CN104588366B - 陶瓷插芯内孔清洁吹气机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的陶瓷插芯内孔清洁吹气机，包括自动理料组件、装料模块、卸料模块、第一吹气装置以及第二吹气装置，装料模块设置于自动理料组件的前端，自动理料组件设置有送料气管，装料模块包括装料模板、与装料模板传动连接的第一气缸，装料模板上分别设置有第一储料孔和第二储料孔，第一吹气装置包括第一吹气管、与第一吹气管传动连接的第二气缸，第二吹气装置包括第二吹气管、与第二吹气管传动连接的第三气缸，第一吹气管与第二吹气管呈对称设置，卸料模块安装于装料模板的输出端。本发明结构简单合理、操作方便、自动化程度高、劳动强度低、能有效提高工作效率。

Description

陶瓷插芯内孔清洁吹气机

技术领域

本发明涉及陶瓷插芯加工设备技术领域，特别涉及一种陶瓷插芯内孔清洁吹气机。

背景技术

光纤陶瓷插芯是一种用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，其质地坚硬、色泽洁白细腻，成品精度可达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，常用于光纤连接器的制造、器件的光耦合等。陶瓷插芯在加工时，为保证陶瓷插芯内孔干净通畅，必须对其进行内孔清洗，由于陶瓷插芯内孔很小，清洗后内孔中的清洗液很难排出，并且内孔中还有可能因清洗不彻底而残留有研磨剂等杂物，为此，陶瓷插芯在清洗后，通常还需要进行清洁吹干。

授权公告号为CN203917272U公开了一种“氧化锆陶瓷插芯内孔清洗高压吹干装置”，其结构包括座板和盖板，其中，座板呈“门”字形状，座板的三个侧壁的底部设置有支撑台，座板的边缘开设有若干螺纹孔，盖板上均布开设有若干通气孔，盖板边缘开设有与螺纹孔相对应的螺纹通孔。使用时，将排好陶瓷插芯的治具架放置在座板的支撑台上，再将盖板通过螺栓固定在座板上，通过螺栓调节盖板的高度后，将高压气体管路固设在盖板的通气孔上，并开始吹气作业。然而，上述高压吹干装置由于工作过程中需要人工上料、卸料，并在每次作业时还需要拆装气体管路，使得自动化程度较低，导致操作较为繁琐、不便，并且劳动强度较大，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、操作方便、自动化程度高、劳动强度低、能有效提高工作效率的陶瓷插芯内孔清洁吹气机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的陶瓷插芯内孔清洁吹气机，包括自动理料组件、装料模块、卸料模块、第一吹气装置以及第二吹气装置，所述装料模块设置于所述自动理料组件的前端，所述自动理料组件设置有送料气管，所述装料模块包括装料模板、与所述装料模板传动连接的第一气缸，所述装料模板在所述第一气缸的驱动下可沿左右方向往复运动，所述装料模板上分别设置有与所述送料气管相配合的第一储料孔和第二储料孔，所述第一储料孔和所述第二储料孔呈对称设置；

所述第一吹气装置包括第一吹气管、与所述第一吹气管传动连接的第二气缸，所述第二吹气装置包括第二吹气管、与所述第二吹气管传动连接的第三气缸，所述第一吹气管、所述第二吹气管分别设置于所述自动理料组件与所述装料模板之间，并且所述第一吹气管与所述第二吹气管对称设置于所述装料模板的左右两侧，所述第一吹气管与所述第二吹气管呈对称设置，所述第一吹气管在所述第二气缸的驱动下可沿前后方向往复运动，所述第二吹气管在所述第三气缸的驱动下可沿前后方向往复运动；

