缩支撑立杆1、可调顶托2、可调底座3、托梁4以及搁栅5；所述可伸缩支撑立杆1上套设有复数个托盘11；所述第二支撑杆组件200为第一支撑杆组件100的可伸缩支撑立杆1上增加设置有一梁托6；所述可伸缩支撑立杆1包括内套管12和外套管13，内套管12从上至下按一定间距设置复数个孔洞121，内套管12的上端附近设有一托盘11；外套管13上下端附近各套设一托盘11，外套管13上托盘11下方设置一个通洞131；

该施工方法具体包括如下步骤：

步骤1、先在施工地定位放线，铺设垫板，设置可调底座3，调整可调底座3的螺杆在同一水平面上，标定可伸缩支撑立杆1位置；(其中第一支撑杆组件100和第二支撑杆组件200的各部件施工是同时进行的)

步骤2、连接可伸缩支撑立杆1下部的外套管13和纵横向水平杆9；将外套管13设置于可调底座3上，将纵横向水平杆9设置于相邻两可伸缩支撑立杆1的托盘11上(此时，是将相邻两可伸缩支撑立杆1外套管13上的托盘11通过水平杆9进行连接形成整体)；

步骤3、将梁托6插入第二支撑杆组件的内套管12并用插销14固定，再将第一支撑杆组件和第二支撑杆组件的内套管12分别插入外套管13，根据施工高度进行初步调整，用插销14固定内套管12和外套管13；

步骤4、将可伸缩支撑立杆1上部的内套管12的托盘11和水平杆9连接；(此时，是将相邻两可伸缩支撑立杆1内套管12上的托盘11通过水平杆9进行连接形成整体)

步骤5、通过梁托6的螺母进行调整，使梁底(现浇混凝土梁板结构模板的梁底)支撑标高达到施工要求；(施工设计要求，即为施工结构图纸中的设计要求)

步骤6、在梁托6上设置横向托梁4，安装梁底模板的搁栅5、现浇混凝土梁底模板与梁侧模板结构7；

步骤7、然后在内套管12上部设置可调顶托2，并调整可调顶托2使得楼板模板8支撑高度达到施工要求，设置楼板模板的托梁4、搁栅5和楼板模板8；

步骤8、支撑体系拆除时顺序与安装时相反，杆件拆除先后分别为：内套管12上部可调顶托2、上部的水平杆9、内套管12、梁托6、下部的水平杆9、外套管13和可调底座3。

所述可伸缩支撑立杆1、水平杆9均采用钢管。

如图7所示，所述托盘11的中部开设有一圆孔111，所述托盘圆周设置有复数个矩形插孔112，且矩形插孔112沿着圆孔111均匀分布；所述托盘11的圆孔111与内套管12或外套管13连接，所述水平杆9两端的插件71恰能卡扣在所述矩形插孔112中。

所述水平杆9包括一水平钢管92和两端部的插件71，两插件71焊接固定于水平钢管92的两端，所述插件71与托盘11的矩形插孔112相配合。

所述插件71包括一插头711和一销扣712，插头711与销扣712之间通过一轴钉713活动连接；销扣712呈长方体，该销扣712中部设有一长形孔714，该长形孔714的中心线与该销扣712的中心线呈一夹角(未图示)，该长形孔714的中心点与该销扣712的中心点重合，形成长形孔714的两侧实体部分呈一端大和一端小的楔形；所述轴钉713设置于该长形孔714内，且销扣712转成水平时可沿轴钉713做水平滑动；所述插头711的外表面呈圆弧面715，与所述可伸缩支撑立杆1的外表面相配合；所述插头711一端设置有一环形连接头716，所述水平钢管92与环形连接头716连接。这样在销扣712插入到矩形插孔112中，再将销扣712转成水平时可沿轴钉713做水平滑动；这时销扣712正好能卡在托盘11的底部，从而进行锁付。

另外，该插件71的具体结构也可以使用公开号为：201802058U，公开日为：2011-04-20的中国专利：一种新型插盘式扣件脚手架中描述横杆的插头。

如图6所示，所述梁托6包括下部钢管61、U形托板62、楔形支撑63以及螺母64，所述下部钢管61设置于U形托板62下方；所述楔形支撑63设置于下部钢管61和U形托板62之间，所述下部钢管61带有一螺杆65，并且螺杆65沿着高度设置竖向孔洞651；螺母64与螺杆65连接，螺母64下部搁置在一插在内套管12的孔洞121的插销14上；螺母64可沿着螺杆65表面的螺丝旋动可调整U形托板62的标高；所述下部钢管61的直径大于内套管12，U形托板62中部开有与所述下部钢管61的内直径相同的圆形孔(未图示)。这样U形托板62能进行很好的细微调节。

