CN104583367A - 炼焦炉的温度控制装置和炼焦炉的温度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供自动化进行炉组温度检测从而对炼焦炉进行适当温度控制。本发明的炼焦炉的温度控制装置是控制炼焦炉的温度的装置，该炼焦炉中，排列有多个由燃烧室(1)和碳化室(2)形成的窑从而构成为一个炉组。温度控制装置具有：检测炉组温度的炉组温度检测部(4)、变更向炉组整体供给的燃料气体的流量的燃料气体阀(14)、以及通过燃料气体阀(14)控制供给量以使基于炉组温度检测部(4)检测到的炉组实际温度T₂与预定目标炉组温度T₀之间的差消除的炉组温度控制部(5)。炉组温度检测部(4)具有：配置于至少一个燃烧室(1)中并且检测从炉壁离开的燃烧室(1)内的环境温度的温度传感器(40)、以及根据温度传感器(40)的检测结果来导出炉组实际温度T₂的炉组温度导出部(41)。

Description

炼焦炉的温度控制装置和炼焦炉的温度控制方法

技术领域

本发明涉及一种炼焦炉的温度控制装置和炼焦炉的温度控制方法。

背景技术

通常而言，炼焦炉在炉组方向上交互式排列有多个用于使燃料气体燃烧的燃烧室和用于装入进行干馏的煤炭的碳化室。通过排列有多个由燃烧室和碳化室形成的窑(例如，30～100座)而构成为一个炉组。在各个燃烧室的下部设置有蓄热室以用于向燃烧室供给燃料气体和空气进行燃烧。在燃烧室中对燃料气体和空气进行燃烧，由此经过炉壁向位于与燃烧室相邻的碳化室中的煤炭供给热量，对煤炭实施干馏而生成焦炭。

作为从煤炭装入碳化室内的时间点至煤炭干馏结束的时间点(下称“净结焦”)的时间，也即所谓净结焦时间，当然是根据供给的热量而变化。因此，需要以达到合乎生产计划的目标净结焦时间的方式来控制燃料气体和空气的供给量。

对于炼焦炉而言，通常是在整个炉组控制燃料气体和空气的供给量。例如，在专利文献1的第0003段中公开了如下技术方案：为了控制燃料气体和空气的供给量，对每座窑的温度进行测量，并由多个部位的测量温度推断整个炉组的温度，且根据对应目标净结焦时间而预定的目标炉组温度以及基于实际测量得到的炉组实际温度，对供给于整个炉组的燃料气体和空气的供给量进行控制。虽然对上述测量每座窑的温度的方法并不明确，但认为例如能够采用温度检测装置通过形成于燃烧室上部的视孔以手工方式测量燃烧室内的炉壁的温度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-140161号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在如上所述以人工方式测定炉的温度的情况下，不仅难以进行实时(常时)测量，而且有可能产生人为误差，因此要求以自动化方式测量。当以自动化方式进行测量时，可考虑以使温度传感器与燃烧室内的炉壁进行接触而检测炉壁温度的方式进行配置。然而，由于燃烧室内的炉壁会受到来自伴随有煤炭的投入、焦炭的推出的相邻的碳化室的热量的影响大，炉壁的温度的降低也大，因此，在控制燃料气体和空气的供给量时，有可能出现过度升温、耐火砖熔融的情形。

本发明的目的在于提供一种解决上述课题的炼焦炉的温度控制装置和温度控制方法。

解决课题的方法

为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案。

即，本发明的炼焦炉的温度控制装置，其是控制炼焦炉的温度的装置，该炼焦炉中，交互式排列有多个用于使燃料气体燃烧的燃烧室和用于装入进行干馏的煤炭的碳化室，并且排列有多个由所述燃烧室和所述碳化室形成的窑从而构成一个炉组，其特征在于，

其包括：

检测炉组温度的炉组温度检测部、变更向所述炉组整体供给的燃料气体的流量的燃料气体阀、以及通过所述燃料气体阀控制供给量以使基于所述炉组温度检测部检测到的炉组实际温度与预定目标炉组温度之间的差消除的炉组温度控制部，

并且，所述炉组温度检测部具有：配置于至少一个燃烧室中并且检测从炉壁离开的燃烧室内的环境温度的温度传感器、以及根据所述温度传感器的检测结果来导出所述炉组实际温度的炉组温度导出部。

如此地，检测到从炉壁离开的燃烧室内的环境温度，因此，能够实现减少了来自相邻的碳化室的热影响的适当的温度检测。由此，通过适当的温度检测，可使炼焦炉得到适当的温度控制。