所述卸料模块安装于所述装料模板的输出端，所述卸料模块包括第一卸料板、第二卸料板、与所述第一卸料板传动连接的第四气缸、与所述第二卸料板传动连接的第五气缸，所述第一卸料板分别设置有与所述第一储料孔相配合的第一出气通道和第一出料通道，所述第二卸料板分别设置有与所述第二储料孔相配合的第二出气通道和第二出料通道，所述第一卸料板在所述第四气缸的驱动下可沿上下方向往复运动，所述第二卸料板在所述第五气缸的驱动下可沿上下方向往复运动。

进一步地，所述装料模板上还分别装设有与所述第一储料孔相配合的第一光电开关、与所述第二储料孔相配合的第二光电开关。

进一步地，还包括缓冲调节模块，所述缓冲调节模块设置于所述装料模板的旁侧并与所述第一气缸呈相对设置，所述缓冲调节模块包括安装架、分别设置于所述安装架上并与所述装料模板相配合的液压缓冲器和调节螺杆。

本发明的有益效果为：本发明是用于对陶瓷插芯内孔进行清洁的吹气机，主要对经过清洗机清洗后的陶瓷插芯内孔进行再次清理，以清除残留在插芯内孔中的研磨剂、清洗液等杂物。其中，送料气管、第一吹气管以及第二吹气管分别与气源相连接。

本发明的工作原理为：初始状态下，送料气管与第一储料孔位置相对应；工作时，第一步，自动理料组件按固定方向将工件输送至送料气管中，送料气管内的工件在压缩空气的作用下被吹入至装料模板的第一储料孔内；第二步，工件进入第一储料孔后，第一气缸驱动装料模板左移，此时卸料模块随装料模板同步左移，直至装料模板的第一储料孔运动至第一吹气管的正前端，此时送料气管与第二储料孔位置相对应；第三步，通过第二气缸驱动第一吹气管前移，使第一吹气管与第一储料孔内的工件的端面相接触，压缩空气通过第一吹气管进入工件的内孔，内孔中的杂物在气压的作用下经第一出气通道排出，第一储料孔内的工件清理完成后，通过第四气缸驱动第一卸料板上移，使第一出料通道与第一储料孔位置相对应，此时第一储料孔内的工件在第一吹气管的气压作用下，经第一出料通道排出，完成卸料动作后，第一吹气管后移至原位，第一卸料板下移至原位，与此同时，送料气管内的工件在气压的作用下被吹至第二储料孔内；第四步，驱动装料模板和送料模块右移，使第二储料孔运动至第二吹气管的正前端；第五步，通过第三气缸驱动第二吹气管前移，使第二吹气管与第二储料孔内的工件的端面相接触，压缩空气通过第二吹气管进入工件的内孔，内孔中的杂物在气压的作用下经第二出气通道排出，第二储料孔内的工件清理完成后，通过第五气缸驱动第二卸料板上移，使第二出料通道与第二储料孔位置相对应，此时第二储料孔内的工件在第二吹气管的气压作用下，经第二出料通道排出，完成卸料动作后，第二吹气管后移至原位，第二卸料板下移至原位；第六步，再次驱动装料模板左移，直至送料气管与第一储料孔位置再次相对应，并继续循环上述动作。

综上所述，与现有技术相比，本发明无需人工上料、卸料，并且无需在每次作业时拆装气体管路，操作较为方便，自动化程度较高，有效减小了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明一个视角下的整体结构示意图；

图2是本发明另一个视角下的整体结构示意图。

图1和图2中：

1、自动理料组件；11、送料气管；21、装料模板；211、第一储料孔；212、第二储料孔；22、第一气缸；31、第一吹气管；32、第二气缸；41、第二吹气管；42、第三气缸；51、第一卸料板；511、第一出气通道；512、第一出料通道；52、第二卸料板；521、第二出气通道；522、第二出料通道；53、第四气缸；54、第五气缸；6、第一光电开关；7、第二光电开关；81、安装架；82、液压缓冲器；83、调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示的陶瓷插芯内孔清洁吹气机，包括自动理料组件1、装料模块、卸料模块、第一吹气装置以及第二吹气装置，自动理料组件1的工作原理可参见授权公告号为CN203712493U公开的“一种陶瓷插芯加工机自动送料方向判别和调整机构”，装料模块设置于自动理料组件1的前端，自动理料组件1设置有送料气管11，装料模块包括装料模板21、与装料模板21传动连接的第一气缸22，装料模板21在第一气缸22的驱动下可沿左右方向往复运动，装料模板21上分别设置有与送料气管11相配合的第一储料孔211和第二储料孔212，第一储料孔211和第二储料孔212呈对称设置。

