CN203917272U - 氧化锆陶瓷插芯内孔清洗高压吹干装置 - Google Patents

氧化锆陶瓷插芯内孔清洗高压吹干装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种氧化锆陶瓷插芯内孔清洗高压吹干装置,包括:座板,所述座板呈“门”字形状,所述座板的三个侧壁的底部设置有支撑台,所述座板的边缘开设有若干螺纹孔;盖板,所述盖板上均布开设有若干通气孔,所述盖板边缘开设有与所述座板上的螺纹孔相对应的螺纹通孔。通过本实用新型,可以实现对陶瓷插芯的自动高压气体吹气,达到一次性清洁全部陶瓷插芯内孔的效果,此方法工作效率高,而且节省时间,大幅减低劳动强度。

Description

氧化锆陶瓷插芯内孔清洗高压吹干装置
技术领域
本实用新型涉及光通讯领域,特别是涉及一种氧化锆陶瓷插芯内孔清洗高压吹干装置。
背景技术
由于陶瓷插芯内孔孔径很小(一般0.124~0.125mm之间),在加工过程中其内孔极易被使用的各种加工材料(如特种钢丝、研磨砂、润滑脂等等)所堵塞,为保证陶瓷插芯内孔干净通畅所以必须对其进行内孔清洗,由于陶瓷插芯内孔很小,所以清洗难度很大,而且清洗后内孔内的清洗液很难排出,所以我司采用的是高气压内孔清洁吹干技术。
现有技术中采用的是高压气体通过气枪在排好陶瓷插芯的治具表面每个孔单独吹气清洁的方法,此种方法工作效率底,清洁效果不佳,劳动强度大,需要反复多次吹气才能将陶瓷插芯内孔清理干净。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种氧化锆陶瓷插芯内孔清洗高压吹干装置。
本实用新型提供的氧化锆陶瓷插芯内孔清洗高压吹干装置,包括:座板,所述座板呈“门”字形状,所述座板的三个侧壁的底部设置有支撑台,所述座板的边缘开设有若干螺纹孔;盖板,所述盖板上均布开设有若干通气孔,所述盖板边缘开设有与所述座板上的螺纹孔相对应的螺纹通孔。
采用了上述技术方案,可以通过采用氧化锆陶瓷插芯内孔清洗高压吹干装置实现自动高压气体吹气,只需要将排好陶瓷插芯的治具架放至所述座板的支撑台上,治具触动此装置上的限位开关,设备气源电磁阀开启释放出高压气体(1~1.2Mpa),气体经过所述盖板上的通气孔使高压气体直接冲刷治具内陶瓷插芯内孔,达到一次性清洁全部陶瓷插芯内孔的效果,而且由于气体是在高压形式下被释放出来,在陶瓷插芯内孔形成巨大的压强,并且此压强在设定工作时间30秒内一直保持,从而到达一次性清洁干净陶瓷插芯内孔的效果,此方法工作效率高,而且节省时间,大幅减低劳动强度。
附图说明
图1示出根据本实用新型的氧化锆陶瓷插芯内孔清洗高压吹干装置的座板的实施例的主视示意图;
图2示出了根据本实用新型的氧化锆陶瓷插芯内孔清洗高压吹干装置的盖板的实施例的主视示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明根据本实用新型的具体实施方式。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
图1示出根据本实用新型的氧化锆陶瓷插芯内孔清洗高压吹干装置的座板的实施例的主视示意图,图2示出了根据本实用新型的氧化锆陶瓷插芯内孔清洗高压吹干装置的盖板的实施例的主视示意图。
如图所示,本实用新型提供的氧化锆陶瓷插芯内孔清洗高压吹干装置,包括:座板1,所述座板1呈“门”字形状,所述座板1的三个侧壁的底部设置有支撑台2,所述座板1的边缘开设有若干螺纹孔3;盖板4,所述盖板4上均布开设有若干通气孔5,所述盖板4边缘开设有与所述座板1上的螺纹孔3相对应的螺纹通孔6。使用时,将排好陶瓷插芯的治具架放至所述座板1的支撑台2上,再将所述盖板4通过螺栓固定在所述座板1上,通过螺栓调节好所述盖板4的高度后,将高压气体管路固设在所述盖板4的通气孔5上,即可开始吹气作业。
采用了上述技术方案,可以通过采用氧化锆陶瓷插芯内孔清洗高压吹干装置实现自动高压气体吹气,只需要将排好陶瓷插芯的治具架放至所述座板的支撑台上,治具触动此装置上的限位开关,设备气源电磁阀开启释放出高压气体(1~1.2Mpa),气体经过所述盖板上的通气孔使高压气体直接冲刷治具内陶瓷插芯内孔,达到一次性清洁全部陶瓷插芯内孔的效果,而且由于气体是在高压形式下被释放出来,在陶瓷插芯内孔形成巨大的压强,并且此压强在设定工作时间30秒内一直保持,从而到达一次性清洁干净陶瓷插芯内孔的效果,此方法工作效率高,而且节省时间,大幅减低劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种氧化锆陶瓷插芯内孔清洗高压吹干装置,其特征在于,包括:
座板,所述座板呈“门”字形状,所述座板的三个侧壁的底部设置有支撑台,所述座板的边缘开设有若干螺纹孔;
盖板,所述盖板上均布开设有若干通气孔,所述盖板边缘开设有与所述座板上的螺纹孔相对应的螺纹通孔。
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