为了与温度传感器配置于一个部位时的情形相比更适当地把握炉组整体的温度，优选前述温度传感器分别配置于至少两个燃烧室中并且前述炉组温度导出部将各温度传感器检测到的各温度的平均值作为前述炉组实际温度来导出。

为了在炉组整体进行更适当的温度控制，更优选前述温度传感器分别配置于构成炉组的全部燃烧室中。

本发明也能够作为方法进行限定。即，本发明的炼焦炉的温度控制方法，其是控制炼焦炉的温度的方法，该炼焦炉中，交互式排列有多个用于使燃料气体燃烧的燃烧室和用于装入进行干馏的煤炭的碳化室，并且排列有多个由所述燃烧室和所述碳化室形成的窑从而构成一个炉组，其特征在于，

其具有：

对炉组温度进行检测的步骤、以及针对变更向所述炉组整体供给的燃料气体的流量的燃料气体阀进行控制以使所述步骤中检测到的炉组实际温度与预定目标炉组温度之间的差消除的步骤，

并且，所述对炉组温度进行检测的步骤包括：针对至少一个燃烧室采用温度传感器检测从炉壁离开的燃烧室内的环境温度的步骤、以及根据所述温度传感器的检测结果来导出所述炉组实际温度的步骤。

通过实施上述方法，也可以发挥与上述温度控制装置同样的效果。

为了实施对窑的净结焦状态加以考虑的适当的温度控制，优选还包括：对各碳化室中产生的原料气体(raw gas)的温度进行检测的步骤；根据检测的温度判定各碳化室是否处于净结焦状态的步骤；当判定为净结焦状态时计算从煤炭的投入至达到净结焦状态需要的净结焦时间的步骤；以及，根据各碳化室的净结焦时间来变更前述目标炉组温度的步骤。

为了可进行更适当的温度管理，优选具有根据净结焦时间来变更向各燃烧室分配的燃料气体的比例以使各碳化室的净结焦温度均匀化的步骤。

附图说明

图1是通过局部的剖面示意性地表示作为本发明的一个实施方式的温度控制装置的控制对象的炼焦炉的立体图。

图2是示意性地表示炼焦炉的横剖面图。

图3是示意性地表示炼焦炉和炼焦炉的温度控制装置的图。

图4是表示温度控制装置的框图。

图5是有关从碳化室排出的原料气体的通常的温度变化的说明图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。

＜炼焦炉的结构＞

首先，说明作为本实施方式的温度控制装置的控制温度的对象的炼焦炉的结构。

如图1所示，炼焦炉是由耐火砖构成、且在炉组方向WD上交互式排列有多个用于使燃料气体燃烧的燃烧室1和用于装入进行干馏的煤炭的碳化室2。燃烧室1和碳化室2在炉高方向HD上具有规定的高度、在炉长方向DD上具有规定长度。通过排列有多个由燃烧室1和碳化室2形成的窑(例如，30～100座)而构成为一个炉组。对燃烧室1的内部可通过设置于其上部的视孔10进行视觉确认。采用装炭车，从设置于上部的装入孔20往碳化室2装入煤炭。以炉壁为介从相邻的燃烧室(1100～1350℃)加热碳化室2，使煤炭在约1000℃的温度干馏，制造焦炭。如图2所示，将碳化室2的前方设置的炉盖21敞开，通过未图示的挤压机从碳化室2推出已制得的焦炭。

燃烧室1，如图2所示，沿着与炉组方向WD正交的炉长方向DD上区分为多个室1a，在各室1a的底部设置了用于喷出燃料气体的气体孔以及用于喷出或吸入空气的空气孔(未图示)。如图3所示，各室1a的气体孔与燃料副管11连接，燃料副管11与燃料主管12连接，将供给燃料主管12中的燃料气体供给于分岔的各燃料副管11中，从各燃料副管11供给于各室1a中。燃料主管12通过燃料气体流量计13和燃料气体阀14来供给燃料气体。通过变更燃料气体阀14的开度，能够变更向炉组整体供给的燃料气体的流量。在燃料主管12与各燃料副管11之间，设置有第一分配调整部15。在燃料副管11与各室1a之间，分别设置有第二分配调整部16。第一分配调整部15，使用了例如阀、节流孔(orifice)，从而用于调整供给至燃料主管12的燃料气体分配于各燃料副管11中的比例。第二分配调整部16，与第一分配调整部15同样，用于调整供给至燃料副管11的燃料气体分配于各室1a的比例。另外，设置了用于调整从空气孔供给的空气供给量的空气供给量调整部17。空气供给量调整部17和燃料气体阀14通过后述的炉组温度控制部5进行驱动。在燃烧室1的下方，设置有作为热交换器的蓄热室(未图示)。蓄热室，能够从燃烧室排出并趋向烟筒22的排气中取得热量进行蓄热，并且对供给至燃烧室1的燃料气体和空气进行预热。

