CN104590054A - 绝缘触轮用吊架以及使用其的绝缘触轮系统 - Google Patents

Abstract

提供一种提高了向支承部件的安装强度的绝缘触轮用吊架以及使用其的绝缘触轮系统。绝缘触轮用吊架(1)具备保持部(2)、轴部(3)以及嵌合部(4)。保持部(2)保持绝缘触轮线(6)。轴部(3)设置于保持部(2)，插入支承部件(7)的轴孔(8)并旋转自如地安装于支承部件(7)。嵌合部(4)设置于保持部(2)，在轴部(3)插入支承部件(7)的轴孔(8)的状态下，通过保持部(2)旋转而与支承部件(7)嵌合。

Description

绝缘触轮用吊架以及使用其的绝缘触轮系统

技术领域

本发明涉及绝缘触轮(trolley)用吊架以及使用其的绝缘触轮系统，更详细地，涉及用于将绝缘触轮安装于安装部件的吊架和使用其的绝缘触轮系统。

背景技术

以往，存在对绝缘触轮线进行保持而安装于支承部件的吊架(例如参照专利文献1)。

专利文献1的吊架由进行弹性变形的树脂材料形成，具备对绝缘触轮线进行保持的保持部分以及设置在保持部分的背面的安装部。安装部从保持部分的背面圆棒状地突出。使安装部弹性变形而向支承部件的孔中插入，并使安装部的前端部分弹性复原，由此安装部安装于支承部件的孔中，而吊架安装于支承部件。

专利文献1：日本特开平5－16712号公报

专利文献1记载的吊架，仅通过安装部而安装到支承部件上，期望提高吊架相对于支承部件的安装强度。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而进行的，其目的在于，提供提高了向支承部件的安装强度的绝缘触轮用吊架以及使用其的绝缘触轮系统。

为了解决上述课题，本发明第一方式的绝缘触轮用吊架的特征在于，具备由支承部件支承的保持部、轴部、以及嵌合部。保持部保持绝缘触轮线。轴部设置于上述保持部，向支承部件的轴孔插入并旋转自如地安装于上述支承部件。嵌合部设置于上述保持部，在上述轴部插入上述支承部件的上述轴孔的状态下，通过上述保持部旋转而与上述支承部件嵌合。

在上述的绝缘触轮用吊架中优选为，在上述嵌合部上设置有：凸部，插入以上述轴孔为中心的、设置于上述支承部件的圆弧状的长孔；以及槽，通过上述保持部旋转而与上述长孔的边缘部嵌合。

本发明的第二方式的绝缘触轮系统的特征在于，具备绝缘触轮线、上述任一种绝缘触轮用吊架、以及支承部件。支承部件具有供上述绝缘触轮用吊架的轴部插入的轴孔、以及以上述轴孔为中心的圆弧状的长孔，上述长孔的边缘部与上述绝缘触轮用吊架的嵌合部嵌合。

发明的效果

根据本发明的绝缘触轮用吊架，在轴部相对于支承部件旋转自如地安装的状态下，使保持部以轴部为中心旋转，由此嵌合部与支承部件嵌合。保持部通过轴部和嵌合部而被安装于支承部件，因此与仅通过轴部安装的情况相比，能够提高向支承部件的安装强度。

本发明的绝缘触轮系统具备上述的绝缘触轮用吊架，因此能够提供一种提高了绝缘触轮用吊架向支承部件的安装强度的绝缘触轮系统。

附图说明

本发明的目的以及特征，通过与以下那样的附图一同提供的以下的优选实施例的说明而变得清楚。

图1表示本实施方式的绝缘触轮用吊架，图1A是从背面观察的立体图，图1B是安装方法的说明图，图1C是将绝缘触轮系统的主要部分放大的立体图。

图2表示本实施方式的绝缘触轮用吊架，图2A为俯视图，图2B为主视图，图2C为后视图，图2D为右视图，图2E为立体图。

图3表示本实施方式的绝缘触轮用吊架，图3A、图3B是安装方法的说明图，图3C是说明安装状态的图，图3D是主要部分放大图。

图4表示本实施方式的绝缘触轮系统，图4A为立体图，图4B为截面图。

具体实施方式

以下，参照作为本说明书的一部分的附图来更详细地说明本发明的实施方式。在附图整体中，对于相同或者类似的部分赋予相同的符号，而省略与其相关的重复说明。

绝缘触轮系统为，将外部电源的电力向绝缘触轮线供给，经由在与绝缘触轮线接触的同时进行移动的集电器，向起重机、输送机等移动设备供给电力的系统。

以下，基于图1～图4对具备本发明的绝缘触轮用吊架的绝缘触轮系统的实施方式进行说明。

如图1C所示那样，本实施方式的绝缘触轮系统10具备支承部件7、绝缘触轮用吊架1以及绝缘触轮线6。在以下的说明中，以图4A中的朝向为基准来规定左右方向，以图4B中的朝向为基准来规定上下方向。此外，将图4B中的右方作为前方、图4B中左方作为后方来进行说明，但不限定实际的使用状态下的方向。