如图9所示，所述可调顶托2包括一U形托板62和一螺母64，该U形托板62底部垂直设置有一螺杆65，所述螺母64可沿着螺杆65表面的螺丝旋动，可调整U形托板62的标高。

如图10所示，所述可调底座3包括一底板31和一螺母64，该底板31上垂直设置有一螺杆65，所述螺母64可沿着螺杆65表面的螺丝进行旋动。其中，通过旋转U形顶托62或者可调底座3中的螺母64可实现高度上的微调。

本发明构造新颖、合理科学、安装操作方便、施工质量容易控制；梁模板支撑立杆与楼板模板支撑立杆可以共用，节省支撑立杆用量，且梁板模板支撑立杆搭设方便，安装效率高。立杆与水平杆钢管规格可不同，立杆与水平杆连接简便，使用灵活，施工质量容易控制。梁托上设置两个横向梁托，避免支撑杆偏心受力，结构受力合理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (14)

1.一种现浇混凝土梁板结构模板支撑体系，其特征在于：所述支撑体系包括复数组支撑杆组件，各组支撑杆组件包括：第一支撑杆组件和第二支撑杆组件；所述第一支撑杆组件包括可伸缩支撑立杆、可调顶托、可调底座、托梁以及搁栅；所述可伸缩支撑立杆上套设有复数个托盘；所述可调顶托设置于所述可伸缩支撑立杆的顶部，可调底座设置于所述可伸缩支撑立杆的底部；

所述第二支撑杆组件为第一支撑杆组件的可伸缩支撑立杆上增加设置有一梁托；所述托梁设置于所述梁托上或可调顶托上，所述搁栅设置于所述托梁上；

所述现浇混凝土梁板结构模板的梁模板的纵向设置复数组支撑杆组件，横向设置有至少一组支撑杆组件；现浇混凝土梁板结构模板的楼板模板横向设置有复数组支撑杆组件；所述梁模板和楼板模板设置于所述搁栅上；

相邻两可伸缩支撑立杆的托盘上均设置有一水平杆，所述水平杆沿着竖向按一定间距纵横向设置，并将各个可伸缩支撑立杆的托盘进行连接形成所述支撑体系。

2.根据权利要求1所述的现浇混凝土梁板结构模板支撑体系，其特征在于：所述可伸缩支撑立杆包括内套管和外套管，内套管套在外套管内，内套管从上至下按一定间距设置复数个孔洞，内套管上端附近设有一托盘；外套管上下端附近各套设一托盘，外套管上托盘下方设置一个通洞；内套管和外套管通过插销进行固定，所述可调底座设置于外套管下部，所述可调顶托设置于内套管上部；所述可伸缩支撑立杆、水平杆均采用钢管。

3.根据权利要求2所述的现浇混凝土梁板结构模板支撑体系，其特征在于：所述托盘的中部开设有一圆孔，所述托盘圆周设置有复数个矩形插孔，且矩形插孔沿着圆孔均匀分布；所述托盘的圆孔与内套管或外套管连接，所述水平杆两端的插件恰能卡扣在所述矩形插孔中。

4.根据权利要求3所述的现浇混凝土梁板结构模板支撑体系，其特征在于：所述水平杆包括一水平钢管和两端部的插件，两插件焊接固定于水平钢管的两端，所述插件与托盘的矩形插孔相配合。

5.根据权利要求4所述的现浇混凝土梁板结构模板支撑体系，其特征在于：所述插件包括一插头和一销扣，插头与销扣之间通过一轴钉活动连接；销扣呈长方体，该销扣中部设有一长形孔，该长形孔的中心线与该销扣的中心线呈一夹角，该长形孔的中心点与该销扣的中心点重合，形成长形孔的两侧实体部分呈一端大和一端小的楔形；所述轴钉设置于该长形孔内，且销扣转成水平时可沿轴钉做水平滑动；所述插头的外表面呈圆弧面，与所述可伸缩支撑立杆的外表面相配合；所述插头一端设置有一环形连接头，所述水平钢管与环形连接头连接。

6.根据权利要求2所述的现浇混凝土梁板结构模板支撑体系，其特征在于：所述梁托包括下部钢管、U形托板、楔形支撑以及螺母，所述下部钢管设置于U形托板下方；所述楔形支撑设置于下部钢管和U形托板之间，所述下部钢管带有一螺杆，并且螺杆沿着高度设置竖向孔洞；螺母与螺杆连接，螺母下部搁置在一插在内套管的孔洞的插销上；螺母可沿着螺杆表面的螺丝旋动可调整U形托板的标高；所述下部钢管的直径大于内套管，U形托板中部开有与下部钢管内直径相同的圆形孔。

7.根据权利要求1所述的现浇混凝土梁板结构模板支撑体系，其特征在于：所述可调顶托包括一U形托板和一螺母，该U形托板底部垂直设置有一螺杆，所述螺母可沿着螺杆表面的螺丝旋动，可调整U形托板的标高。