如图3所示，用于排出由煤炭干馏产生的气体(原料气体)的上升管23连接于碳化室2中。在上升管23的顶部设置有检测干馏中产生的原料气体的温度的原料气体温度检测部30。

＜温度控制装置＞

如图3和图4所示，炼焦炉的温度控制装置具有：检测炉组温度的炉组温度检测部4；变更向炉组整体供给的燃料气体的流量的燃料气体阀14；通过燃料气体阀14控制供给量以使基于炉组温度检测部4检测到的炉组实际温度T₂与预定目标炉组温度T₀之间的差消除的炉组温度控制部5。

作为检测炉组温度的方法，虽然考虑到采用高温计或辐射温度计等温度传感器以人工方式检测燃烧室内的炉壁表面温度的方法，但这样难以实施实时(常时)测量且有可能产生人为误差。因此，在本发明中自动化进行炉组温度的检测。具体而言，为了自动检测炉组温度，炉组温度检测部4具有：配置于至少一个燃烧室1中并且检测从炉壁离开的燃烧室内的环境温度的温度传感器40；根据温度传感器40的检测结果来导出炉组实际温度的炉组温度导出部41。温度传感器40使用了热电偶且以使位于前端的检测部处于离燃烧室顶棚有一定高度的位置(例如，约1.5m)的方式进行配置。在本实施方式中，为了对所有燃烧室1内的环境温度进行单独检测，分别与所有燃烧室1对应地设置了温度传感器40。将温度传感器40的检测结果，向用于控制炼焦炉的操作室中设置的计算机CP送信。基于该计算机CP，通过执行规定的程序来与硬件资源进行协作，以实现上述炉组温度导出部41和炉组温度控制部5。如图4所示，炉组温度检测部4具有：将各燃烧室1的环境温度作为燃烧室实际温度T₁进行检测的温度传感器40；以及，对所有燃烧室实际温度T₁取平均值来求出炉组实际温度T₂的炉组温度导出部41。通过上述炉组温度控制部5来使用炉组温度导出部41求出的炉组温度。

如图4所示，炉组温度控制部5，根据单位量的燃料气体的热量(气体参数)以及目标炉组温度T₀与炉组实际温度T₂之间的差，求出燃料气体的应供给量。并且，通过气体流量控制部51驱动燃料气体阀14以使供给于燃料主管12中的燃料气体流量达到上述应供给量。

在此，对煤炭干馏产生影响的燃烧室温度，在随着时间经过而发生变化的同时，还受到来自两侧相邻的碳化室的干馏状态的影响。因此，炉组温度控制部5不是只按照燃烧室的炉壁这种局部的温度而是按照炉组的整个燃烧室1的温度(环境温度)来计算炉组实际温度，并根据炉组实际温度与目标炉组温度之间的差来控制应投入的热量(燃料气体的供给量)。

＜空气流量控制＞

另外，为了实现燃料气体的适当燃烧，炼焦炉的温度控制装置具有调整空气相对于燃料气体的比率的空气流量控制部52。具体而言，如图3和图4所示，设置了氧浓度检测传感器53以检测从各燃烧室1中排出并趋向烟筒22的排气中所含的氧浓度。将氧浓度检测传感器53的检测结果输入上述计算机CP中。计算机CP通过执行规定的程序来与硬件资源协作从而实现空气流量控制部52。空气流量控制部52，驱动空气供给量调整部17以使达到预先作为参数所设定的目标氧浓度与上述氧浓度检测传感器53检测到的氧浓度之间的差得到消除的供给量。

＜目标炉组温度的确定＞

通过目标炉组温度计算装置6，求出炼焦炉的温度控制装置中设定的目标炉组温度T₀。目标炉组温度计算装置6是安装于计算机CP且支援作业者的计划的装置。目标炉组温度计算装置6，具有在输入包括生产量等的操作计划信息时以合乎操作计划的方式计算窑的目标净结焦时间的窑目标净结焦时间计算部60。并且，设置有窑目标温度计算部61，其中，当输入与原料的煤炭相关的煤炭信息(性状、水分含量等)时，基于煤炭信息和窑的目标净结焦时间，求出用于达到净结焦时间的窑的目标温度。并且，为了合乎窑的预定目标温度，在设置用于求出燃烧室的目标温度的燃烧室目标温度计算部62的同时，设置了用于计算目标炉组温度T₀的目标炉组温度计算部63。作业者能够采用手控方式或自动方式将该目标炉组温度T₀设定于炼焦炉的温度控制装置中。