第一吹气装置包括第一吹气管31、与第一吹气管31传动连接的第二气缸32，第二吹气装置包括第二吹气管41、与第二吹气管41传动连接的第三气缸42，第一吹气管31、第二吹气管41分别设置于自动理料组件1与装料模板21之间，并且第一吹气管31与第二吹气管41对称设置于装料模板21的左右两侧，第一吹气管31与第二吹气管41呈对称设置，更具体地说，第一吹气管31、第一储料孔211、第二储料孔212以及第二吹气管41沿左右方向呈等距设置，第一吹气管31在第二气缸32的驱动下可沿前后方向往复运动，第二吹气管41在第三气缸42的驱动下可沿前后方向往复运动。

卸料模块安装于装料模板21的输出端，卸料模块包括第一卸料板51、第二卸料板52、与第一卸料板51传动连接的第四气缸53、与第二卸料板52传动连接的第五气缸54，第一卸料板51分别设置有与第一储料孔211相配合的第一出气通道511和第一出料通道512，第二卸料板52分别设置有与第二储料孔212相配合的第二出气通道521和第二出料通道522，第一卸料板51在第四气缸53的驱动下可沿上下方向往复运动，第二卸料板52在第五气缸54的驱动下可沿上下方向往复运动。

本发明是用于对陶瓷插芯内孔进行清洁的吹气机，主要对经过清洗机清洗后的陶瓷插芯内孔进行再次清理，以清除残留在插芯内孔中的研磨剂、清洗液等杂物。其中，送料气管11、第一吹气管31以及第二吹气管41分别与气源相连接。

本发明的工作原理为：初始状态下，送料气管11与第一储料孔211位置相对应；工作时，第一步，自动理料组件1按固定方向将工件输送至送料气管11中，送料气管11内的工件在压缩空气的作用下被吹入至装料模板21的第一储料孔211内；第二步，工件进入第一储料孔211后，第一气缸22驱动装料模板21左移，此时卸料模块随装料模板21同步左移，直至装料模板21的第一储料孔211运动至第一吹气管31的正前端，此时送料气管11与第二储料孔212位置相对应；第三步，通过第二气缸32驱动第一吹气管31前移，使第一吹气管31与第一储料孔211内的工件的端面相接触，压缩空气通过第一吹气管31进入工件的内孔，内孔中的杂物在气压的作用下经第一出气通道511排出，第一储料孔211内的工件清理完成后，通过第四气缸53驱动第一卸料板51上移，使第一出料通道512与第一储料孔211位置相对应，此时第一储料孔211内的工件在第一吹气管31的气压作用下，经第一出料通道512排出，完成卸料动作后，第一吹气管31后移至原位，第一卸料板51下移至原位，与此同时，送料气管11内的工件在气压的作用下被吹至第二储料孔212内；第四步，驱动装料模板21和送料模块右移，使第二储料孔212运动至第二吹气管41的正前端；第五步，通过第三气缸42驱动第二吹气管41前移，使第二吹气管41与第二储料孔212内的工件的端面相接触，压缩空气通过第二吹气管41进入工件的内孔，内孔中的杂物在气压的作用下经第二出气通道521排出，第二储料孔212内的工件清理完成后，通过第五气缸54驱动第二卸料板52上移，使第二出料通道522与第二储料孔212位置相对应，此时第二储料孔212内的工件在第二吹气管41的气压作用下，经第二出料通道522排出，完成卸料动作后，第二吹气管41后移至原位，第二卸料板52下移至原位；第六步，再次驱动装料模板左移，直至送料气管与第一储料孔位置再次相对应，并继续循环上述动作。