如图1C以及图4B所示那样，绝缘触轮线6具备导体61以及绝缘部62。

绝缘部62由具有绝缘性的合成树脂(例如硬聚氯乙烯等)形成，具备：长条的背板62c；以及从背板62c的沿着长度方向的两侧部分别向与背板62c正交的方向(图4B中的前方)突出的侧板62b。在各个侧板62b的外侧形成有沿着绝缘部62的长度方向的槽62a。

绝缘部62向长度方向的两侧以及前侧开放，以导体61被配置在由背板62c和两侧的侧板62b围起的凹部中的方式，对导体61进行嵌入成型。导体61例如由铜合金等导电材料形成为细长的板状。导体61配置在背板62c的前侧，在其前面形成有截面为V字形状的槽61a。导体61与外部电源(未图示)连接，从外部电源向与槽61a的表面接触地进行移动的集电器(未图示)供给电力。

绝缘触轮用吊架1具备保持部2、安装于支承部件7的轴部3、以及分别与支承部件7嵌合的一对嵌合部4。绝缘触轮用吊架1例如由聚碳酸酯树脂等弹性材料形成。

如图2A～图2E所示那样，保持部2具备平板状的主部20以及设置在主部20的前面的2组固定部21。

各个固定部21具备以相互平行的方式对置配置的平板状的2个保持片22。在各个保持片22的前端部分，设置有朝向内侧(对置的保持片22侧)突出的爪部23。各固定部21的一对保持片22的间隔被设置为，与绝缘触轮线6的宽度几乎相同。当在保持片22之间插入绝缘触轮线6时，爪部23钩挂于槽62a，由此绝缘触轮线6被保持于固定部21。各个固定部21向上下方向以及左右方向分别错开位置地设置在主部20的前面。一方的固定部21设置在主部20的左上侧，另一方的固定部21设置在主部20的右下侧。使各个固定部21保持绝缘触轮线6，由此将2根绝缘触轮线6安装于保持部2。

在主部20的背面设置有轴部3、侧壁5以及肋5a。

如图1A所示那样，轴部3形成为从主部20的背面向后方突出的圆柱状。在轴部3的前端部分设置有向径向突出的爪部3a。在轴部3上形成有沿着轴向从轴部3的前端部分达到主部20的槽3b。通过设置有槽3b，由此轴部3的前端部分夹着槽3b而变得容易向相互相对的方向弹性变形。

在主部20的背面的上下两侧部分别设置有向后方突出而对置配置的平板状的2个侧壁5。在各个侧壁5上，分别形成有从在上下方向上与轴部3对置的部位向轴部3侧突出的平板状的肋5a(参照图1A以及图4B)。各个肋5a的后侧面形成为与侧壁5的后侧面成为齐平面。

在各个侧壁5上，在沿上下方向与轴部3对置的位置的后侧面上，以向后方突出的方式设置有平板状的嵌合部4。各个嵌合部4设置为相对于轴部3成为对称。在本实施方式的主部20后侧的嵌合部4的上侧面上，设置有在以轴部3为中心的圆的切线方向上延伸的槽4b(参照图2D)。槽4b的宽度形成为与后述的支承部件7的侧板7a的厚度尺寸几乎相同的尺寸。通过在嵌合部4设置槽4b，由此在嵌合部4的前端部分形成向右方突出的凸部4a。

在本实施方式的主部20后侧的嵌合部4的下侧面上，设置有与支承部件7的侧板7a的厚度尺寸几乎相同的尺寸的槽4b，并形成有向左方突出的凸部4a。另外，主部20上侧的嵌合部4和主部20下侧的嵌合部4形成为相对于轴部3成为对称，从各个嵌合部4到轴部3为止的距离相等。

接下来，参照图1B对安装绝缘触轮用吊架1的支承部件7进行说明。

支承部件7由金属制的长条的平板形成，对绝缘触轮用吊架1进行支承，例如固定于工厂等使用场所。支承部件7具有侧板7a、上侧覆盖部7b以及下侧覆盖部7c。侧板7a形成为长条的矩形板状，供绝缘触轮用吊架1安装。上侧覆盖部7b是将侧板7a的短边方向的一端(图4B的上端)折弯而形成的，下侧覆盖部7c是将侧板7a的短边方向的另一端(图4B的下端)折弯而形成的。