此外，由燃烧室目标温度计算部62求出的燃烧室的目标温度，被依次记录于存储器、数据库等存储部(未图示)。同样地，温度传感器40检测到的燃烧室1内的环境温度，被依次记录于存储器、数据库等存储部(未图示)。并且，设置有加热管理引导部7，其根据燃烧室的目标温度和已测量的实际温度通过显示器(未图示)向作业者提示有关加热管理的信息。

＜净结焦时间的判定＞

并且，为了测量作为从煤炭装入至干馏结束的时间的净结焦时间，如图3所示，设置有净结焦判定装置3。如图3所示，净结焦判定装置3具有：对从各碳化室2产生的原料气体的温度进行检测的原料气体温度检测部30；根据原料气体温度检测部30的检测结果来判定位于碳化室2中的煤炭是否处于净结焦状态的净结焦判定部31；以及，当在净结焦判定部31中判定处于净结焦状态时针对每个碳化室2将净结焦时间进行存储或通过显示器来显示净结焦时间的净结焦时间通知部32。采用上述计算机CP，通过执行规定程序来实现净结焦判定部31和净结焦时间通知部32。

原料气体的温度，在煤炭的装入至净结焦(干馏结束)之间，如图5所示发生变化。在此，当煤炭的干馏向中央部进行时，会产生大体上一定量的气体，但干馏到达中心部时，在中心部凝结的大量挥发成分一下子发生气化从而使温度上升。若中央部凝结的大量挥发成分变少，则原料气体的温度降低。本发明就是对此加以利用的技术，净结焦判定部31，在每规定时间(例如1分钟)内测量温度，记录温度的变化经过，测量从存储的最高温度Tmax降低至规定温度(例如50℃)的时间点为止的时间x。并且，确定时间x的时间点并根据判定式y＝ax+b算出净结焦时间y。系数a和系数b是根据炼焦炉的特性预先设定的参数。净结焦判定部31，在从煤炭装入后至经过规定的最低经过时间P为止，不根据上述判定式进行判定，而在经过规定的最低经过时间P后开始进行判定。在该判定中以满足下面的条件(1)～(4)作为前提。条件(1)：从装入至判定时间点为止的时间≥最低经过时间P；条件(2)：原料气体温度≤温度上限值R；条件(3)：原料气体温度≥温度下限值Q；条件(4)：净结焦时间(y)≥最低净结焦时间T

图3所示的净结焦时间通知部32，当通过净结焦判定部31求出净结焦时间时，将其存储于存储器、数据库等的存储部(未图示)中，并且显示于显示器(未图示)。另外，以与前次净结焦时间进行比较的形式来表示。由此，能够看见净结焦时间的变化经过，因此可以知晓炉的问题点。例如，当与前次的净结焦时间相比净结焦时间短时，可知施加给炼焦炉的热量有可能大于适当的热量。

＜使净结焦时间均匀化的方法＞

为了使操作顺利，优选将多个窑按一定的间隔依次推出。然而，有时由于燃烧室整体的温度的偏差等原因会导致每个窑的净结焦时间变得不均匀。例如，可以举出：尽管某窑的净结焦时间短，但其它的某窑的净结焦时间却变长。此时，由于必须依次以与净结焦时间最长的窑相一致的一定间隔出窑，因此，相对于净结焦时间短的窑而言，会发生多余的加热的问题，造成能量的浪费。另外，为了控制净结焦时间，若对炉组整体的温度与净结焦时间长的窑相一致地进行高设定以使净结焦时间最长的窑也能够制造焦炭，则对净结焦时间短的窑而言会发生多余的加热问题，造成能量的浪费。

因此，在本发明中通过实施下面的工序使各窑的净结焦时间均匀化。首先，第一，为了使一个燃烧室中的炉高方向HD的热分布达到适当化，对构成燃烧室1的每个室1a实施使空气相对于燃料气体的比率适当化的步骤。

第二，为了使由多个室1a构成的一个燃烧室1整体的温度在炉长方向DD上达到均匀化，将供给于各室1a中的燃料气体分配比例进行适当化。其中，通过调整从燃料副管11至各室1a的供给线路上所设置的第二分配调整部16来进行实施。