8.根据权利要求1所述的现浇混凝土梁板结构模板支撑体系，其特征在于：所述可调底座包括一底板和一螺母，该底板上垂直设置有一螺杆，所述螺母可沿着螺杆表面的螺丝进行旋动。

9.一种现浇混凝土梁板结构模板支撑体系施工方法，其特征在于：所述支撑体系包括复数组支撑杆组件，各组支撑杆组件包括：第一支撑杆组件和第二支撑杆组件；所述第一支撑杆组件包括可伸缩支撑立杆、可调顶托、可调底座、托梁以及搁栅；所述可伸缩支撑立杆上套设有复数个托盘；所述第二支撑杆组件为第一支撑杆组件的可伸缩支撑立杆上增加设置有一梁托；所述可伸缩支撑立杆包括内套管和外套管，内套管从上至下按一定间距设置复数个孔洞，内套管上端附近设有一托盘；外套管上下端附近各套设一托盘，外套管上托盘下方设置一个通洞；

该施工方法具体包括如下步骤：

步骤1、先在施工地定位放线，铺设垫板，设置可调底座，调整可调底座的螺杆在同一水平面上，标定可伸缩支撑立杆位置；

步骤2、连接可伸缩支撑立杆下部的外套管和纵横向水平杆；将外套管设置于可调底座上，将纵横向水平杆设置于相邻两可伸缩支撑立杆的托盘上；

步骤3、将梁托插入第二支撑杆组件的内套管并用插销固定，再将第一支撑杆组件和第二支撑杆组件的内套管分别插入外套管，根据施工高度进行初步调整，用插销固定内套管和外套管；

步骤4、将可伸缩支撑立杆上部的内套管的托盘和纵横向水平杆连接；

步骤5、通过梁托的螺母进行调整，使梁底支撑标高达到施工要求；

步骤6、在梁托上设置横向托梁，安装梁底模板的搁栅、现浇混凝土梁底模板与梁侧模板结构；

步骤7、然后在内套管上部设置可调顶托，并调整可调顶托使得楼板模板支撑高度达到施工要求，设置楼板模板的托梁、搁栅和楼板模板；

步骤8、支撑体系拆除时顺序与安装时相反，杆件拆除先后分别为：内套管上部可调顶托、上部的水平杆、内套管、梁托、下部的水平杆、外套管和可调底座。

10.根据权利要求9所述的现浇混凝土梁板结构模板支撑体系施工方法，其特征在于：所述托盘的中部开设有一圆孔，所述托盘圆周设置有复数个矩形插孔，且矩形插孔沿着圆孔均匀分布；所述托盘的圆孔与内套管或外套管连接，所述水平杆两端的插件恰能卡扣在所述矩形插孔中。

11.根据权利要求10所述的现浇混凝土梁板结构模板支撑体系施工方法，其特征在于：所述水平杆包括一水平钢管和两端部的插件，两插件焊接固定于水平钢管的两端，所述插件与托盘的矩形插孔相配合；所述插件包括一插头和一销扣，插头与销扣之间通过一轴钉活动连接；销扣呈长方体，该销扣中部设有一长形孔，该长形孔的中心线与该销扣的中心线呈一夹角，该长形孔的中心点与该销扣的中心点重合，形成长形孔的两侧实体部分呈一端大和一端小的楔形；所述轴钉设置于该长形孔内，且销扣转成水平时可沿轴钉做水平滑动；所述插头的外表面呈圆弧面，与所述可伸缩支撑立杆的外表面相配合；所述插头一端设置有一环形连接头，所述水平钢管与环形连接头连接。

12.根据权利要求9所述的现浇混凝土梁板结构模板支撑体系施工方法，其特征在于：所述梁托包括下部钢管、U形托板、楔形支撑以及螺母，所述下部钢管设置于U形托板下方；所述楔形支撑设置于下部钢管和U形托板之间，所述下部钢管带有一螺杆，并且螺杆沿着高度设置竖向孔洞；螺母与螺杆连接，螺母下部搁置在一插在内套管的孔洞的插销上；螺母可沿着螺杆表面的螺丝旋动可调整U形托板的标高；所述下部钢管的直径大于内套管，U形托板中部开有与下部钢管的内直径相同的圆形孔。

13.根据权利要求9所述的现浇混凝土梁板结构模板支撑体系施工方法，其特征在于：所述可调顶托包括一U形托板和一螺母，该U形托板底部垂直设置有一螺杆，所述螺母可沿着螺杆表面的螺丝旋动，可调整U形托板的标高。

14.根据权利要求9所述的现浇混凝土梁板结构模板支撑体系施工方法，其特征在于：所述可调底座包括一底板和一螺母，该底板上垂直设置有一螺杆，所述螺母可沿着螺杆表面的螺丝进行旋动。