在侧板7a上设置有轴孔8和2个长孔9。轴孔8形成为比轴部3的外径稍大、且比轴部3的爪部3a的最大外径小的圆孔状。在图1B中，设置在上侧的长孔9形成为，开口为以轴孔8为中心的扇状，长度方向的一端在侧板7a的短边方向上位于轴孔8的几乎正上方的形状。此外，在图1B的下侧所设置的长孔9形成为，以轴孔8为中心而与上侧的长孔9成为点对称的形状，并形成为长度方向的一端在侧板7a的短边方向上位于轴孔8的几乎正下方。一对长孔9中的各个长孔9与轴孔8之间的距离，与保持部2中的轴部3与嵌合部4之间的距离相等。

在此，参照图1B以及图3A～图3D，对将绝缘触轮用吊架1安装于支承部件7的顺序进行说明。

如图1B所示那样，在使绝缘触轮用吊架1的背面朝向侧板7a的前面的状态下，将轴部3与轴孔8对位，并将各个嵌合部4与对应的长孔9对位。当使绝缘触轮用吊架1向箭头A1方向(参照图1B)移动时，轴部3向轴孔8插入，爪部3a钩挂轴孔8的边缘部分而将轴部3支承为旋转自如。当轴部3插入轴孔8时，各个嵌合部4插入对应的长孔9(参照图3A)。设置在各个嵌合部4的前端部分的凸部4a，贯通对应的长孔9而向侧板7a的背面突出。从侧板7a的前面观察，当以轴部3为中心使保持部2顺时针(图3B的箭头A2方向)旋转到长孔9的端位置时，对应的长孔9的边缘部插入各个槽4b中，长孔9的边缘部与嵌合部4的槽4b嵌合。

在绝缘触轮用吊架1安装于侧板7a的状态下，各个侧壁5的后侧面以及各个肋5a的后侧面与侧板7a的表面相接，因此松动减少。此外，在绝缘触轮用吊架1安装于侧板7a的状态下，各个固定部21与侧板7a的长度方向平行。

本实施方式的绝缘触轮用吊架1为，将嵌合部4的凸部4a以及轴部3的爪部3a钩挂侧板7a的背面，通过各个侧壁5以及各个肋5a从而与侧板7a的前面相接。即，绝缘触轮用吊架1为，通过从前面和背面夹入支承部件7的侧板7a从而安装于支承部件7。另外，绝缘触轮用吊架1与绝缘触轮线6的全长等相应地，在侧板7a上安装有多个(在本实施方式中例如为2个)。

接下来，参照图4A、图4B对在绝缘触轮用吊架1上安装绝缘触轮线6的顺序进行说明。

在使绝缘触轮线6的背面朝向绝缘触轮用吊架1的前面的状态下，将绝缘触轮线6从前面插入固定部21的各个保持片22之间。各个爪部23分别钩挂对应的槽62a，由此绝缘触轮线6被保持于固定部21。对于安装于支承部件7的全部绝缘触轮用吊架1进行同样的顺序，由此将绝缘触轮线6沿着支承部件7的长度方向安装于支承部件7。当绝缘触轮线6被安装于绝缘触轮用吊架1时，绝缘触轮用吊架1的旋转被限制，因此绝缘触轮用吊架1变得难以从支承部件7脱离。

在此，对从绝缘触轮用吊架1取下绝缘触轮线6的顺序以及从支承部件7取下绝缘触轮用吊架1的顺序进行说明。

例如，将一字螺丝刀(未图示)的前端部分插入一方的爪部23与槽62a之间而使爪部23与槽62a的间隙扩大而将绝缘触轮线6向前方拉出，由此能够将绝缘触轮线6从绝缘触轮用吊架1取下。

在将绝缘触轮线6从绝缘触轮用吊架1取下了的状态下，从侧板7a的前面观察，当以轴部3为中心而使保持部2逆时针(图3B的箭头A2的反对方向)旋转到长孔9的终端时，各个凸部4a从对应的长孔9的边缘部离开。当例如通过钳子(未图示)等夹住在侧板7a的背面突出的各个轴部3的爪部3a、而在轴部3的径向上施加向内的力时，轴部3的前端部分弹性变形而爪部3a在轴部3的径向上向内侧移动。在爪部3a钩挂于侧板7a的背面的状态下，当使保持部2向侧板7a的前方移动时，轴部3从轴孔8拔出，各个嵌合部4从对应的长孔9拔出，绝缘触轮用吊架1从支承部件7取下。

如以上说明的那样，本实施方式的绝缘触轮用吊架1具备保持部2、轴部3以及嵌合部4。保持部2保持绝缘触轮线6。轴部3设置于保持部2，插入支承部件7的轴孔8而旋转自如地安装于支承部件7。嵌合部4设置于保持部2，在轴部3插入于支承部件7的轴孔8的状态下，通过保持部2旋转而与支承部件7嵌合，由支承部件7支承保持部2。