第三，为了通过上述净结焦判定装置3测量各个窑(碳化室2)的净结焦时间以使净结焦时间的偏差达到均匀化，对燃料主管12至各燃料副管11的燃料气体供给量进行调整。其中，通过调整从燃料主管12至各燃料副管11的供给线路上所设置的第一分配调整部15来进行实施。即，实行根据净结焦时间来变更向各燃烧室1分配的燃料气体的比例以使各碳化室2的净结焦时间均匀化的步骤。

＜基于净结焦时间均匀化进行的节能方法＞

通过实施包括上述第一～第三步骤的适当的加热管理进行的温度控制，能够使所有窑的净结焦时间均匀化。通过使净结焦时间均匀化，能够使经过各窑所生产的焦炭的品质均匀化。若将净结焦时间纳入某范围内且使其均匀化，则能够实施根据各碳化室2的净结焦时间来降低(变更)目标炉组温度T₀的步骤。因此，本发明中能够降低以往由于达到净结焦而耗费时间的窑而以留有余地的方式设定得高的目标炉组温度T₀，可实现能量的节省和CO₂的削减。

如上所述，本实施方式的炼焦炉的温度控制装置，其是控制炼焦炉的温度的装置，该炼焦炉中，交互式排列有多个用于使燃料气体燃烧的燃烧室1和用于装入进行干馏的煤炭的碳化室2，并且排列有多个由燃烧室1和碳化室2形成的窑从而构成一个炉组，其中，

其具有：检测炉组温度的炉组温度检测部4、变更向炉组整体供给的燃料气体的流量的燃料气体阀14、以及通过燃料气体阀14控制供给量以使基于炉组温度检测部4检测到的炉组实际温度T₂与预定目标炉组温度T₀之间的差消除的炉组温度控制部5，

炉组温度检测部4具有：配置于至少一个燃烧室1中并且检测从炉壁离开的燃烧室内的环境温度的温度传感器40、以及根据温度传感器40的检测结果来导出炉组实际温度T₂的炉组温度导出部41。

本实施方式的温度控制装置实施下面的方法。即，本实施方式的炼焦炉的温度控制方法，其是控制炼焦炉的温度的方法，该炼焦炉中，交互式排列有多个用于使燃料气体燃烧的燃烧室1和用于装入进行干馏的煤炭的碳化室2，并且排列有多个由燃烧室1和碳化室2形成的窑从而构成一个炉组，其中，

其具有：对炉组温度进行检测的步骤、以及针对变更向炉组整体供给的燃料气体的流量的燃料气体阀14进行控制以使前述步骤中检测到的炉组实际温度T₂与预定目标炉组温度T₀之间的差消除的步骤，

前述对炉组温度进行检测的步骤包括：针对至少一个燃烧室1采用温度传感器40检测从炉壁离开的燃烧室1内的环境温度的步骤、以及根据温度传感器40的检测结果来导出炉组实际温度T₂的步骤。

如此地，检测从炉壁离开的燃烧室1内的环境温度，因此，能够实现来自相邻的碳化室的热影响得到减少的适当的温度检测。由此，通过适当的温度检测，可使炼焦炉得到适当的温度控制。

特别是，在本实施方式中，温度传感器40分别配置于至少两个燃烧室1中，炉组温度导出部41将各温度传感器40、40检测到的各温度的平均值作为炉组实际温度T₂来导出。基于该结构，与配置温度传感器于一个部位时的情形相比，更能够适当地把握炉组整体的温度，因此，能够对炉组整体进行适当的温度控制。

进一步地，在本实施方式中，温度传感器40分别配置于构成炉组的全部燃烧室1中，因此，可对炉组整体进行更适当的温度控制。

进一步地，在本实施方式中，实施：采用原料气体温度检测部30检测从各碳化室2产生的原料气体的温度的步骤；净结焦判定部31根据检测的温度判定各碳化室2是否处于净结焦状态的步骤；当净结焦判定部31判定为净结焦状态时计算从煤炭的投入至达到净结焦状态需要的净结焦时间的步骤；以及，根据各碳化室2的净结焦时间来变更目标炉组温度T₀的步骤。

基于该方法，使净结焦时间均匀化，则能够将目标炉组温度T₀变更为与净结焦时间相对应的适当的温度，能够降低以往以留有余地的方式设定得高的目标炉组温度T₀，有时可实现能量的节省和CO₂的削减。