综上所述，与现有技术相比，本发明无需人工上料、卸料，并且无需在每次作业时拆装气体管路，操作较为方便，自动化程度较高，有效减小了工人的劳动强度，提高了工作效率。

装料模板21上还分别装设有与第一储料孔211相配合的第一光电开关6、与第二储料孔212相配合的第二光电开关7，第一光电开关6和第二光电开关7的作用在于检测经送料气管11吹送后的工件是否完全进入相应储料孔中。

本发明还包括缓冲调节模块，缓冲调节模块设置于装料模板21的旁侧并与第一气缸22呈相对设置，缓冲调节模块包括安装架81、分别设置于安装架81上并与装料模板21相配合的液压缓冲器82和调节螺杆83。由于装料模板21采用第一气缸22驱动动作，当气源气压不稳定时，有可能造成装料模板21运动不稳定的现象，为此，通过设置液压缓冲器82，使液压缓冲器82与第一气缸22呈相对设置，当第一气缸22驱动装料模板21运动时，液压缓冲器82有效起到了缓冲的效果，保证了本发明动作的稳定性；通过设置调节螺杆83，便于对装料模板21的运动行程进行限位，使装料模板21能够精确达到指定位置，具体而言，通过调整调节螺杆83，有效保证了第一储料孔211(或第二储料孔212)能够精确运动至与第一吹气管31(或第二吹气管41)相对应位置，从而有效提高了本发明工作时的精确度。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (3)

1.陶瓷插芯内孔清洁吹气机，其特征在于：包括自动理料组件、装料模块、卸料模块、第一吹气装置以及第二吹气装置，所述装料模块设置于所述自动理料组件的前端，所述自动理料组件设置有送料气管，所述装料模块包括装料模板、与所述装料模板传动连接的第一气缸，所述装料模板在所述第一气缸的驱动下可沿左右方向往复运动，所述装料模板上分别设置有与所述送料气管相配合的第一储料孔和第二储料孔，所述第一储料孔和所述第二储料孔呈对称设置；

所述第一吹气装置包括第一吹气管、与所述第一吹气管传动连接的第二气缸，所述第二吹气装置包括第二吹气管、与所述第二吹气管传动连接的第三气缸，所述第一吹气管、所述第二吹气管分别设置于所述自动理料组件与所述装料模板之间，并且所述第一吹气管与所述第二吹气管对称设置于所述装料模板的左右两侧，所述第一吹气管与所述第二吹气管呈对称设置，所述第一吹气管在所述第二气缸的驱动下可沿前后方向往复运动，所述第二吹气管在所述第三气缸的驱动下可沿前后方向往复运动；

所述卸料模块安装于所述装料模板的输出端，所述卸料模块包括第一卸料板、第二卸料板、与所述第一卸料板传动连接的第四气缸、与所述第二卸料板传动连接的第五气缸，所述第一卸料板分别设置有与所述第一储料孔相配合的第一出气通道和第一出料通道，所述第二卸料板分别设置有与所述第二储料孔相配合的第二出气通道和第二出料通道，所述第一卸料板在所述第四气缸的驱动下可沿上下方向往复运动，所述第二卸料板在所述第五气缸的驱动下可沿上下方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯内孔清洁吹气机，其特征在于：所述装料模板上还分别装设有与所述第一储料孔相配合的第一光电开关、与所述第二储料孔相配合的第二光电开关。

3.根据权利要求1所述的陶瓷插芯内孔清洁吹气机，其特征在于：还包括缓冲调节模块，所述缓冲调节模块设置于所述装料模板的旁侧并与所述第一气缸呈相对设置，所述缓冲调节模块包括安装架、分别设置于所述安装架上并与所述装料模板相配合的液压缓冲器和调节螺杆。