绝缘触轮用吊架1为，在轴部3相对于支承部件7旋转自如地安装的状态下，以轴部3为中心使保持部2旋转，由此嵌合部4与支承部件7嵌合。保持部2通过轴部3和嵌合部4而安装于支承部件7，因此与仅通过轴部3进行安装的情况相比，能够提高向支承部件7的安装强度。

在嵌合部4上优选设置有凸部4a，在嵌合部4插入到以设置于支承部件7的轴孔8为中心的圆弧状的长孔9中的状态下，当使保持部2旋转时，该凸部4a与长孔9的边缘部嵌合。保持部2通过使轴部3和嵌合部4的凸部4a分别钩挂于支承部件7的侧板7a而安装于支承部件7，因此与仅通过轴部3来安装的情况相比，能够提高向支承部件7的安装强度。

本实施方式的绝缘触轮系统10具备绝缘触轮线6、绝缘触轮用吊架1以及支承部件7。支承部件7具有供绝缘触轮用吊架1的轴部3插入的轴孔8以及以轴孔8为中心的圆弧状的长孔9。长孔9的边缘部与绝缘触轮用吊架1的嵌合部4嵌合。绝缘触轮系统10具备绝缘触轮用吊架1，因此能够提供提高了绝缘触轮用吊架1向支承部件7的安装强度的绝缘触轮系统。

另外，本实施方式的绝缘触轮用吊架1的保持部2构成为，保持两根绝缘触轮线6，但保持的绝缘触轮线6的根数不限定于2根，也可以为1根或者3根以上。此外，本实施方式的轴部3设置在保持部2的主部20的背面，但不限定于设置在主部20的背面，例如也可以设置为从保持部2的右侧面或者左侧面突出。并且，在绝缘触轮用吊架1中，设置有嵌合部4的部位不限定于绝缘触轮用吊架1的背面的两侧部分，也可以设置于在以轴部3为中心使保持部2旋转时与支承部件7嵌合的适当部位。

在本实施方式中，在绝缘触轮用吊架1上设置有2个嵌合部4，但嵌合部的数量不限定于2个，也可以设置1个或者3个以上。此外，凸部4a不限定于本实施方式的突出方向，也可以向以轴部3为中心使保持部2旋转而与长孔9的边缘部嵌合的适当方向突出。

本实施方式的支承部件7由金属制的长条的平板形成，并且，上下两端被分别进行折弯加工，但支承部件7也可以为具有能够安装绝缘触轮用吊架1的平面部分的适当形状。

此外，也可以将上述实施方式、变形例中的各要素在不产生矛盾的范围内进行适当组合。

以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明不限定于这些确定的实施方式，能够不超过后续的请求范围的范围地进行多种变更以及变形，这也属于本发明的范围内。

Claims (4)

1.一种绝缘触轮用吊架，其特征在于，具备：

保持部，对绝缘触轮线进行保持，该保持部由支承部件支承；

轴部，设置于上述保持部，向上述支承部件的轴孔插入并旋转自如地安装于上述支承部件；以及

嵌合部，设置于上述保持部，在上述轴部插入上述支承部件的上述轴孔中的状态下，通过上述保持部旋转而与上述支承部件嵌合。

2.如权利要求1记载的绝缘触轮用吊架，其特征在于，

在上述嵌合部设置有：凸部，插入以上述轴孔为中心的、设置于上述支承部件的圆弧状的长孔；以及槽，通过上述保持部旋转而与上述长孔的边缘部嵌合。

3.一种绝缘触轮系统，其特征在于，

具备：

绝缘触轮线；

绝缘触轮用吊架；以及

支承部件，对上述绝缘触轮用吊架进行支承，具有轴孔以及以上述轴孔为中心的圆弧状的长孔，

上述绝缘触轮用吊架具备：

保持部，对上述绝缘触轮线进行保持；

轴部，设置于上述保持部，向上述支承部件的上述轴孔插入并旋转自如地安装于上述支承部件；以及

嵌合部，设置于上述保持部，在上述轴部插入上述支承部件的上述轴孔中的状态下，通过上述保持部旋转而与上述支承部件嵌合，

上述圆弧状的长孔的边缘部与上述绝缘触轮用吊架的上述嵌合部嵌合。

4.如权利要求3记载的绝缘触轮系统，其特征在于，

在上述绝缘触轮用吊架的上述嵌合部上设置有：凸部，插入上述圆弧状的长孔；以及槽，通过上述保持部旋转而与上述圆弧状的长孔的边缘部嵌合。