进一步地，在本实施方式中，实行根据净结焦时间来变更向各燃烧室分配的燃料气体的比例以使各碳化室的净结焦温度均匀化的步骤，因此，可以进行更适当的温度管理。

以上，基于附图说明了本发明的实施方式，但具体的结构并不局限于这些实施方式。本发明的范围并不限于上述实施方式的说明，还示于权利要求书中，进一步地包括与权利要求书等同的意思和范围内的所有变更。

<其它实施方式>

例如，在本实施方式中在每个燃烧室1中设置有温度传感器，但只要是对燃烧室1内的环境温度进行检测的结构即可，并不限于此。另外，作为温度检测的其它方法，例如，可以举出：设置用以冷却排气的热交换器的蓄热室，使全部燃烧室排出的排气经过蓄热室，设置用以检测向蓄热室流入的排气的温度的传感器。

在本实施方式中，为了测定净结焦时间，检测了从碳化室2排出的原料气体的温度，但是，例如，也可以测量原料气体的组合物，根据组合物的变化判定是否净结焦。另外，也可以通过目测或者采用测量器来测量原料气体的透明度，根据透明度的变化来判定是否净结焦。另外，也可以通过目测或摄像机确认原料气体的颜色，根据颜色变化来判定是否净结焦。也可以测定原料气体的流量，根据流量变化判定是否净结焦。

上述各实施方式中采用的结构可应用于其它任意的实施方式中。各部分的具体结构并不局限于上述实施方式，在不脱离本发明宗旨的范围内可以施行各种变形。

附图标记的说明：

1燃烧室；14燃料气体阀；2碳化室；4炉组温度检测部；40温度传感器；41炉组温度导出部；5炉组温度控制部。

Claims (6)

1.一种炼焦炉的温度控制装置，其是控制炼焦炉的温度的装置，该炼焦炉中，交互式排列有多个用于使燃料气体燃烧的燃烧室和用于装入进行干馏的煤炭的碳化室，并且排列有多个由所述燃烧室和所述碳化室形成的窑从而构成一个炉组，其特征在于，

其包括：

检测炉组温度的炉组温度检测部、变更向所述炉组整体供给的燃料气体的流量的燃料气体阀、以及通过所述燃料气体阀控制供给量以使基于所述炉组温度检测部检测到的炉组实际温度与预定目标炉组温度之间的差消除的炉组温度控制部，

并且，所述炉组温度检测部具有：配置于至少一个燃烧室中并且检测从炉壁离开的燃烧室内的环境温度的温度传感器、以及根据所述温度传感器的检测结果来导出所述炉组实际温度的炉组温度导出部。

2.如权利要求1所述的炼焦炉的温度控制装置，其中，所述温度传感器分别配置于至少两个燃烧室中，所述炉组温度导出部将各温度传感器检测到的各温度的平均值作为所述炉组实际温度来导出。

3.如权利要求2所述的炼焦炉的温度控制装置，其中，所述温度传感器分别配置于构成炉组的全部燃烧室中。

4.一种炼焦炉的温度控制方法，其是控制炼焦炉的温度的方法，该炼焦炉中，交互式排列有多个用于使燃料气体燃烧的燃烧室和用于装入进行干馏的煤炭的碳化室，并且排列有多个由所述燃烧室和所述碳化室形成的窑从而构成一个炉组，其特征在于，

其具有：

对炉组温度进行检测的步骤、以及针对变更向所述炉组整体供给的燃料气体的流量的燃料气体阀进行控制以使前述步骤中检测到的炉组实际温度与预定目标炉组温度之间的差消除的步骤，

并且，所述对炉组温度进行检测的步骤包括：针对至少一个燃烧室采用温度传感器检测从炉壁离开的燃烧室内的环境温度的步骤、以及根据所述温度传感器的检测结果来导出所述炉组实际温度的步骤。

5.如权利要求4所述的炼焦炉的温度控制方法，其中，其还包括：

对各碳化室中产生的原料气体的温度进行检测的步骤；

根据检测的温度判定各碳化室是否处于净结焦状态的步骤；

当判定为净结焦状态时计算从煤炭的投入至达到净结焦状态需要的净结焦时间的步骤；以及

根据各碳化室的净结焦时间来变更所述目标炉组温度的步骤。

6.如权利要求5所述的炼焦炉的温度控制方法，其中，其具有：根据净结焦时间来变更向各燃烧室分配的燃料气体的比例以使各碳化室的净结焦温度均匀化的步骤。